三台阶加临时仰拱法施工技术交底1

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1、新 建 南 广 铁 路施工技术交底项目名称：新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段 合同号： NGZQ-8 施工单位中铁隧道集团有限公司监理单位北京铁研监理有限责任公司 工程名称北岭山隧道（进口）编 号技术交底名称北岭山隧道D3K384+477.7+507.7段施工方法及技术要求 技术交底内容：一、设计参数 北岭山隧道D3K384+477.7D3K384+507.7段，衬砌类型为c,开挖工法为三台阶加临时仰拱法.钢架及竖支撑采用I22a型钢，竖撑间采用22钢筋连接,环向间距1.0m。且喷射混凝土.钢筋网采用6mm钢筋,网格尺寸为2020cm，钢筋网贴钢支撑外弧进行布设,钢筋网必须和工字钢焊接牢固。

2、拱部采用长度为4。0m，25mm中空注浆锚杆，纵环间距为1。0（纵)1。0（环）m,墙部采用22mm砂浆锚杆长度4.0m,纵环间距为1。0（纵）1.0（环）m，呈梅花型布置.采用C25喷射混凝湿喷，喷射厚度28cm，混凝土必须满足设计强度及其与岩面粘结力要求。 二、施工工艺及施工工序2.1三台阶加临时仰拱开挖法施工工艺流程见下图：施工准备地质预报、测量分部钻爆钻爆设计上部弧形导坑开挖两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护、施作临时仰拱初期支护初期支护仰拱、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测变形超过规范要求判定围岩稳定性

3、下一循环开挖、支护 调整开挖及支护参数 拆除上台阶临时仰拱 施作钢筋混凝土仰拱，填充砼 ，施做复合衬砌 结 束22三台阶加临时仰拱开挖法施工工序详见下图:施工工序：1.（1）利用上一循环的钢架施做隧道超前支护。(2）弱爆破，人工配合机械开挖“1”部，同时，每循环进尺一次,掌子面喷5cm厚混凝土封闭.（3）分部施做“1”部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土,架立钢架。（4）施做50锁脚锚管.(5）钻设系统锚杆后复喷C25混凝土厚度28cm。（6）加设临时仰拱及竖支撑:I22a型钢，竖撑间采用22钢筋连接,环向间距1。0m.且喷射混凝土.2。（1）在滞后于“1部一段距离后，弱爆破左右开挖“2

4、”，“3部。（2)喷5cm 厚混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,施做锚杆、钢筋网片及钢架，并打设50锁脚锚管。（4）钻设系统锚杆后复喷C25混凝土至设计厚度28cm。3。（1)在滞后于“3部一段距离后，弱爆破左右开挖“4”，“5”部。（2）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,施做锚杆、钢筋网片及钢架。(3）钻设系统锚杆后复喷C25混凝土至设计厚度28cm。4.（1)分台阶开挖“6”部.5。(1）开挖“7”部。（2）隧底周边部分复喷4cm厚混凝土,施做锚杆、钢筋网片及钢架。(3）复喷混凝土至设计厚度28cm。6。灌注“7部仰拱(C35砼）及隧底填充(C20砼）.7。根据监控量测

5、结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇注衬砌（拱墙衬砌一次施做)。开挖过程采用弱爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工.三、 加固圈5m帷幕注浆、大管棚、超前小导管施工说明 3。1帷幕注浆 3。1。1设计参数北岭山隧道全长12438米,起讫里程：D3K384+082D3K396+520.加固圈5m超前预注浆的每一循环注浆长度为30m,开挖25m,（在掌子面D3K384+473.1上半断面施作止浆墙，止浆墙厚度2.0m，采用C20模筑混凝土,D3K384+477.7+507.7段洞身18

6、0范围及5m加固圈施作超前帷幕注浆。) 加固圈5m超前预注浆适用于地下水发育地段,隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，采取“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。注浆范围为开挖轮廓线外5m。 3.1.2施工工艺及方法 超前预注浆施工作业流程图见下图“超前预注浆施工作业流程图测量布孔钻孔钢管加工、制作清孔、孔口管安装洞身开挖及支护下一环注浆施工注浆注浆材料及机具准备超前预注浆施工作业流程图 3.1.3施工方法 1、测量布孔根据设计的要求在围岩开挖面上布孔，每一循环共设7环125个注浆孔，注浆孔扩散半径3m，孔底间距4m，布孔时按照由拱部到边强，由高到低

7、的原则进行布置。为保证孔位的准确性，应对各孔分开标识，待一部份孔打好再标识另一部分孔。孔位布设时严格按设计进行。2、钻孔（1）钻孔采用手风钻进行,其钻孔顺序为由高到低或先无水孔后有水孔的顺序进行。成孔后其孔径为52mm，孔深3米.（2)钻孔要求1）采用YT-28手风钻造孔时应严格按径向进行。2）钻孔时经常性对钻进方向进行调整，发现有偏差时及时予以纠正，以满足成孔后垂直于岩面的要求。3）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应采用砂浆进行封孔后，在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。3、清孔、孔口管安装钻孔完成后及时用高压风和高压水对成孔进行清扫，清除孔内石碴。并根据设计的要求在孔口段安装1m长的50mm，

