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1、旋挖钻孔灌注桩施工方案流程# / 16武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩 基 工 程二00年四月十二日目录一、工程概况 错. 误!未指定书签1. 工程概况 错. 误 ! 未指定书签2. 工程地质条件 错. 误 ! 未指定书签二、编制依据 错. 误!未指定书签三、设备选型 错. 误!未指定书签四、施工方案 错. 误!未指定书签1. 旋挖钻施工工艺与方法 错. 误 ! 未指定书签2. 钢筋笼制作与安放 错. 误 ! 未指定书签3. 水下砼灌注 错. 误 ! 未指定书签4. 桩基检测与验收 错. 误 ! 未指定书签五、工程质量保证措施 错. 误 !未指定书签1. 工程质量保证制度 错. 误
2、! 未指定书签2. 工程质量保证技术措施 错. 误 ! 未指定书签六、工程安全、文明施工保证措施 错. 误 ! 未指定书签1. 安全生产措施 错. 误 ! 未指定书签2. 文明施工措施 错. 误 ! 未指定书签七、工程进度保证措施 错. 误 !未指定书签1. 进度计划 错. 误 ! 未指定书签2. 施工工期保证措施 错. 误 ! 未指定书签八、降噪、降污与雨季施工技术措施 错误 !未指定书签1. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 错误 ! 未指定书签2. 地下管线与其他地下设施的加固措施 错误 ! 未指定书签3. 应急措施 错. 误 ! 未指定书签九、拟投入的主要施工机械设备表 错. 误 !未
3、指定书签附表：项目经理部主要施工管理人员一、 工程概况1. 工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路 ，南侧为光谷世界城A 地块。桩型采用人工挖孔桩， 桩芯混凝土强度等级为 C30 。桩径为 0.9m 。2. 工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的 光谷世界城 B 地块 岩土工程勘察报告书具体地层情况如下： (1)杂填土；(2)粘土；( 3) 残积土；( 4) -1 强风化泥页岩； (4)-2 中风化泥页岩。二、 编制依据1、苏河特区基坑支护工程招标文件2 、混凝土结构设计规范 ( 50010-2002 )3 、建筑地基基础设计规范 (50007-2002 )4 、建筑
4、地基基础工程施工质量验收规范 (50202-2002 )5 、混凝土结构工程施工质量验收规范 (50204-2002 )6 、建筑基桩技术规范 ( 94-2008 )7 、建筑基桩检测技术规范 ( 106-2003 )8 、建筑结构荷载规范 (50009-2001 )9 、建筑基桩检测技术规范 ( 106-2003 )10 、建筑地基基础技术规范 (42/242-2003 )11 、其它相关的施工与验收规范、规程。三、 设备选型由于工期要求与根根据岩土勘察资料与实际施工经验， 该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用 1 台中国南车旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量与
5、工期要求，则采用旋挖钻孔加 人工挖孔来保证工程质量和工期。四、施工方案1. 旋挖钻施工工艺与方法a）施工工艺b) 施工方法1) 测量控制(1) 幵孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。(2 )桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确 保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制 进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m ，根据现场情况护筒应高出地面 30左右
6、为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和 监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报幵孔通知单并进行钻进 成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替， 并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过 10m 时必须采用机 械通风。 孔内照明须使用 12V 安全电压和防爆灯； 井孔要设置牢固可靠的 安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b )钢筋的品种，钢号与尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合 下列规定：主筋间距： 10箍筋间距： 20mm钢筋笼直径： 1
7、0mm钢筋笼长度： 50mm主筋弯曲度：冬1%钢筋笼弯曲度：冬1%b) 钢筋笼焊接要求：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10d ，封 闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10d ，主筋焊接时接头应错开，在 同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50% ，螺族箍筋应大部分与 主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e) 钢筋笼保护层要求：( 1 )钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐 下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。旋挖钻孔灌注桩施工方案流程(2) 焊接部位表面污垢应先行清除。( 3)钢筋笼下
8、放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用 铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。2. 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度， 垂直度与其连接密封性， 按期 对导管进行水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底 300-500mm ，并做好记录。c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。 保证足够的初灌量， 保证 埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深 2-6m，灌注应连续进行。d) 派专人测量导管的埋入深度， 并作好记录。 灌注混凝土过程 中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，
9、使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上， 可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够 的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高 程 1 .0 1 .5m (此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、 监理与业主方确定) ，以便清除浮浆， 确保混凝土桩身质量。 拆除导管之前 测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e) 导管提升应保持居中， 防止挂碰钢筋笼， 拆下的导管要与时 冲清干净。f) 灌注砼时充盈系数控制在 1 .1 。根据试桩砼充盈系数为 1.3， 但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于 1.1 ，超出部分的砼应由甲方与监 理
10、签证认可。g) 接近桩顶时， 由于导管内砼高度减少， 压力降底， 管外泥浆旋挖钻孔灌注桩施工方案流程 稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h) 砼灌注完成时， 适时拨出护筒， 并做好孔口防护， 防止发生 意外事故。i) 浇筑混凝土时， 按设计与规范要求数量留置混凝土试件， 测 定 28d 强度。3. 桩基检测与验收1 、工程桩施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规 范( 94-2008 )要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测， 且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位 进行，作大应变的桩由监理与设计院共同确定，既要具有代表性，又能反
11、映出施工的真实情况。2 、桩基施工完毕后与时绘制竣工图， 作好桩位平面复核， 整理好竣工 资料，并请质量监督部门与时搞好工程桩的竣工验收，与时交付上部结构 施工。3 、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料： 桩位测量放线图、 工程地质 勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平 面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交 桩基工程验收记录档案表与桩基工程竣工验收证明书。五、工程质量保证措施1. 工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实 国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程 中建立工程质量领导责任
12、制， ，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质 量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管 理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。旋挖钻孔灌注桩施工方案流程2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一” 的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底， 并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意 识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上” ，“下道工序是用户，为 用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和 有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范与标准，提高劳动技能。3) 强化以各级
13、第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部 检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施 工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责 任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要 考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质 量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽 工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检 查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5) 坚持日常检查和定期检查， 形成自检、 互检、 专检相结合制度， 努力做到质量管理工作规
14、范化、制度化。2. 工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校 核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的 精确测放，桩位误差( 6，且不大于 100 )，书面交监理验收，定位时护筒 中心与桩位中心线偏差不得大于 50 ，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制旋挖钻孔灌注桩施工方案流程 点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔
15、细考虑钻头形式 和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造 成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查， 必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶 平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开 始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋 筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼 长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊 放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指
