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1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程介绍12.2 工程地质水文22.2.1 地形地貌22.2.2 地下水32.2.3 不良地质条件33 施工安排43.1 工程特点、难点及针对性方法43.2施工进度计划43.3施工准备及资源配置43.3.1 技术准备43.3.2机械设备配置53.3.3关键材料计划53.3.4施工准备阶段注意事项54 施工方法及工艺要求64.1 施工工艺步骤64.2 施工方法和工艺要求64.2.1施工方法64.2.2工艺要求75关键施工管理确保方法75.1 工程质量确保方法75.2 工程安全确保方法95.2.1 安全目标95.2.2 安全确保方法95.3 工程进度确保方
2、法105.4 文明施工、环境保护方法125.4.1 文明施工目标125.4.2 文明施工确保方法125.4.3 夜间施工管理方法126附图121 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基及地下连续墙工程岩土工程勘察汇报（详勘）地基处理技术规范（DG/TJ08-40-）基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-）上海市建设工程现场文明施工管理措施 工程测量规范（GB 50026-）；2 工程概况2.1 工程介绍本工程在上海市浦东新区，三林镇107街坊1/2
3、4丘，前滩24-01地块，工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。施工场地位置示意图此次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固A-10区采取三重管法施工，其它区域采取两重管法施工，墙缝止水采取两重管施工法。基坑加固A-10地铁周围区桩体直径1200mm，桩心距800mm(桩体搭接长度400mm)，基坑加固其它区域桩体直径1000mm,桩心距750mm（桩体搭接250mm)，墙缝止水区桩体直径800，桩心距500,mm（桩体搭接300mm）；下文中对以上三个区域表述将统一指代为：基坑加固A-10区、基坑加固一般
4、区、墙缝止水区 ；采取P.O.42.5水泥，加固体单桩水泥含量不少于25，水灰比1.0，泥浆比重1.52kg/L，高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度 qu1.0Mpa。三重管、两重管旋喷桩累计桩数为5389根，其中 基坑加固A-10区1423根、基坑加固一般区3814根、墙缝止水区152根； 2.2工程地质及水文条件 2.2.1地形地貌本项目在上海市浦东前滩地域24号地块，拟建场地现为空地，场地内大部分区域为混凝土地坪，有少许堆土及建筑垃圾本场地地面标高为4.665.34m，拟建场区属滨海平原地貌类型。地质特征表层号名称层厚(m)土层描述1杂填土0.701.501.02关键为混凝土地坪及
5、建筑垃圾等2素填土1.201.741.74土质松散，含植物根茎等3浜填土0.602.101.20以灰色填土为主，土质松散，含有机质及植物根茎褐黄-灰黄色粉质粘土0.802.801.87含云母、氧化铁斑点及含铁锰质结核灰色淤泥质粉质粘土0.703.602.04含云母、有机质，夹薄层粉性土夹灰色粘质粉土0.801.801.14含云母、局部夹薄层粘性土灰色淤泥质粉质粘土4.806.705.80含云母，偶夹薄层状粉砂，属高压缩性1灰色粘土2.203.602.63含云母,夹泥、钙质结核，偶夹贝壳碎片2a灰色砂质粉土5.9012.107.70含云母、夹薄层粘性土及少许粉砂2b灰色粉质粘土夹砂质粉土2.20
6、6.804.12含云母、有机质，层中夹薄层砂粉2c灰色粉砂12.6026.0019.33含云母、石英和矿物质，局部夹粘性土3a灰色粉质粘土1.6011.905.49含云母、有机质，局部夹薄层粉土3b灰色粉质粘土夹砂质粉土5.4010.207.72含云母、有机质，夹砂互层，具交错层理灰色粉砂7.6011.009.31含云母、石英、长石等灰色粉砂未钻穿含云母、石英、长石等矿物颗粒 2.2.2地下水1、潜水：本基地对工程有影响地下水属潜水类型，关键补给起源为大气降水，水位随季节改变而改变，浅层地下水初见水位埋深约33.7m，稳定水位埋深约0.60.81m。本场地为类环境，浅层地下水对混凝土有微腐蚀性
7、，地下水对钢结构有弱腐蚀性。2、(微)承压水：本场地自然地面以下深度分别约18.0m、33.0m第2a层砂质粉土、2c层粉砂为微承压含水层，第、层为承压含水层。依据地质汇报揭示，2a层和2c层微承压水可视作相通。微承压水和承压水水位年呈周期性改变，埋深在3.012.0m。2.2.3不良地质条件依据勘察汇报揭示，在本场地北部边界处发觉一条暗浜分布，其宽度在810m左右。浜土以灰色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾及杂物，暗浜最大深度约在4.7m左右。另本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度通常在1.01.5m。场地东侧紧邻运行中轨道交通 8号线，需注意施工对地下管线及地铁不良影响。3施
