API认证培训资料

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 认证培训资料API，即：建”一个体系、三个有效、四个到位、九个资料“证书能否获得？工作概括为API 石油行业质量纲要规范的质量管理Q1Spec API 标准和ISO9001立并实施一个能够同时满足产品规范要求的产品有效、制造与检验过程有效、质量追溯API体系；实现三个有效，满足 证据有效。将全部纳入质量管理体系文件；质量纲要规范的补充要求，API-Q1认证工作就是将API 文件到位、职责到位、“通过纳入技术文件和作业文件。产品规范对认证产品要求，API Spec 四个方面落实到体系覆盖的各管理部门及生产操作岗位。”工作到位、记录到位为：质量手册、”三“，即：一”三个

2、三“通过示范产品制造，迎审前要形成文件资料包括为：设计开发文件包、文件化采购及验收规范、特殊”三“程序文件汇编、作业文件汇编；二为：满足”三“工序评审资料；三的内审资料、管理评审资料、示范产品与体系运行的API-Q1 个月以上有效运行记录。4过程证据，即各部门按职责分工形成的个控制细则以及对15处补充要求、45标准中提出的API Spec Q1认证审核的重点在API（包括设备、特殊过程的确认设计与开发；主要在：应产品会标认证标准的规定要求。工艺、；外包过程和采购材料的符合性验证；制造与检验过程的有效性、可追溯性；对产品质人员）量的可追溯性数据应当给予特别的重视，把住每一个环节，杜绝任何脱节现象

3、。各种原始单 据要整理成册，签字齐全，并要有严格的归档制度。 认证通过现场审核必须达到的基本条件：API4文件发布运行不得少于QMS标准和产品规范的API -Q1理体系方面：符合管 、1个月；达到运行记录齐全，QMS规范要求的完整的内部审核和管理评审；API至少进行过一次满足 的要求。”四个到位“了API品规范方面：符合产 、2产品规范，申请受检的示范产品的全套设计与开发文件齐全产品规范的经检验试验API能提供符合；适用的法律法规等）设计输出文件包、（包括图纸、全过程的质量追溯、质量记录、检验证”检验试验制造设计采购“合格的示范产品；从 据能够提供。场审核前，按质量体系职责分配表规定的职责要求

4、和提供的认证审核要点提示，再现 、3组织各部门查验一遍，根据仍存在不足的问题，有针对性地进行整改，达到通过现场审核的 个以下。10基本条件，即：不能出现严重不符合项；一般不符合项减少到 体系文件发布运行后各阶段应完成的工作节点：API 第一个月：产API Spec ；设计采购制造检验人员API-Q1学懂标准和规范，掌握要点（管理人员 l ；通过贯标培训和考试、测验使之掌握。品规范） 个记录。12个文件、10编制形成认证产品设计文件包，包括图纸、工艺及 l程序文件、作业文件修改完善发放到位； l 各部门结合制订受控文件清单、各尽其责；，（主责落实到人）人员明确下来职责、岗位、 l 记录清单，明确

5、自身的主责工作和记录内容；按认证产品制造工艺流程图编制下发质量计划、设计开发计划、检验试验计划、培训计 l 划和特殊工种与检验员培训大纲。 第二个月：进行设计交底培训，认证产品设计开发文件编制完备齐全并颁发到位，能满足制造、检验 l 试验的需要； 落实全员贯标考试，特殊人员培训，检验运行实施效果； ll 焊接、热处理、探伤等特殊过程评审确认工作到位； 示范产品加工制造组装成型，按检验规范和实验大纲完成检验与试验，符合设计要求。 l 第三个月： 检查各部门各项文件、记录完备，审定记录示范清样； l 经设计确认、现场试用或形式试验，认证的示范产品合格入库； l 的内部质量审核；API-Q1进行内审

