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1、天津空港加工区天保国际商务园B区项目基坑支护工程施工组织设计2009年10月28日目 录一、工程概况二、编制依据及原则三、项目经理部机构组成四、主要施工机具、劳动力计划五、施工前准备工作六、施工顺序及施工工艺七、质量保证措施八、安全保证措施九、工程进度计划及施工进度施工工期保证措施十、原材料供应计划十一、工程验收十二、质保体系十三、文明施工及保证措施十四、雨季、冬季施工措施十五、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施十六、施工现场环保及维护措施十七、临时施工用电十八、总平面图 天津空港加工区天保国际商务园B区项目基坑支护工程施工组织设计一：工程概况1.基本说明天津空港加工区天保国际商务园B区项
2、目基坑支护工程，位于天津空港加工区西二路。框架结构。支护桩及支撑桩采用钻孔灌注桩，桩径700mm、止水帷幕采用深层搅拌桩，桩径700mm。部分地段加打400b钢板桩。降水采用大口井降水。主要工程数量及设计技术参数详见施工图。2、工期、质量要求本工程计划于2009年10月30日开工，2009年11月30日竣工，总工期32天（日历日）。工程质量达到国家验收合格标准。二：编制依据及原则：1、编制依据：本工程施工组织设计根据该工程的招标文件、答疑会文件、招投标设计图纸、国家有关施工技术规范、规程、标准以及现场勘察情况进行编制。2、编制原则：满足国家有关施工技术规范、规程及国家强制性标准的要求；满足招标
3、文件对该工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护的要求；认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，满足GB/T9001-2000标准的要求；认真分析工程特点，合理配置施工资源，制定最佳施工方案，实现高效、低耗、优质、环保的目标。三：项目经理部机构组成：1、根据本工程的特点及工期、质量要求，我公司将选派精干的管理、技术人员，组成强有力的项目领导班子，以保证工程的顺利实施。项目经理部人员组成详见主要施工管理人员表。管理人员按业主要求时间进入现场开展工作。2、项目经理部机构设置：我公司根据工程需要，按照GB/T9001-2000体系的要求，合理设置项目机构。项目经理部由项目经理、副项目经理、总工程师
4、和五部门组成，辖三个专业施工队。四：主要施工机具、劳动力计划：1、施工机械计划：根据工程需要和招标文件的要求，我公司安排足够的施工机械、机具进场，并使之配套和状况良好。施工机械计划详见“主要施工机械设备表”。 主要施工机械设备表名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力深层搅拌桩机SJ-606中国天津200711026根潜水钻机QS802中国河北200411012根振动打桩机KS-752中国浙江200212025根2、 劳动力计划：按照工种齐全、人员充足的原则进行劳力安排。劳动力计划详见“劳动力计划表”。 劳动力计划表序 号工 种每班需用量需用数量单 位数 量1机 长人10202操作工
5、人601203辅助工人5104电焊工人665电 工人126钢筋工人557木工人558砼工人449力工人1515项目部管理结构框架图项 目 经 理总工程师副项目经理物资保障部施工技术部计 财 部质量部安全部钢板桩队灌注桩队打井队深搅队五、施工前的准备工作场地要求“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），甲方提供场地内地下电缆、管线资料信息。根据设备要求，现场需配备1000KVA电源。根据场地条件，施工前应做好以下工作：1. 根据图纸放出建筑轮廓线，布置各道工序作业面。2. 根据轮廓线及打桩要求清除地上地下障碍物。3. 测设地面标高.4. 根据甲方提供电源，铺设电缆；设置电闸箱。5. 搭临建安置
6、生活设施。6. 施放拟建物的轮廓线或轴线，经有关部门验线合格后我方根据轴线放出每根桩的位置，桩点由有关方面复核后方可施工。桩点应明显，桩位打入钢筋30-35cm，并洒白灰或煤灰示意。7. 进场所有材料必须有出厂合格证，并符合技术要求。8. 原材料运至施工现场后要按有关规定进行复检，合格者方可使用，否则不可使用。9. 技术人员按设计要求向各机组进行施工技术及工序质量标准和安全交底。10. 施工机具安装、检修，作好试运转。六、施工顺序及施工工艺A深层搅拌桩施工顺序及施工工艺（一）施工顺序：从均分三点开始，安排6台设备向相反方向依次施打。（二）深层搅拌桩施工工艺深层水泥搅拌桩以水泥做加固材料，用灰浆
7、泵将水泥浆液压入地基土中，凭借钻头在原位与土强制搅拌使其充分混合。当水泥浆液拌入地基土中，遇到土中水即发生水化和水解反应，形成具有整体性强、水稳定好和强度高的柱状加固体。由这些柱状加固体相互搭接按即定的走向和几何图形可形成止水帷幕。它的施工工艺大致如下步骤：（1） 深层搅拌机械就位：根据设计给定轴线和经复验后的桩位移动打桩机就位（要求施工场地平整并清除地下及地上障碍物）将打桩机调整平稳后搅拌机头垂直对中（垂直度误差1.5%）。（2） 预搅下沉：启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。（3） 制备固化水泥浆液：严格按设计要求投料，认真做好计量工作。投料过程要过筛