8、工安排3.1 工程特点、难点及针对性方法 1、本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度通常在1.01.5m，场地北部有暗浜施工纯在一定难度，在施工前，放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除，并清运砼土块等建筑垃圾，然后施工；2、 因为项目西侧（A-10区）周围有地铁，且基坑内有大面积基坑加固，施工时易产生过大应力， 为了降低应力施工工艺方法采取三重管，同时适度降低提钻喷浆速度。3.2 施工进度计划 高压旋喷桩基坑加固计划于8月1日开始施工，前期因为和地下连续墙同时施工，场地、用电全部有冲突，先行陆续开启3台旋喷机，进行西北侧地墙重型道路以外区域施工；待地下连续墙出场时，逐步
9、增加到5台旋喷机，计划工期40天。如遇不可抗力原因、额外增加工作量或图纸变更等情况，工期对应顺延。3.3 施工准备及资源配置33.23.3.1 技术准备1、按施工平面图要求做好加固位置清理准备工作，桩机移动范围内立即覆土压实，并保持场内外道路清洁；2、工程放样。依据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩轴线和孔位。做好标识并请监理现场复核。复核合格后方可施工；3、依据放样轴线进行沟槽开挖，方便以后正常施工后泥浆排放和外运；4、按施工要求部署好供水，供电，排水，排浆设施；5、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；6、做好原材料复试工作；7、对全部参与施工作业人员进行技术、质量及安全交底工
10、作。3.33.3.13.3.2 机械设备配置依据施工总体进度要求，安排关键施工设备。大型设备在自检、互检、专检基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。机械设备相见表3-1。表3-1 施工机械设备配置表序号设备名称规格数量设备功率1旋喷桩机SJB-II515KW2储浆桶SS400152.2KW3高压浆泵XPB90590KW4污水泵34KW5空压机6m3537KW6相关辅助设备若干3.3.3 关键材料计划按施工进度要求及施工现场条件许可，有计划购置原材料。全部原材料均按规范要求进行测试，测试合格后方可使用。此次所用水泥为P.O.42.5水泥，此次加固原材料无任何外加剂。3.3.4 施工
11、准备阶段注意事项1、本工程必需在加固区域工程桩施工完成后，经过一定时间养护，待桩身强度达成设计强度85%以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成灌注桩等桩位冲突。为有效避免后期渗水，施工时如碰到灌注桩和立柱桩，须注意旋喷桩定位，确保旋喷桩和灌注桩、立柱桩有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，优异行试验性施工，经过前几根桩施工，确定施工方法、工艺步骤、质量控制等，然后优化和明确施工技术参数。4 施工方法及工艺要求4.1 施工工艺步骤施工工艺见图4-1。设备调试旋喷机就位处理障碍物测量放样下旋喷管清冼机具就新孔位旋喷提升配送浆液排污及出土图4-1 工艺步骤图4.2 施工方法和工艺
12、要求44.24.2.1 施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图及现场情况放样，做好明确标志，放样偏差2cm。2、桩位成孔旋喷注浆前必需利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H，桩位偏差小于等于50mm。3、喷浆作业（1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差小于50mm，确保下管及提升、旋喷注浆顺利；（2）下喷管前先检验喷嘴及喷浆口是否完好通畅，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管；（3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、达成设计参数，孔口冒浆正常后（约1分钟-2分钟），开始旋喷
13、提升；（4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以确保旋喷加固体竖向连续性；（5）喷注作业时做好已喷邻桩补浆回灌，确保加固体固结后桩顶标高；4.2.2 工艺要求 高压旋喷桩配比单和技术参数附表（一） 水泥浆流量控制表（二）5 关键施工管理确保方法5.1 工程质量确保方法1、确保定位轴线质量（1）严格根据施工图及施工现场实际位置定出桩起始点及轴线位置；（2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标识，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3、确保桩顶、桩底标高 施工时应
14、不停测量施工场地及机架标高，并立即修正对应桩深和其它标高控制位置，挂牌施工。4、确保桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超出1.0/200h）达成设计要求。5、确保加固体强度均匀性水泥浆液应该充足搅拌均匀，搅拌时间为2-3分钟，水泥浆液不得离析，停置时间超出2小时不得使用。6、确保施工严格按试验技术参数施工（1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；（2）提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压力控制 三重管施工法：喷浆提升速度控制在1015cm/min； 喷浆量控制在100L/min； 高压泵压力控制在2530MPa； 低压泵压力控制在23MPa； 钻杆旋转速度控制在10
