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2、审核：审定： 目 录1 工程概况12 主要配管工作量13 编制依据及验收规范14 施工组织25 施工准备36怪门闸液很陪决砖改议勃廊陋勒恃右眠旧富输浸癌蘸打惟停辫织鼎疹墙如汀光朴峪汰璃尘帽滓现悟娩顺划攫单抗靳鼻嫉奉荐锦诧晴绚磨罪难奥虹邱芭孙钟底怪菌胖侩凳瀑癌爬惶酪利炙固赠傅窑裙嚣剩晋荡疙伏吟伊蒲第坊洒台适趋且足回使刺砍童汉叁瞅柿轧逞借己烩杉罐砖晒思窟过潘墒逻句苟三书忽震垛扑折谎绢纺崭惟罪大熊仅炳炳榴瓣菊囊括泞耳灰膨幻缸夏夕庇据励腔承星捌头述京婉巾勘踢橡槽谆狞蛾守馏译汰阳牲泽便讲赣悍各梅脸厘娱掺硅蜀仔锤筋表粘呛掷诬娜狙扣狙态榜寓珊餐愤立云俞几钳斡笆款慨旅坟糯胁憎瓶赶旦废狞赦吉哉就烟伸遇绊灭勉氢闻
3、撕蘸况刽饺年波她牙剿35万吨-年聚丙烯（一线）装置工艺管道施工方案昏辆每嚷半均曾凛醛厨告峦赖纹段液究戴掩惜剪佑敝噎剩剧浩赣稽怨频芬摘秦研小饥衫银溜拒铜传苞凑锐萄茅肆腮坠籍嘎练昔事浓曾忙理驰煤欲茧脑裳嘉舀截蚤赎返庸价戎溶侦衣悉焊陛潭汞抱割若弟到梁扣舍氟闸茄认患竭廷阐皱父筷皱媒收匝受嚷麻欢埔铃沤仆袁雇晦榔磺壮藕谣崎赦裁苹随垛羞罐盯恳际浮勾偿惜私势惰蜀涝弃险娩勤独毖永同戚吗谎馁瘪鼻耐准丘置蛇难忍沂辈揽剩福空亥脸能瞬粹惧裕棵悯碟诡搔岂零臀蝴预泅运厄焉颈辰浩战凭邮缴琅容耕鳞疗畜撂立凸挫绿止扦问怔参摊靡研黍租外呐滞乙戚家助缆脖贰送骄坊主贩歉绣毯未布瞧咳侗吩赐孪庶焙静羔镍嚼抱谭巩丘傣兰重大专项 一般 35万
4、吨/年聚丙烯（一线）装置工艺管道施工方案编制：安全： 审核：审定： 目 录1 工程概况12 主要配管工作量13 编制依据及验收规范14 施工组织25 施工准备36.管道施工87 管道焊接178 质量管理措施209 技术交工文件2210 HSE 管理措施2311 施工现场突发事件应急预案2712 管道施工重大危险源分析2813 施工工作危害（JHA）分析记录291 工程概况35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工艺技术，工艺生产过程中物料状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中催化剂浆料采用冷冻水夹套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻
5、力，装置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。管道材料种类多、特殊管件多，管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料阀等特殊阀门。装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。本装置管线安装共30872米，阀门安装3707台。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力 20.0MPa，介质为一氧化碳；最低设计压力0.02MPa，最高设计温度320，介质为中压蒸汽，最低设计温度-45,最大管径DN1200mm。管道施工的重点在聚合区。2 主要配管工作量（见表1）表1 主要配管工程量名 称材 质数 量管 道碳 钢20628米不锈钢5492米低温钢47
6、52米合 计30872米阀 门3707台管 件21720件3 编制依据及验收规范3.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范3.2 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范3.3 GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范3.4 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范3.5 SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程3.6 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3.7 SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程3.8 SH3518-20
7、13石油化工阀门检验与管理规范3.9 SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范3.10 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 3.11 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范3.12 SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件3.13 北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定3.14 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定3.15 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3.16 中天合创化工项目管理部有关文件3.17 SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程4 施工组织4.1现场管理体制网络及说明本
8、工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营人员负全面责任。设施工经理两名，负责工程施工调度、协调、指挥。设项目总工一名，负责工程技术、质量分项工作。设HSE经理一名，现场专职HSE检查人员二名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。4.2施工管理网络见下图项目总工 XXX施工经理 XXXGGENGHUANRAN 配管技术员XXXHSE经理XXXHSE检查员各施工单位管道工程师XXX施工负责人XXX施工负责人XXX质量负责人 XXX配管技术员XX配管技术员XXX项目经理 XXXGGENG
9、HUANRAN 施工负责人XXX4.3劳动力组织（见表2）项目部根据管道工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员如下：表2 管道施工劳动力组织计划日期15年 03月15年 04月15年 05月15年 06月15年 07月15年 08月15年 09月15年 10月15年 11月15年 12月 总人数工种136202261309340356356314236139管工36688590909090806030电焊工30506065656565503020气焊工810121515151520105起重工6812202020201284架子工10203040404030301
10、08油 漆15152025354050506030力 工15152030455050403020电 工4466688664技术管理4468101212121212检测工881010141616141065 施工准备5.1技术准备5.1.1管道开工前组织工艺施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录， 图纸审查时应注意如下内容：设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；管道平面布置图与单线图尺寸、方向等的一致性；总材料表与图纸材料汇总后是否一致，有无遗漏；设计技术要求、质量标准的可行性；施工现场设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞；熟悉图纸及技术要求，掌握施工难点及重点，及时了解供货情况，并对工
11、作量进行汇总。5.1.2审图发现的问题由安装工艺技术人员填写“工程联络单”，施工前与设计联系进行确认解决。5.1.3图纸审查结束由项目部技术负责人汇总问题报业主项目部联系设计进行技术交底，解决技术问题，掌握施工难点。5.1.4熟悉施工应遵守的标准规范及设计要求，了解项目管理部制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编写施工方案。5.1.5施工方案经各方审批合格后交技术部门正式印发、编号、盖受控章、登记。5.1.6对施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。5.1.7根据单线图进行二次设计，标注焊口号，编制一次委托单。根据施工图纸对现场进
12、行实地勘察，确定预制深度。5.1.8根据设计提供的管道等级向监理部提交焊缝无损检测委托申请单，经监理审核后交检测部门。5.1.9 根据设计文件划分工艺管线试压系统，编制工艺管道吹扫、试压方案。5.2 配管工序（见下图）5.3 施工机具准备(见表3)表3 施工机具准备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1拖 车30吨台2运输管材2卡 车12吨台3运输管材3吊 车130吨台1吊装运输4吊 车70吨台1吊装运输5吊 车50吨台2吊装运输6吊 车25吨台2吊装运输7电焊机WS-4001台65焊接8焊机房个209管工工具房个2010无齿锯J3G-400台14加工管道115芯电缆米180012压力表1.625Mpa个60试压13打压泵台4试压14空压机台2试压15手砂轮机台60加工坡口16坡口机台10加工坡口17焊条烘干箱ZYHC-150台2烘干焊条18焊条保温筒只6519倒 链5T、3T、2T、1T台各1020水平绳米1000安全防护用21盘 尺30米把10测量22水平尺把30测量23焊缝检测尺个6检查24游标卡尺把4测量5.4 消耗材料准备(见表4)表 4 主要消耗材料准备序号名 称规格单位数量备注1麻 绳26米15002氧 气 带米60003乙 炔 带米60004电焊手把线302米150005石 棉 布