8、壁厚3。5mm的热轧无缝钢管。孔口管安装采用人工进行，人工安装有困难时可辅以适当的锤击.孔口管安装完成后再用砂浆对孔口管四周进行封闭，以确保注浆作业时不出现漏气现象。4、注浆（1）孔口管安装完成后即可进行注浆,注浆材料为1:1水泥浆液.注浆压力为0.51Mpa。（2)注浆结束应满足各孔段达到设计压力并稳定10min,且注浆量不小于设计注浆量的80、进浆速度为开始进浆速度的1/4。注浆结束后用砂浆进行封堵。（3）注浆效果直接影响防水和预加固的效果,因此，在施工过程中应采用措施保证注浆时能达到预期目的。（4）注浆完成后应进行注浆效果检查。当注浆达不到预期效果时应及时进行补注。 3。2大管棚施作 3

9、。2.1设计参数 北岭山隧道进口D3K384+477.7+507。7段洞身段超前大管棚加固，管棚长6m，环向间距30cm(中至中)，管棚采用89无缝钢管加工,壁厚5mm,支护范围为拱部140。 3。2。2施工工艺 洞身超前大管棚施工工艺流程见下图“洞身超前大管棚施工工艺流程图。前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间注浆钻机就位、钻孔补孔、下管注浆检查顶进管棚综合检查合格大管棚加工不合格超前大管棚施工工艺流程图 3.2。3大管棚施作方法 。钻孔钻孔采用管棚钻机进行，钻孔时先钻钢花管孔位，待钢花管安装注浆完成后再钻钢管孔位,以便检查钢花管的注浆质量。钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导

10、向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向管轴线相吻合。钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限的应注浆封孔，原位重钻。在钻孔时，若出现卡钻、塌孔现象时应注浆后重钻。钻孔时,应认真做好钻孔记录，除记录钻孔深度、外插角外,还应根据钻孔时排出的岩屑情况，判断前方的围岩状况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完毕之后用钻机进行反复扫孔，确保孔径、孔深达到设计要求，并用高压风从孔底向孔口进行吹孔，以清除孔内的钻渣及杂物，防止安装钢管时堵孔.管棚的加工及安装管棚（钢管、钢花管)采用直径89mm、壁厚为5mm的无缝钢管加工。钢花管应在管壁上钻孔，孔径为1016mm,间距15cm，梅花

11、形布置，尾部留110cm不钻孔作为止浆段，管棚前端10cm应加工成尖状。钻孔完毕后应立即安装钢管，以免因长时间放置造成坍孔、缩孔而导致钢管无法顺利安装.管棚安装主要采用钻机顶进，并辅以人工进行安装。钢花管加工示意图.注浆管棚安装完成后进行注浆,浆液采用水灰比为1:1（重量比）的水泥浆液。注浆时先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0。52。0Pa，并根据实际情况调整注浆参数，注浆结束后采用M7.5水泥砂浆充填钢管。注浆时先注钢花管，待钢花管注浆完成后再钻钢管孔位并安装钢管注浆，以便检查钢花管注浆质量。管棚施工验收标准和检验方法间表1。表1 管棚施工验收标准和检验方法序号名称验收标准/允许偏差检验方

12、法1钢管品种、规格符合设计要求全部检查观察、尺量2注浆压力及注浆效果注浆压力符合设计要求浆液应充满钢管及其周围空隙全部检查检查注浆量、注浆压力3钻孔外插角允许偏差1全部检查仪器测量、尺量4钻孔孔距允许偏差50mm5钻孔孔深允许偏差0,+50mm 3。3超前小导管 3。3.1设计参数 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道超前注浆支护，其纵向搭接长度不小于1m，设计为42超前小导管注浆支护。超前小导管规格：42，壁厚3.5mm,长度4。5m，环向间距40cm；外倾角：外插角510注浆材料：水泥砂浆; 设置范围：拱部140范围。注浆参数如下:水泥砂浆水灰比：0。51.0（重量比）注浆压力： 0.5

13、1。0Mpa; 3.3。2施工工艺及放法超前小导管施工工艺流程见下图“超前小导管施工工艺流程图”。施工准备喷砼封闭掌子面拱部放样布孔钻 孔清 孔插入小导管注 浆隧道开挖砂浆准备超前小导管施工工艺流程图 3.3。3施工放法、小导管加工小导管前端做成尖锥形,尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼,注浆孔直径为10mm，尾部预留长度100cm作为不钻孔的止浆段。小导管加工详见“小导管构造图”小导管构造图6mm加劲箍钢管100cm15cm 超前小导管施工 1、测量放样，在设计孔位上做好标记，采用YT-28手风钻进行钻孔，钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净，。 2、成孔后，将小导管

14、按设计要求插入孔中。 3、注浆：采用KBY50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘.注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态.注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 表1 超前小导管施工验收标准和检验方法序号名称验收标准/允许偏差检验方法1钢管品种、规格符合设计要求全部检查观察、尺量2注浆压力及注浆效果注浆压力符合设计要求浆液应充满钢管及其周围空隙全部检查检查注浆量、注浆压力3钻孔外插角允许偏差2每环抽查3根仪器测量、尺量4钻孔孔距允许偏差50mm5钻孔孔深允许偏差0,+50mm 四、拱架安装要求 4.1拱架安装说明 初喷混凝土施工完毕后进行钢支撑的架设，钢拱架在洞外加工,加工前在