6、员培训并取得资格，组织开展第一次满足 l 针对存在的不符合项落实纠正和预防措施，整改关闭。 l 第四个月： 的管理评审。API-Q1各部门提交质量体系运行总结分析材料，组织开展第一次满足 l 落实措施；,针对评审提出的纠正预防通知单进行有效评估与整改 l 进行迎审前指导，根据审核要点仍存在的具体问题，有针对性整改，做好迎审各项准备； l分类归文件齐备，达到通过现场审核的必要条”三、三、三“各项文件、记录、检测证据按 l 件。 现场审核未通过的典型情况：API 管理评审不达标； 、1 员工未接受培训，不了解认证产品规范要求； 、2 关键领域能力不足，如：特殊工序、检验试验有效性； 、3 无责任意

7、识和重要性意识； 、4 无外包业务管理控制措施； 、5 进厂检查管控措施；无采购产品、6 、7 无（具体）流程验证程序； 未实施或未完全实施内部审核程序； 、8 、9 不合格品管理控制问题； 会标认证产品出现不合格。 、10 : 迎审前工作部署 （主谈人、陪同人员以及外聘的专业人员）一、根据审核计划安排确认落实迎审人员 管理体系覆盖的各职责部门及生产车间主管及主要操作人；API Spec Q1会标认证示范产品涉及的设计、采购、制造、检验试验、培训、评审人员；API Spec 7K 按审核计划逐天逐部门承担的主责要素落实，迎审人员、记录陪同人员每天碰头协调问题。 分两类： 检验试验全过程验证有效

8、性证据；加工制造采购评审从合同确认有合同、在线产品采购要求从设计开发无合同、新产品开发 验证有效性。确认新产品试制外包控制 二、做好对迎审产品及现场的整理和部署 检验试验过程的审核参观路线加工制造展示认证产品有效进货验收、确认现场1、现场部署2 ；标语等宣传形式现场气氛、示范产品介绍展示、人员着装胸牌等； 从机场接人开始通过引导介绍，使审核员了解工厂规划、优势、产品可靠。、会前引导3 三、对迎审人员的基本要求 ；、建立信心（对标准对产品对制造过程熟练掌握，我们比审核员懂标准懂产品）1 ；、统一口径（见迎审材料，迎审答辩按职责、按标准、按文件规定答，不乱讲）2、回答技巧（不讲3 ；记录）思路回答

9、并提供文件”四个到位“五个字，按”不知道，没有“ 、各部门按要素号归档整理好记录，特别是示范产品过程追溯证据，其次是体系运行记录。4 四、对现场操作人员的要求 ；特殊过程要评审；现场记录。了解认证产品要求；加工制造过程；作业指导书（现场文件）五、最容易出现不符合的地方 外来文件、现场文件未受控； l 合同未确认、供方未评审； l 计量器具未鉴定； l 特殊工序未评审； l 检验试验记录的完整性； l 现场及产品标识。 l 外审中审核的重点API 一、 设计开发文件包及产品交货技术条件； l 文件化采购要求及材料进厂验收； l 特殊过程确认及有效性； l l 全过程检验试验与记录追溯性、有效性；

10、 对产品质量有影响人员的培训、资格确认。 l 审核出现不符合项如何整改？ 二、 （详见培训材料之六） : 经培训以后技术设计人员的工作 收集相关配套的适用标准，针对本厂选定认证产品，学懂标准，掌握重点； 1.制定设计开发计划，落实人员分工（确定材料、工艺、标准、设备、理化、焊接、热 2. ；处理、计量、质检责任人） 产品规范对认证产品的要求作为设计输入，开展设计出图、出文件；API将 3.4. 绘制产品制造工艺流程图，制定质量计划、检验试验计划； 开展示范产品制造，下达图纸时，要配套提供加工制造装配工艺卡、检验卡； 5. 设计输出文件要完整，满足制造、安装、检验、试验的要求； 6. 个记录；1

