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1、模块二：作业步骤设计一、配送中心作业步骤现在，门店需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大改变，我们将对物流中心工作采取“统采、统配”。所谓“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购关键目标是：（1）降低交易手续和费用，提升经营效率；（2）降低流通步骤，产生采购规模效益。经过降低库存水平，能够降低库存商品占用流动资金，降低为这部分占压资金支付利息和机会损失，降低商品滞销压库风险。统一配送关键目标是：降低分店库存量，加紧资金周转流动，优化整体库存水平，提升送货车辆实载率，从而降低送货发生费用。配送中心作业步骤设计要便于实现两个目标：（1）降低企业
2、物流总成本；（2）缩短补货时间，提供愈加好服务。图一 配送中心业务步骤总图上图所表示，步骤中每一步全部要正确、立即，而且含有可跟踪性、可控制性和可协调性。二、配送中心作业配送中心作业项目包含订货、收货、验货入库和存放管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业。图二 进货作业步骤图（一） 进货作业程序和要求配送中心收货步骤是商品从生产领域进入流通领域基础步骤，包含从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心存放地点。配送中心验收目标之一，在于和送货单位分清责任。1收货操作程序和要求（1）当供给商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报商品办理
3、相关手续后方可收货。（2）卸货查对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。（3）在查对单货相符基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单商品分批配送，应将每批收货件数记入收货检验联，待整份单据商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。（4）在货堆齐后，每一托盘标明件数，并标明这批商品总件数，方便于保管员查对接收，在货运操作过程中，为做到单货相符、不出差错，在送货和复合之间最好由两人进行。2收货检验收货检验是对商品质和量控制，采取“三查对”和“全查对”相结合方法。“三查对”-商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全查对”-对于品种繁多小商品，以单对货，查对全部项目，即品名、
4、规格、颜色、等级等等，才能确保单货相符，正确无误。（1）货物验收标准确定货物是否符合预定标准。能够依据标准：A采购协议或订购单所要求条件。B采购谈判时合格样品。C采购协议中规格或图解。D多种产品国家质量标准。（2）验收差异作业处理对验收产生差异产品可采取以下处理方法。商品验收作业常见问题处理常见问题处理数量溢余数量短缺品质不合格包装不合格规格不合格单据和实物不符通知供给商按实数签收维修整理查询等候处理改单签收拒绝签收退单、退货（3）货物验收作业内容A质量验收：配送中心对入库商品进行质量检验目标是查明入库商品质量情况，发觉问题，分清责任，确保入库商品符合订货要求。B包装检验：包装检验目标是确保商
5、品正常储运条件。检验标准：国家颁布包装标准，购销协议和订单对包装规格要求。具体作业内容： 包装是否安全。 包装标志和标识是否符合标准。 包装材料质量情况。C数量验收：入库商品必需按不一样供给商或不一样类型初步整理查点大数后，必需依据订单和送货单商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收，以确保正确无误。3.存放作业存放功效包含从验收月台到存放区，和在仓库作业中其它类似货物移动。在原始手工存放过程中发觉：（1）商品识别难度大，增加商品拣选犯错率。（2）系统库存更新滞后，造成对拣选作业和其它作业影响。为了提升作业效率，我们将采取条码电脑辅助存放。图三 条码电脑辅助验收步骤附：对商品对垛要求确保商
6、品安全和便于检验，复查，规范化操作。（1）商品码放托盘时，商品标志必需朝上，商品摆放宽度不超出托盘宽度，每板高度不得超出要求标准。（2）商品重量不得超出托盘要求载重量。（3）每盘商品必需标明件数，上端要捆扎牢靠，预防跌落。（4）托盘上商品尽可能堆放平稳，便于向高堆放。（二）订单处理订单处理指是从接到门店订货到准备出货之间作业阶段。包含订单确定、存货查询、库存分配和出货配送等。1订单品项数量及日期确定配送中心对门店订单资料进行检验，发觉要求送货时间有问题或出货有时间延迟时，需要和门店再次确定订单内容或更正要求进货时间。2订货价格确定查对送货单价格和采购单价格是否相符。若价格不符，系统加以锁定，方
7、便主管审核。3包装确定对订购商品，是否有特殊包装，分装或帖标等要求，或是相关赠品包装等资料全部应详加确定统计，并将出货要求在订单上注明。4订单号码每一订单必需有唯一订单和号吗，能够依据经营协议或成本单位来确定。便于计算成本，采购结算，配送等整个商品流转过程，全部工作说明及进度汇报均以此号码作为标准号码。5建立和维护用户主档更新用户具体统计，包含供方名称、代号、等级，负责本企业产品供给员工、车辆形态、送货地点、配送要求等。6存货查询及订单分配（1）存货查询确定有效库存能否满足门店需求。库存商品资料包含品项名称、SKU（单品）号码、产品描述、库存量、已分配存货、有效存货及用户要求送货时间。输入门店
