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1、 62 1 FANUC- 0系统操作编程说明书第一篇：编程51. 综述51.1 可编程功能51.2 准备功能51.3 辅助功能72. 插补功能72.1 快速定位（G00）72.2 直线插补（G01）82.3 圆弧插补（G02/G03）93. 进给功能103.1 进给速度103.2 自动加减速控制103.3 切削方式（G64）103.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61)113.5 暂停( G04 )114. 参考点和坐标系114.1 机床坐标系114.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 )114.2.1 自动返回参考点（G28）114.2.2 从参考点自动返回（G2
2、9）124.2.3 参考点返回检查（G27）124.2.4 返回第二参考点（G30）124.3 工件坐标系134.3.1 选用机床坐标系（G53）134.3.2 使用预置的工件坐标系（G54G59）134.3.3 可编程工件坐标系（G92）144.3.4 局部坐标系(G52)144.4 平面选择155. 坐标值和尺寸单位155.1 绝对值和增量值编程（G90和G91）156. 辅助功能156.1 M代码156.1.1 程序控制用M代码166.1.2 其它M代码166.2 t代码 166.3 主轴转速指令(S代码)166.4 刚性攻丝指令（M29）177. 程序结构177.1 程序结构177.1
3、.1 纸带程序起始符(Tape Start)177.1.2 前导(Leader Section)177.1.3 程序起始符(Program Start)177.1.4 程序正文(Program Section)177.1.5 注释(Comment Section)177.1.6 程序结束符(Program End)177.1.7 纸带程序结束符(Tape End)187.2 程序正文结构187.2.1 地址和词187.2.2 程序段结构187.2.3 主程序和子程序198. 简化编程功能218.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80G89)218.1.1 G73（高速深孔钻削循环）
4、248.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）258.1.3 G76(精镗循环)258.1.4 G80(取消固定循环)268.1.5 G81(钻削循环)268.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)278.1.7 G83(深孔钻削循环)278.1.8 G84(攻丝循环)278.1.9 G85(镗削循环)288.1.10 G86(镗削循环)288.1.11 G87(反镗削循环)298.1.12 G88(镗削循环)298.1.13 G89(镗削循环)308.1.14 刚性攻丝方式308.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项319. 刀具补偿功能319.1 刀具长度补偿(G43，G44，G49)319.
5、2 刀具半径补偿329.2.1 补偿向量329.2.2 补偿值329.2.3 平面选择329.2.4 G40、G41和G42329.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项33第二篇：NC操作341. 自动执行程序的操作341.1 CRT/MDI操作面板341.1.1 软件键341.1.2 系统操作键341.1.3 数据输入键341.1.4 光标移动键341.1.5 编辑键和输入键341.1.6 NC功能键341.1.6 电源开关按钮351.2 MDI方式下执行可编程指令351.3 自动运行方式下执行加工程序351.3.1 启动运行程序351.3.2 停止运行程序352. 程序验证和安全功能362.
6、1 程序验证功能362.1.1 机床闭锁362.1.2 Z轴闭锁362.1.3 自动进给的倍率362.1.4 快速进给的倍率362.1.5 试运行362.1.6 单程序段运行362.2 安全功能362.2.1 紧急停止362.2.2 超程检查363. 零件程序的输入、编辑和存储373.1 新程序的注册373.2 搜索并调出程序373.3 插入一段程序373.4 删除一段程序373.5 修改一个词383.6 搜索一个词384. 数据的显示和设定384.1 刀具偏置值的显示和输入384.2 G54G59工件坐标系的显示和输入394.3 NC参数的显示和设定394.4 刀具表的修改395. 显示功能
7、405.1 程序显示405.2 当前位置显示406.在线加工功能406.1有关参数的修改：406.2有关在线加工的操作.417.机床参数的输入 输出418.用户宏B功能448.1变量448.1.1 变量概述448.1.2系统变量458.2算术和逻辑操作508.3分支和循环语句518.3.1无条件分支（GOTO语句）518.3.2条件分支（IF 语句）528.3.3循环(WHILE语句)528.3.4 注意538.4宏调用538.4.1 简单调用（G65）548.4.2、模调用（G66、G67）558.4.3 G码调用宏568.4.4、M码调用宏568.4.5 M码调用子程序578.4.6 T码
8、调用子程序578.5附加说明57附录1：报警代码表591. 程序报警(P/S报警)592. 伺服报警603. 超程报警614. 过热报警及系统报警61附录2:CRT/MDI面板图62第一篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
9、在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1： 表1.1G代码分组功能*G0001定位（快速移动）*G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止*G1702选择X Y平面G1802选择Z X平面G1902选择Y Z平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点*G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308
10、刀具长度补偿G4408刀具长度补偿*G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系*G5414选用1号工件坐标系G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000 单一方向定位G6115精确停止方式*G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环*G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409
11、攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环*G9003绝对值指令方式*G9103增量值指令方式G9200工件零点设定*G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*
12、号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：表1.2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18
