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1、商厦通风空调施工方案第一节 编制依据1.1 与工程有关的建设文件 1.2 施工规范技术标准 1.2.1 有关施工规范 类别名称编号国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002制冷设备安装工程及验收规范GBJ66-84机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷、空气分离设备安装工程及验收规范GB50274-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程质量评定标准GBJ304-88工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-2001现场设备、
2、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.2 主要图集 国家建筑标准设计图集供暖通风 T 类 98N4(一) 工艺管道及供回水管道安装标准图集 91SB3 98N4(二) 1.3 国家颁布的有关法律法规 类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建筑工程施工现场管理规定建设部令1991 第15 号1.4 其他管理制度 序号名称 1ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件2ISO9002环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册3OHSWSI8001国家贸易委职业安全卫生
3、管理体系试行标准：1999和公司职业安全卫生手册、程序文件第一节 工程概况2.1 总体简介 序号项目名称1工程名称2建设单位3承建单位4设计单位5质量要求优良2.2 建筑结构概况 序号项目内容1建筑供能四层以下商业楼、四层以上住宅楼2建筑面积77430m23建筑层数地下2 层、地上18 层4结构形式框支剪力墙2.3 专业设计概况 暖通空调工程专业概况 序号项目内容1通风系统负二、负一、一、二、三、四层设通风系统2空调系统一、二、三、四层设空调系统3动力系统十八层顶、负一、负二设动力加压排烟系统4防排烟系统负一、负二、一、二、三层设防排烟系统第一节 施工准备3.1 技术准备 3.1.1 组织管理
4、人员熟悉现场场地情况 3.1.2 领到图纸后，技术人员立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。 3.1.3 依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量。 3.1.4 熟悉设计图纸，明确设计意图，对现场施工人员做好施工组织设计交底。 3.1.5 对图纸中存在的问题及疑问，认真做好记录，准备好设计交底。认真进行分项工程技术交底，并有文字记录及交底人、被交底人签字。 3.1.6 施工图中机房、节点等部位设计不详时，为了在施工中专业之间能协调有序的施工，应绘制交点
5、详图，共有关单位审批，指导各专业队伍配合作业。 3.2 物资准备 4.2.1 指定各种型号管材、阀门、电线、电缆等材料的供应计划，加工各种半成品及配件。 3.2.2 制定大型设备的订购进场计划。 3.2.3 各种周转材料的进场计划。 3.3 劳动力准备 3.3.1 管理人员、特殊公众作业人员必须经过培训，掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。并做好施工人员技术交底、季节性施工交底，使操作人员做到心中有数。 3.3.2 对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 3.4 现场准备：根据施工总平面布置图和总体规划，安排好作业区。 3.5 专业配合措施、公共关系协调。 4.5.
6、1 整个工程施工由总承包责任人统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。 3.5.2 此项工程涉及到通风、水、电、消防等各个专业，因而在施工前要认真做好各专业图纸会审工作，做好各专业综合管线排布图，及时发现问题并采取相应措施。 3.5.3 在施工过程中，各专业施工单位应相互协调，明确该哦给你做界面，建立工序交接手续，做好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采用相应的保护措施。 3.5.4 在施工过程中，我方将根据现场情况，建立一套各方工作配合的制度，总包及分包都将各方对其他方的要求提前列出，并建立监督体系
7、，以保证各阶段质量及工期目标的实现。 3.5.5 定期参加各专业协调会，有甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业技术人员参加，在会上不仅可以解决设计方面的问题，还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。 3.5.6 在调试阶段，成立专门的调试小组，统一指挥各系统的综合调试。 第一节 资源配置4.1 主要材料、设备用量表（见附表） 4.2 主要劳动力计划一览表（见附表） 4.3 主要施工机具及用量一览表（见附表） 主要材料设备用量表序号名称规格数量使用部位1角铁441.5 吨吊架2槽钢10101 吨风机吊架3螺丝8501.5 万套连接1280300 套风机吊装4吊筋102000m管道吊装20
8、500m风机吊装5防火密封条3000m接口密封主要劳动力计划一览表项目经理1名技工10名电工1 名材料员1 名电焊工1 名安全员1 名技术员1 名主要施工机具及用量一览表 序号名称型号功率数量1电焊机BN50038KW1 台2切割机UY1001.5KW1 台3台钻1 台4电锤8250.25KW2 把5手电钻6210.6KW2 把6配电箱4 个第一节 施工项目5.1 通风管道 5.2 阀类和风口类 5.3 风机箱 5.4 空调水管道安装 第一节 施工进度计划见施工总进度计划。第一节 主要项目施工方法及技术措施1.1.1 风管及部件制作7.1.1 风管采用无机玻璃钢材料制作，法兰接口垫片为不漏气、
9、不产尘、弹性好的，并具有一定强度的橡胶阻燃胶条，风管和配件的壁厚按GB502432002施工及验收规范进行制作；按国家现行通风施工标准图集安装，其质量要求如下： 通风风管尺寸与壁厚（mm） 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b 长度偏差（mm） 壁厚（mm） D(b)300 10 2.53.5 300 D(b)500103.54.5500 D(b)1000104.55.51000 D(b)1500105.56.515002000107.58.5无机玻璃钢外形尺寸（mm） 直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度300333301500343501100045410011500
10、4651501200057520006857.1.2 通排风风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀一致，且无边缘毛刺；并不得有残缺、分层现象。 7.1.3 法兰与风管或配件应形成一个整体，并应与风管轴线垂直，以免螺丝紧固时，损坏法兰，法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm， 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。通排风风管法兰材料规格符合下表规定： 风管直径或长边尺寸D(b)(mm)法兰规格螺栓规格D(b)400304M825400 D(b)1000406M83010003601000810001600101800127.2.1.3 吊架吊杆应平直
11、，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。 7.2.1.4 支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 7.2.1.5 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。 7.2.1.6 通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支撑点。 7.2.2 风管安装 （1） 风管安装前应可检
12、查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。 （2） 本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。 （3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mmm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mmm，总偏差不应大于20mm。 （4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。 （5） 风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。 （6） 风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的
13、检查门尺寸不应小于600400mm。检查门位置与设计协商后定。 （7） 本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 （8） 风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150250mm， 其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得作为异径管使用。 （9） 空调系统的风管采用无机玻璃钢风管，通风柜、排风管道及连箱采用无机玻璃钢。 7.2.3 阀部件安装 （1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （2） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 （3） 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 （4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度。 （5） 防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应
