《薛焦二期安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薛焦二期安装施工方案.doc（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 施工方法10机械设备安装1.1机械设备安装前的准备A.施工前应具备下列技术资料：（1）本机组的出厂证明书。（2）本机组的设备图、安装图及有关工艺图纸。（3）本机组及附属设备的安装技术规程。B.设备的验收（1）设备须按安装顺序依次运到现场的指定地点。（2）按出厂证明书检查验收设备的，箱数、件数及其编号。（3）按装箱清单拆开箱子，核对验收机的数量，名称及规格，并进行外观检查，如有缺陷或缺件，须当场作出记录，由设备部门及时处理。（4）拆卸设备和部件时，应检查上面的标志，如无标志时，应在非工作面上打出，以免在安装组对中发生错误。（5）验收后的设备和部件，若一时尚不能进行安装时，应在加工面上涂以黄干油
2、，还应采取防潮措施，并应将设备箱子重新封好，以免零件丢失损坏及污杂物落入。（6）电气零件、计器仪表等机件设备，应由电气及仪表安装人员分别验收保管，电动机由电气人员进行验收。这些机件应存放在室内适当地点，在任何情况下均须采取防潮、防尘及防损伤的有效措施。C.设置垫板前首先计算出垫铁积：A=C 式中：A垫板总承力面积，mm2C安全系数，可采用1.53。采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可采取小值。Q1设备重量及承载物的重量，kgfQ2地脚螺栓紧固力，kgfR基础混凝土的抗压强度，kgf/cm21.2鼓风机的安装1.2.1底座就位A.清理底座和地脚螺栓，罗纹处涂以润滑脂，拧入调校顶丝
3、，使顶丝头外露长度为30MM。B.变速器就位与操平：精确操平变速器底座，使其水平度0.04mm,位置误差1mm。1.2.2机体下机壳就位在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊后应达到同样的水平度要求，小心轻轻地将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽，同时到位的位置使导向键可以推入，测量下机壳中分面和水平度并通过底座顶丝得到调整，同时使回支承各自全面接触，机壳平均水平度允差：纵向为0.04mm/m（连轴器的正前），横向0.06mm/m，在机壳的一端用千斤顶将机壳稍微顶起，测量两支承面，间隙允差为0.05mm，用2米平尺和塞尺检测中分面的挠度，如大于0
4、.1mm，允许将机壳中部稍微顶起，消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧即可拆除。1.2.3安装机体定子转子各件安装叶片承缸、调节缸、连接缸的传动板，安装叶片承缸时，应例专用工具，同时注意所有滑动表面均涂以润滑紫脂，放下轴承下半，轴承内滴入少量透平油，水平吊起转子，放入机壳内，并由止推轴承固定转子的轴向位置，测量转子和变速器齿轮机联轴器端面之间的距离，如不合要求，应对两机器的距离进行调整，安装轴承箱盖和机壳上半部。1.2.4变速器和风机机体的找平A找平时应将轴承和盖，定子上半部安装好。B找平时不装中间轴或套，用自制工具一一找正架。C找平时，转子的转动是借助铜棒穿在联轴节螺栓孔内，再用一杠杆扳动转
5、子，注意防护轴面受伤。D找平方法：由调整底座上的顶丝，地脚螺栓和调整导向键的垫片来达到。1.2.5机体变速器底座的二次浇灌在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次浇灌，在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝应点固定。1.2.6鼓风机的试运转A鼓风机负荷运转前应先进行低负荷运转1小时；B静叶可调的鼓风机应按设备技术文件的规定，分作数次改变静叶片角度，调整风机负荷；C提升负荷应按设备技术文件的规定，达到额定负荷后稳定运转4小时；D改变运转状态时，应保证鼓风机在安全运行区域内运行；E额定负荷运转各部异常后再降低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车；F负荷运转的检测项目及精度要求符合设备技术
6、文件的规定。1.3.泵的安装131一般机、泵安装程序一般机、泵安装程序序号基础安装工作设备、材料、附件1基础中间交接施工方案审定设备、材料、附件点交2放线技术资料准备检查或施放找平基础准线3表面处理施工现场准备清理设备底板4垫铁设置施工机具、工器具和机具准备清理地脚螺栓5清理地脚螺栓孔设备吊装就位、穿地脚螺栓6清理预埋铁件初平、满浇地脚螺栓7精平、点焊垫铁8二次浇灌9配管10配电11安装仪表12清洗，精对中13加油14冲洗管道，加过滤网15电动机空运转16联结靠背轮，复查对中17空负荷试车18补漆、绝热19全面检查，封闭20机械完工1.3.2泵类的施工方法A用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵
7、就位在基础上，与基础线相吻合，并用水平尺加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。B找平后进行混凝土灌注。C联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。D找平时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的工具，同时转动两轮轴，每转90测量一次a、b点的读数值，并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，只记录一个径向读数a就可以了，但在端面上应测两个轴向读数b和b1，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复12次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因，重调重测。E轴承箱清洗后加油。1.3.3泵类的试运转A.先单独试运
