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1、深圳市地铁横岗车辆段上盖保障性住房及相关配套项目（一期）施工总承包工程实施性施工组织设计第二部分 专业内容第一章 分部分项工程施工方法1.1 施工测量本工程A、B地块面积约7万平方米，高架桥总里程2500m，总建筑面积约17.74万平米。转换层轮廓尺寸偏大、高架桥平面关系和标高较为复杂，故需要对各主要施工区域建立独立的轴网和高程控制网,同时确保各区域相对的坐标、高程能交圈闭合。1.1.1 测量仪器本工程所使用的经纬仪、水准仪等设备均须在法定计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用测量仪器见表1-1。表1-1-1 本工程拟使用测量仪器表序号名 称型 号单位数量精度用途1全 站
2、 仪BTS-3082台32mm+2ppm测距、测角2经 纬 仪TDJ2E台52测距、测角3激光铅垂仪DZJ2台51/45000轴线传递4水准仪DSZ2台102mm标高测量5铝合金塔尺5m把201mm高程测量6钢 卷 尺50m把101mm轴线量测7钢 卷 尺5m把若干1mm细部量测8水平尺600mm把101mm细部量测1.1.2 场地平面控制网a、控制网建立前应对现场基准坐标点进行精密闭合复测，布设各区域的加密控制桩建立场区测量控制网，利用地面加密控制网进行平面定位控制和高程控制。基准桩、加密桩的检测、复核应经由建设、监理单位联合进行，确保无误，其成果图、表应报各方确认和备案。b、基准桩、加密桩
3、应设置在通视良好、施工无扰动、不易破坏、便于各区域引用的部位，按规范要求用水泥制作稳固的基座，做好明显标识便于保护和识别。c、地面导线控制测量导线水平角施测：地面导线加密控制网水平角采用全圆测回法，用级全站仪四测回方向观测，半测回归零差控制在6，各测回同方向2C值互差控制在9,各测回同方向归零方向值互差控制在6,最终取四测回的平均值。导线边长测量：测导线边长采取全站仪直接测定，相对中误差140000。测回平均值控制在2mm，往返较差值控制在3mm，最后取往返平均值。原始测量成果采用工程测量控制网平差软件进行严密平差，必须符合测量规范要求。d、高程控制测量以业主所提供的精密水准点为基础建立地面精
4、密高程控制网，按城市二等水准测量的技术要求采用精密水准仪测设，高程闭合差应在4mm（L为路线长度，以Km计）之内。地面高程控制采用前、后视等长往返测的原则，将地面水准点的高程联系起来，以便统一高程系统。每区域场地内应不少于3个水准基点，两个水准点间的高差以能安置1次水准仪可联测为宜，应避开施工干扰并设在稳定可靠位置以便利用。1.1.3 建筑物平面控制a、复核现场定位桩后，采用全站仪用极坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑外易架设仪器的建筑物或地标上，加以保护，作为场区首级控制轴网。b、根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行竖
5、向轴线控制。底板结构完毕后，首先校测控制桩，按规程要求进行闭合校核，无误后把轴线控制点投测到基础板面上，在控制轴线的交点位置上设竖向投测点，作为上部结构轴线传递基准点。用冲击钻把基点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上作出标记。c、多层及高层建筑的，从首层（0.000以上）开始往上的所有层，每层顶板上按投测点位置预留200200孔洞以便用激光铅垂仪进行测设。d、以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，应特别注意以下几点：事先应严格校正好仪器；尽量以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置；e、将激光铅垂仪精确对中、整平，然后调焦望远镜，照准施工层上的接收靶，利用无线对讲机通
6、知并指挥施工层上操作接收靶的测量人员，使接收靶上正交的坐标中心点同激光铅垂仪十字丝交点完全重合。此时，固定好接收靶，为了消除仪器自身存在的系统误差，再将激光铅垂仪平转90方向，重新观测仪器十字丝交点是否与接收靶的正交坐标交点重合，如果重合，说明仪器本身没有存在系统误差。这样接收靶上的正交坐标交点即为控制点向上投影点；用同样的方法将其余各控制点分别投测到施工层楼板上，同样得到相对应的投影点。f、用线坠校核上下层控制线间的误差，用钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。用激光垂准仪投测轴线是否偏移，故在首层顶板上就把各控制轴线引测到较远的马路上，然后每隔6层用经纬仪加弯管目镜串中法向楼层投测相应轴线作为
7、闭合，保证高层竖向轴线正确。然后按各层施工图的位置放出各墙体500控制线，门洞口线。内控法与外控法共同操作，相互校核。保证层层有校核。g、当结构施工到一定高度时，外控制和远方轴线标志不太好利用，此时必须以内控制为主要依据。测量员必须注意，外控制、轴线标志和内控制之间的关系必须保持一致，控制点之间距离误差要求达到2mm，测角中误差5。1.1.4 建筑物高程控制a、高程控制点的设置方法首先对场内加密水准点高程进行复测。其允许闭合差必须符合施工测量规范规定：允许闭合差小于等于12mm（n为测站数）。用校核无误后的高程点向现场围墙或其它永久物体上外测本楼的0.000，用红色油漆作“”标记，作为本工程的
