《精益生产推进计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产推进计划（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、股份公司精益类别项目分项现场初步感观改善基础 管 理5S及目视化5S试点及推广现场初步感观改善流线化布局5S试点及推广部装布局改善流线化生亠定量领料与配送敏捷排程与合理计划小批量生产快速换模换型快速换模换型标准化作业生产线平衡作业标准JIT 生 产信息化ERP信息看板绩效管理库存管理帐物一致减少库存同期化生产 KANBAN缺件改善TQM改善提案降本增效全员参与PDCA司精益生产推进总计划工作步骤目标起止时间进展装配机加工车间大区域划分及平面图8.1-8.7V区域标识方案主通道提升8.1-8.7V区域标识及看板制作8.7-8.30V工位器具完善方案8.10-8.20V工位器具改造8.20-9.2
2、0V小区域试点定置管理定置、清洁8.15-8.20V5S管理标准及考核制度制定8.30V车间推广维护待定V车间大区域划分及平面图9.1-9.7V区域标识方案主通道提升9.1-9.7V区域标识及看板制作9.7-9.30V工位器具完善方案9.7-9.14V工位器具定型制作9.14-9.30V小区域试点定置管理疋置、清洁9.15-10.15V车间推广维护待定VPQ、PR分析10.5开始V选定部装产品作业分解以下待定V整流方案Vjl_、 r、.布局方案V方案评审修订搬运距离缩短VCELL样板线V布局模拟V部装布局试点调整V部装CELL布局数量研讨V配送物料清单BOMV配送批量设定配送（领料）及时率 1
3、00%V工位器具设计与制作V先进先出料架设计制作与改善V配送节拍V计划体系调研VV排产与监控看板日计划达成率95%VVCELL日计划实施与考核VV换型换模时间测量VV缩短线外换型换模时间VV主作业分析产线平衡率LOB:于80%VV绘制平衡图VV新作业流程调整VV作业标准编制VV作业标准培训VV出入库信息及时录入（调研条码扫描）VV头时生产进度看板生产进度可视化、 质量指标可视化VV关键质量信息可视化VV人员信息可视化看板（技能、出勤）:VV绩效指标议定绩效管理目视化VV绩效看板使用VV绩效考核制度完善与实施VV盘点与考核机制帐卡物一致VV呆滞物料清理VV最高最低库容设置调研:消减库存%仓库布局
4、完善物料信息可视化供应链异常快速反应KANBAN用量、批次设计生产周期缩短VVKANBAN模拟VV先进先出料架整改VV交期管理指标制定VV缺件会议定期召开VV班组质量周报VVQRQC舌动VV成本分解全员参与 持续改进VV定额制定VV目标推移管理VV降本增效激励措施VV提案培训VV提案奖励制疋VV提案推移表目视化VV更新日期2017/7/282017 年参与部门7月8月9月10月11月12月仓库生 产 处销售处服务处财务处技 术 中 心质保处集 团 办项 目 组1W2w3 w4w1w2w3 w4w1 w2 w3 w4w1 w2w3 w4w1w2w3 w4w1w2 w3 wVV+VV间 车 工 加 机VVVVVVVVVVV一VVVVV1VVVVVVVVVVVVVV6-VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV-VVVVVVVVVVVVVVVVVV