8、，二次搅拌要过滤，水泥搅拌时间不低于5分钟，水泥浆停置时间不超过2小时。（4） 提升、喷浆、搅拌：搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵通过输浆管（高压胶管）向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时提升钻头，提升速度控制在0.5.8m/min，边提升边喷浆边搅拌，直至浆钻头提升至设计桩顶标高。这是第一喷浆，喷浆量约为设计喷量的60%。（5） 复搅下沉：钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌机连续转动，使桩顶土更加均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。（6） 复喷提升：钻头下沉至桩底后再次开启灰浆泵复喷至桩顶，边提升、边搅拌、边喷浆。这是第二次喷浆，喷浆量约为设计喷量的40%。（7） 停
9、止钻进：桩机移位。用清水清洗输浆系统，桩机移入下一桩位。B、钻孔桩施工顺序及施工工艺（一）施工顺序： 施工准备；支撑桩；支护桩。（二）钻孔桩施工工艺（见钻孔灌注桩工艺流程图）（a）钻机定位 钻头中心对准桩位点，误差20mm。 用水平尺或线坠儿找好钻机水平、垫稳，主动钻杆垂直度误差小于1。 钻机定位要及时填入报表，由现场技术人员验收签字后方可开钻。(b)成井工艺要求钻进泥浆根据场地工程地质情况，采用自然造浆，钻进时的泥浆比重控制在1.15左右；排出渣时的泥浆比重宜控制在1.2以上。钻进操作(a) 严格执行工程钻机安全及技术操作规程，着重注意以下几个问题： 确保孔壁规则，适当的控制钻速，每分钟不大
10、于0.3m。 钻孔灌注桩工艺流程图护筒埋设 测设高称桩机就位 检查垂直度，确定孔深钻 孔 检查泥浆不合格经 孔 调稀泥浆，清孔 提 钻 测量 孔深灌灰车就位下钢筋笼钢筋隐检钢筋笼制作检查制作尺寸下 导 管 检查沉渣厚度，不合格二次清孔灌 灰检查砼质量坍落度砼 搅 拌检查计量成 桩 完 毕 注：（附 图） 严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。 因故停机必须先将钻头提高孔底250mm，再次开钻先转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。 上部土层松软，钻进压力不易过大，尽量绞车提着钻具减压钻进，防止孔斜，下部土层变硬之后，可自重加压钻进。 遇到砂层或砂性土时，自重加压快速通过，不能吊着钻具钻进。 钻
11、进过程中发生缩径或坍孔时，应在此处调稠泥浆，加大泥浆比重，或在缩颈或坍孔段投入粘土或泥膏，使用钻在该段空转以加固孔壁，并反复窜动划眼冲孔，以利扩大孔径或护壁。 如果发生孔内事故，诸如跑钻、掉落金属物件、卡埋钻等应及时报告现场技术人员，并做好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。 当钻孔至设计要求深度后，开始调稀泥浆，钻机空转不进尺，边换浆边清孔。达到排出孔内的泥浆比重小于1.2，用手捻泥浆无砂粒感觉，清孔工作方可结束。工程桩确保孔底沉渣厚度不得大于100mm，孔内泥浆均匀悬浮性好。 成孔允许偏差见表2项 次项 目允许偏差1孔径50mm，负值仅指个别断面2垂直度13孔深+300mm4工程桩沉渣厚度
12、100mm (表2) （b）钢筋笼制作及吊放 钢筋笼按设计及规范要求加工制作，主筋调直；箍筋调直定型。保护层控制采用在主筋上焊置保护层支架（120度布置，采用砼饼垫块）2m布置一道。钢筋笼制作偏差应符合下表3项 次项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距及螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm(表3) 加工好的钢筋笼必须经过现场质检员验收，并填定隐蔽工程验收记录，甲方代理签字认可后，方可作为成品入孔。 钢筋笼大批量制作前应先制作样板，经现场技术员和甲方代理验收认可，以作为今后大批量制作之标准。 埋设钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免笼体变形和碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定并经有关人员验收认可，笼顶标高允许偏差10cm。(c) 导管安拆及砼灌注 导管安装必须密封严禁漏水。导管安装好后，进行孔底沉渣厚度的测量，如沉渣厚度不符合要求，采用正循环清渣泵组进行二次清孔，以达到最后沉渣厚度10cm之设计要求并填入记录表。 清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300400mm之间，并放置隔水塞。 初灌量大于1.0m3，以保证导管内砼埋深大于1m。经常测量砼面高度，以便在拆卸导管时“心中有数”，导管的拆卸长度以管外砼面高于导管1.5m为依据，提升导管时应避免碰带钢筋笼，防止钢筋笼上浮。连续正常灌注时导管埋深以5