8、高程依据。为提高精度，在引测过程中必须使用前后视等长的原则。在施工过程中，必须经常进行现场高程点的复测工作，确保引测点正确无误。并在现场布设4-5个同等高程的标高点作为地下地上高程控制的依据。b、高程传递方法用检定过的钢尺，经过尺长改正后，将钢尺起始端“0”点对准固定点，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时钢尺必须处于铅垂状态，钢尺拉力为49N）；然后用水准仪置于施工层上，对所丈量出的几个高程点进行相互校核，校核后的相对误差不得大于3mm，取几个高程点的平均值作为该层施工用基准标高。如果相对误差大于3mm，必须重新传递，直至符合要求。首先校测0.000标高点，然后将0.000抄测到建筑物
9、外墙四周，并引测到电梯井，用墨斗弹出，红油漆标识，闭合差在3mm以内。楼内标高传递以首层电梯筒内0.000标高为准，场内引测的水准点作为校核使用，避免主楼沉降对标高的影响。每层标高误差控制在3mm内，总高程误差不大于20mm的规范要求，用50m钢卷尺直接从电梯井筒和结构板预留洞铅直拉出各层距结构板面1000mm的统一高程点，当两点高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m。装修阶段之前，利用电梯筒体内的标识，将建筑1米线标注在各房间墙、柱面上，红油漆标识清楚，作为
10、装修施工的依据；注意结构1米线和建筑1米线要分开标识清楚，后砌隔墙抹完灰后用水准尺从现浇墙面引出建筑1米线，墨线标识。1.2 钢筋工程工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）和CDB-W500级冷轧钢筋四个品种。钢筋连接采用搭接、焊接及直螺纹机械连接三种形式。各连接方式使用在工程中的部位见表1-2。表1-2 钢筋各连接方式使用情况表使用部位部位连接形式备注基础挖孔桩主筋焊接双面焊5d基础搭接地梁主筋滚轧直螺纹I级接头，错开50%框架柱纵向钢筋滚轧直螺纹I级接头，错开50%框架梁受拉区主筋滚轧直螺纹梁中负筋在受压区采用搭接剪力墙暗柱主筋滚轧直螺
11、纹主筋直径小于20mm 时采用搭接分布筋搭接楼板均采用搭接1.2.1 施工准备a、人员准备后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，具备上岗证的专门直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 b、机械准备见机械进场计划章节c、材料准备钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况，不同的炉号需构成一个混合批，先进行外观检测，并核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上，对以上进场出现任何一项不合格者进行清场处理。进场检验合格后，由试验员随机取样作复试和见证，禁止
12、出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨、含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%，构成一个混合批，做一组复试。d、材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放和加工、标识（具体详见 “施工现场平面布置图”）。现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。e、技术准备技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按
13、25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头同一截面数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目工程师审核后，才可以进行加工。1.2.2 钢筋加工a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。对于在除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。c
14、、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。d、钢筋采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。e、钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。f、钢筋加工的质量要求：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等
15、现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，平面上没有翘曲不平现象，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来。钢筋成形后允许偏差为；全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。1.2.3 钢筋绑扎a、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。划
