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1、质量体系工作文件内容超声波探伤操作规程（API）编号修订版次发布日期2014-05-28实施日期2014-05-30编制审批1探伤前：1.1要充分了解客户的探伤要求、验收标准，是否在通用标准上还有特殊协议。按照探伤标准所 规定，确定所要探伤的钢锻件是否具有可探性。1.2探伤时机：锻件探伤应在热处理之后，在钻孔、车斜度、开槽等加工前进行。1.3锻件需要经粗加工获得有利实施探伤的形状和表面状态，轴类、盘类锻件宜加工成圆柱形面。1.4其端面应与轴线垂直。矩形锻件表面加工平整，其相对表面应相互平行。1.5探伤面应无妨碍探伤的氧化皮，划痕及油漆等异物。1.6在探头与探测面之间应采用机油、变压器油、甘油或
2、其他透气性良好的耦合介质。在试块上 标准设备灵敏度和实际探伤时应采用一种耦合介质。F2探伤操作要点VX 、2.1扫查时间：应在性能热处理（不包括去应力退火）后，在钻孔、开键槽、车斜度、开槽或加 工外部轮廓之前进行。如果性能热处理后的工件的外形影响全面的检测，可以允许在性能热处理 前检验，并在热处理后尽可能全面重新检验。2.2扫查方式：为保证完全覆盖检验到整个锻件，要求探头每次扫查至少应有15%的重叠覆盖。2.3扫查速度：手工扫查的，扫描速度不能超过150mm/s；自动扫查的，可调节扫描速度和设备 的重复频率或同时调节两者保证能检测到规定中的最小的不连续或使相关的记录或信号装置显* 1示。决不使
3、其速度超过可接受的标准速度。2.4扫查位置：如果可能，锻件的所有表面应至少从两个相互垂直的方向扫查。用直射波扫查圆 盘形锻件时，如有可能应至少从一个平面和圆周方向扫查。而用直射波检测圆柱形和空心锻件时， 如有可能，也应对径向进行检测。对于轴向长度超过50mm和外内径之比小于2 : 1的环形和空心锻件，要从圆周上检验。且采 用斜射波技术从外表面对空心锻件进行检验。3探伤检验方法3.1直射波检验3.1.1仪器灵敏度调整：调整仪器设备的灵敏度可采用底面反射法、对比试块法或DSG法。3.1.1.1底面反射法：将衰减器调到合适的水平，例如5:1或14dB,调整仪器控制器使从地面得 到的信号波幅达到大致满
4、屏高的75%。将衰减器调到最大的放大率扫查锻件，将增益控制调到参 考水平来当评定不连续。当锻件截面厚度或直径有明显变化时，应重新校准灵敏度。此方法适合 于入射角和底面平行的锻件。3.1.1.2对比试块法：对比试块的表面粗糙度应与被检锻件相当，调整从对比试块底孔上得到需要 的灵敏度。利用衰减器调节波高使其高于仪器的垂直线性。对于这些情况，在扫查锻件前要除去 衰减量。对于曲面检测时，当用规定的平面对比试块校准时，应通过调整对比试块的波高来对检 测做出补偿，3.1.1.3 DSG法：使用前先核实一下DSG图所对应得探头的尺寸和频率。可利用对比试块并按照 E317所述的方法验证图的准确性。与探头及检测
5、系统配套的DSG图系列化后可用于检测。挑选 与受检锻件截面厚度相应的DSG刻度，将面板插在示波屏上保证DSG刻度线和示波屏的扫描线 重合。将探头放在锻件上，调整增益使一次底纹清晰的出现在示波屏上。调节延迟和扫描按钮移 动示波屏上的波形使始脉冲的前沿对DSG参考线的零位，则底波对应的DSG刻度值为锻件的厚 度调整增益使锻件的底波达到DSG参考线，在此参考线上按DSG刻度板上标明的dB值提高增 益，此时完成仪器的校准，可以从示波屏上读出缺陷的当量尺寸，这些缺陷尺寸均以平底孔当量 为参考。此方法可用于实心锻件、筒形锻件。钻孔或冲孔锻件由于有中心孔的原因必须进行衰减/I y补偿。夕73.1.2检测要点
6、/贝 3.1.2.1如有可能，直射波检验时采用公称频率为21/4MHZ的探头，然而当检验粗晶粒的奥氏体 材料和长检测距离时宜选用1MHZ的探头。一般在较多情况下检验粗晶粒的奥氏体材料甚至采用 0.4MHZ的探头。另外，为了获得更好的分辨率，穿透性，或很好检测到缺陷时可选用其它频率 的探头。3.1.2.2在检测锻件时要注意底波是否有明显的降低量，底波降低不仅标明有缺陷而且有可能是由 于探头和锻件的耦合效果不好，或底面的不平行或锻件有局部的衰减变化，对于这些区域要复检。 3.2斜射波检测3.2.1仪器灵敏度调整：从内壁表面的沿锻件轴线方向和平行于轴线的矩形或60V型切槽处得到波高为满屏75%的反射
7、 波。也可以采用另外的标准：但它采用的试块应和它代表的锻件有相同的成分，热处理和厚度。 校准标准件的表面粗糙度用于被检锻件的表面粗糙度相近。3.2.2 检测要点3.2.2.1除了因为壁厚、外内径比或其它几何形状的原因以外，一般采用1MHZ, 45的斜探头。 为了获得好的分辨率，穿透率和缺陷检测能力，可以采用其它频率的探头。对外径比达到2 : 1 的环形锻件采用斜声束检测时，探头应带有能产生根据锻件表面形状和尺寸需要的波折和折射角 的斜楔。3.2.2.2检验时从外壁圆周以正、反时针两个方向再整个表面进行检验。对于不能用直探头做轴 向检测的锻件，要采用斜探头在两个轴向进行检测。对于轴向检测，采用在
8、内壁和外壁上的矩形 或60V型切槽进行校正，这些切槽应垂直于锻件轴线，其尺寸应与轴向切槽相同。4质量验收等级4.1对于超声质量验收评定，应基于如下原则由供需双方协商确定（具体如下）。对于个别锻件的 超声检测的验收和拒收标准，应该根据具体的使用要求和锻件在正常生产能达到的质量水平来制 定。一般只有直射波检测时采用底波反射参考标准，然而，若采用平底孔参考标准或斜射波检测 来评定质量等级时可采用奥氏体钢锻件的A745/A745M操作方法。 I4.2验收质量等级应基于如下原则由供需双方协商确定：4.2.1直射波检测1）不允许有大于底波参考高度一定量的指示/2）不允许有大于或等于规定的对比试块中平底孔信号的指示3）不允许有底波降低量大于底波高度的一定量的指示4）不允许有以上1）或2）和3）中底波降低同时出现的指示5）不允许有超过DSG法中规定的参考线的指示4.2.2斜射波检测不允许有超过参考切槽和波高参考线一定量的指示。5探伤报告包括的内容：探伤结束后，及时填写公司“超声波探伤报告”，其主要内容包括：锻件外形草图，包括所有由 于几何形状的原因未检测区域的尺寸、图号、订货单号、零件编号、所记录的指示沿轴向、径向 和周向的分布情况、检验采用的规范、使用的探头频率、调整灵敏度的方法、设备型号、表面状 况、耦合剂和采用的探头、检测日期以及检验者签名。发行对象：