11、2开展设计评审、设计验证、设计确认，形成设计开发七过程的 7. 对加工、制造、焊接、装配等人员进行设计交底培训、评审工作。 8. 产品规范的特点：API认证产品装配图上的技术要求要反映出 的相关规定；API Spec 6D/6A设计、制造技术要求按 1. 结构长度、尺寸公差执行什么规定； 2. ；材料按什么标准规定（可以将承压件、承载件主材要求反映出来） 3. 螺纹加工执行什么标准规定； 4. 检验试验执行什么标准规定。 5. 明细表上反映所用材料，螺纹、非金属件、标准件牌号、规格型式 n认证产品零件图上主要表明使用什么材料，尺寸公差、执行什么标准，制造工艺 n 上有何要求。 图纸上设计、工艺

12、、标准化审查、审图、批准人均要签字。 n下达生产任务通知单时，与图纸一同下达要有加工制造工艺卡、工序流程卡或检 n 。验卡（通过自检、互检、专检，有效控制产品质量） 试验规范和检测试验报告。装配工序质量控制表、产品组装要有零件选配明细表、 n凡是有专检要求的质控点，要有检验规程和检验记录，一般在：机加工、合装、 n 焊接、热处理、无损检测、最终检验试验工序上要有专检记录。 合格入库产品要配上合格证书、终检报告、产品使用说明书、标牌、装箱单等。 n 设计开发文件包构成： 图纸 一、产品规范中选择的授权产品的每个种类的图纸。包括：总装配图及分序列API Spec对应 明细表。号的零件图 设计文件包

13、 二、 对应图纸配套的文件包至少应有： 设计计算说明书 、1 产品交货技术条件（数据表） 、2 产品使用说明书 、3 自制零部件加工工艺路线（加工制造工艺流转卡） 、4 、5 专用工艺装备明细表和工装 外购标准件、外协件、焊接、热处理及探伤件明细表 、6 产品材料消耗工艺定额 、7 材料采购及验收规范 、8 、9 采标说明（需要时） 质量计划、检验试验计划 、10 能力鉴定和检验与试验规范 三、 能力鉴定包括：人员、设备、工艺； 检验与试验规范包括：采购进货、制造过程、最终产品。 设计开发配套记录 四、 包括：产品开发项目建议书 设计开发任务书（设计开发计划） 设计输入、输出清单 设计输入、输

14、出评审 设计开发验证报告 设计开发确认报告 个附表）11设计开发更改记录等（详见 特殊过程确认需要的支持性文件和记录： 一、焊接工序：包括：对设备、工艺、人员技能；包括：堆焊、对焊、角焊，按焊接类型分别作出评审 补焊、二氧化碳气体保护焊、同种或异种材料焊接等。）PQR（焊接工艺评定、）WPS（焊接工艺规程记录包括：每种类型焊接的支持性文件、焊接评定准则、焊接工、无损检测人员、检验员培训大纲、培训）WPQ焊接工技能评定（ 、拉伸、弯曲、冲击试验记录。NDE及考评记录、施焊记录或施焊检验记录、需要时，测温笔，保温筒、烘干箱、电压表齐全并经检定）（电流、直流电焊机焊接设备需必备： 对焊条、焊剂的检验

15、、保管规定文件。 内容资料包括：焊接工序形成的特殊工序评审资料中， WPS（焊接工艺规程、（焊件清单）焊接部件工艺卡特殊过程评定准则、）PQR（焊接工艺评定、）、焊工及焊接检验员培训大纲、培训及考评合格认定记录、施焊记）WPQ焊接工技能评定（ 、拉伸、弯曲、冲击试验记录。NDE录或施焊检验记录、设计要求时，提供 内容资料包括：工序NDE形成的特殊工序评审资料中， RT（无损检测人员培训记录、无损检测人员培训大纲、书面规程）NDE（特殊过程评定准则、级、级）评定记录、任命书、视力检查及色视检测记录、学历证书、工作PT-、MT、UT 检测记录、设备校验记录及相关证据。NDE简历、国内资格证书、连续工作记录以及各类 二、热处理工序：包括：对设备、工艺、人员；包括：退火、回火、