8、转电机，转应无异常现象，转动应方向无误。B.安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活、无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。C.泵启动前应先关闭出口阀门，然后再起动电机，当泵达到下常运转速度时，逐步打开出囗阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35其最高温度不应大于75，轴封不应有漏水、漏油现象。20卧、立式常压贮罐制作2.1静设备安装程序静设备安装程序（一般容器、塔罐类、反应器、换势器等）序号基础安装工作设备、材料、附件1基础中间交接施工方案审定、技术资料准备设备、材料、附件点交2放线施工现场、机具及工器具等准备检查或施放找平基础准线3表面处理电
9、气、仪表、平台、爬梯、随机管道安装（高度20米时）清理设备底板4垫铁设置内外防腐、油漆（高度20米时）清理地脚螺栓5清理地脚螺栓孔绝热工程（高度20米时）6清理预埋铁件设备吊装就位，穿地脚螺栓7初步找平、地脚螺栓孔灌注砼8最终找正、点焊垫铁9二次灌浆10内部清理11安装平台、爬梯和附件（高度20米时）12安装电气、仪表和附件（高度20米时）13安装随机管道（高度20米时）14内外防腐及油漆（高度20米时）15装内件、填料、触媒16系统试压、吹扫、干燥17装填料、触媒18紧闭人孔等19绝热工程（高度20米时）修补20机械完工贮罐现场拼装程序（正装法）序号基础安装工作设备、材料、附件1基础中间交接
10、施工方案审定、焊接工艺评定、技术资料准备材料、附件点交2表面平整处理焊工培训考试校正、放线、下料、刨边坡口修正3放线施工现场准备，施工机具、工器具和量具准备，平台搭设卷板、成形、整形4底板铺设，组对焊接。其它捡漏5最下一圈筒体组对，固定找圆、焊接、探伤检查6塔内外脚手架，铺挑板，组焊，第二节筒体，检查筒体、垂直度不直度，椭圆度，铲除焊疤，直到最后一节筒体组焊探伤完7安装罐顶架，铺设罐顶板，焊接探伤检查，开孔，接管、油漆完8拆除罐内脚手架，清除一切杂物9安装平台、爬梯及其它附件10水压试验和气密性试验11面层油漆12拆除所有脚手架13绝热工程（如需要）14最终检查及封闭15机械完工22制作安装方
11、法221放样A排版：放样前先根据板材尺寸和容器外型尺寸，接管位置及有关要求进行排版，简体排版如下所示。排版时要满足以下要求：1）筒节最短长度不小于300mm，组装时相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。2）试板尺寸长为600400宽为300250mm，应于筒体同时下料，并做好标志移植；试板表面右上角应打上焊工代号和产品编号；试板必须是与产品同材料、同规格、同工艺。B划线：根据排版图塞钢平台上进行划线，在切割机和刨边机打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。222切
12、割及坡口加工A不锈钢板切割采用等离子切割。B普通碳钢板采用剪板机剪切或半自动火焰切割器切割，筒节组对后及封头部位接管管孔的切割采用氧乙炔火焰切割，然后用磨光机打磨平整，坡口形式及尺寸见“焊接及焊接检验”部分。223筒节加工A 筒节卷制1） 板料的几何尺寸，板材上及滚床表面应无疤痕、金属屑。将板上有标记的面朝下。2）卷制时板要放平放正、保证两侧与滚轴轴线垂直，用202000mm卷扳机进行卷制：3）首先要对筒体钢板进行预压，用厚度=50mm压头胎具对筒体板材进行预压出所需要的弧度，并用直径的3/4弧长样板检查内弧度。4）预压头弧度符合图纸尺寸，将压胎取下对筒体进行滚压，滚压次数要多次进行，弧度符合
13、要求后进行筒体单节的组焊、校圆，筒节组焊后的最大最小直径差不得大于直径的1%，且不大于25mm。5）筒体点焊应按焊接工艺及焊接卡进行，并清除焊缝表面飞溅及焊疤。B筒节组对按照排版图的顺序和方位，将各筒节上划出基准线，作为对口的依据，划线时应注意相邻筒节的纵焊缝必须错开，距离达到规定要求。将划好线的两筒节，移置在滚轮架上或钢轨制作的工作架上，用样板再次核对接口端部圆度以及筒口是否垂直，合格后将两筒节对拢并对正基准线，然后用对接夹具调整全周的焊缝间隙和接口的平直度，使其符合排版图和焊接规范的要求后进行焊接。筒体组焊后圆筒直线度偏差应大于2H/1000，且小于20mm。矫圆采用人工方法：将筒节立放在
14、平台钢板上，对弯度过大处，用锤由外向里打，弯度过小处，用锤由里向外打。打锤时用力要均匀，沿着线上下拍打，锤头要落平，防止打出凹坑。打锤时，背面必须用两把大锤顶住；当钢板打边（头）的弧度不合，如弯度过大，则对缝内凹，可用大锤顶住里面的边沿，在外面锤打弯形过度处（弯的背面）；如弯度小，则对缝凸出，可用大锤顶住外面的边沿，在里面锤打弯度不合处。筒节经检验合格后，进行筒体的组焊。224内部构件安装及内部构件安装要求：A容器内部构件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间焊缝及筒体与封头相焊的焊缝。B容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨与母材齐平。C隔板采用半自动切割机进行加工，隔板安装前在筒体内划好安装定位线，在筒体组焊结束后进行安装，安装时先沿四周点焊，然后再进行周围的焊接，以防止焊接变形。D隔板安装后进行内部管理的安装，加热器要在后封头安装前进行水压试验。225接管及法兰