8、订货商品名称/代号时，系统应查对存档相关资料，看此商品是否缺货。若缺货，则生成对应采购订单，方便于门店协调订替换品或许可延迟交货，以提升接单率和接单处理效率。（2）分配库存订单资料输入系统，确定无误后，最关键处理作业是怎样有效汇总分类，调拨库存，方便后续各项作业能有效进行。A单一订单分配即时分配。输入订单资料时，将存货分配给该订单。B批次分配 按接单时序分配。按订单时间前后分批次，把一天分成多个时段。 按配送区域或路径分 车辆需求分（针对对车辆有特殊要求如低温、冷库等）。7分配存货不足异动处理若现有存货数量无法满足门店要求，且无替换品时，依据门店意愿和企业政策决定对应方法。8订单排定出货日程及
9、拣选次序 对已分配存货订单，通常依据门店要求，拣取标按时间和内部工作负荷来确定出货时间和拣选次序，订单经过以上处理，能够开始打印出货单据。（1）拣选单（出库单），提供商品出库指示，作为拣货依据，若拣货单考虑商品储位次序打印，以降低人员行走距离。（2）送货单，交货时交送货单据给门店清点签收，作为收货凭证。要确保送货单上资料和实际送货相符。（3）缺货资料，库存分配后，对于缺货商品或缺货订单信息，系统提供查询或报表功效，方便立即处理。对于库存缺货商品，以提醒采购人员紧急采购。（三）储位管理储位管理关键从静态存放作业“保管”向配送作业“动管”转移。管理内容：（1）空间最大化作用。（2）人力资源及设备有
10、效作用。（3）维护合适库存，确保全部品项能随时存取。（4）货物有效移动。（5）保持商品良好质量。（6）确保留放作业环境良好。1暂存区域在进出货时，货物在暂存区域存放预备进入下个作业区域。（1）进货暂存区，在货进入暂存区前先分类，暂存区也先标示区分，而且结合看板统计，把货物依分类或入库上架次序，配置预先计划好储位。（2）出货暂存区，每一区域路线或每一车配送货物必需排放整齐并加以区分隔离，安置在先标好区位上，再结合看板标示，并按出货单所列次序点收上车。2保管区域（1）存放货架或空间妥善计划，避免浪费。（2）整理出库呆滞品。（3）报废处理，指定权责单位。（4）退货物设定退货期限，避免大量积压。（5）
11、不能使用设备立即处理。（6）定时处理过期文件、报表、资料。（7）安全保障：意外防护，进出库管制。温湿度控制，爆炸、火灾、地震等损坏防治及安全管理。（四）盘点作业盘点是配送中心工作人员定时对仓储商品进行数量、质量、状态等数据统计工作，是配送中心工作步骤中一个关键步骤。检验库存管理实绩，借盘点发觉问题，以优化商品库存管理。（1）建立月末盘存制度。以每个月26日为盘点日，对配送中心对库存商品，三日内交盘点报表，将盘点情况书面汇报部门经理。（2）在盘存过程中产生差异，必需找出原因，并给予更正。（3）在日常拣货、理货过程中如怀疑商品有误差短缺现象，随时对单品进行盘点以查对帐目，对问题商品差异数量、金额做
12、书面统计报部门经理。（五）拣选作业图四 拣选作业步骤图拣货作业采取少数自动化设备应用，大多仍然靠人力劳动密集作业。分拣作业就是仓管人员根据采购部门配货单要求，按门店汇总制作拣货单，从储存货物中拣出一定品种和数量商品，同时制作拣货单，拣货单标准上以配货单上数量为准，对于和实际库存有出入商品以库存实数为准并核实，实拣数不能大于配货单数字。1.摘果式拣选对于每张订单，拣选人员或拣选工具在各个存放点将所需物品取出，完成货物分配。该方法作业前置时间短，针对紧急需求能够快速拣选，操作轻易，对机械化、自动化无严格要求，作业责任明确，分工轻易、公平。不过，当订单数量、商品品项较多，拣选区域较大时，该拣选方法花
13、费时间长，效率低，搬运强度大。鉴于该方法特点适合于配送中心早期阶段，采取这一拣选方法作为过渡性措施。2播种式拣选把每批订单上相同商品各自累加起来，从存放仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一门店所需数量取出，分放到要货单位商品运货处，直至配货完成。3分区、不分区拣选将拣选作业场地划分成若干区域，每个作业员负责拣选固定区域内商品。不管是摘果还是播种，配合分区标准，这么能够提升工作效率。（六）出货作业1补货作业以托盘为单位，从保管区（Reserve Area）向拣货区（Home Area）补货,确保拣货作业需求。配送中心采取补货方法：（1）对采取多层货架存放，将下层作为拣选区，商品由上层货架向下层
14、货架补货；对于平库物品，通常遵照优异先出（FIFO）标准进行拣选，对补货要求不是很严格。（2）由存放货架和流力货架组成存货、拣货、补货系统。2出货作业将拣选商品按订单或配送路线进行分类，再进行出货检验，做好对应包装、标识和帖印标签工作，依据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区，最终装车配送。以下图：（1）分货作业，采取人工分货方法处理，在完成货物拣选以后，将所拣选商品依据不一样门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装商品，拣选集中后，先按包装分类处理，再按送货要求分类出货。（2）出货检验作业，依据门店，车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量查对，和产品状态和品质检验。能够采取以下两种方法检验。A人工检验，将货物一个个点数并逐一查对出货单，再检验出货物质水准及状态。B商品条码检验。当进行出货检验时，只将拣出货物条码，用扫描机 读出，电脑则会自动将资料和出货单对比，检验是否有数量或号码上差异。（3）出货形式，配送中心在拣取方面采取托盘、箱、单品为单位。图五 出货作业步骤图（4）出货作业质量控制，拣选作业效率和对拣选正确性直接影响供给商结算和库存正确率和后续作业正常进行。3条码技术在出货作业中应用在条码作业系统将拣选、包装和出货功效等多个作业会集成为一体。现配送中心为多家门店配送商品，处理采购订单较多，每张订单品种数也较多，假如仍采取以人工为主订单
