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1、常见混凝土质量事故分析（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉角、表面不平整、强度不够）在混凝土工程施工时，常常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，以下从质量通病的产生缘由和防治方面进行探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的缘由(1)混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙
2、未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）细致设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实，较深蜂窝，如清
3、除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的缘由(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3) 模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分
4、潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部袒露。3.2产生的缘由(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具
5、、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及困难部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充溢，细致分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应刚好清除干净；（2）将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局袒露在结构构件表面。4.2产生的缘由(1)灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋;(3
6、)混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水潮湿吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱
7、角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的缘由(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施（1）细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处
8、锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的缘由(1)木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过
9、早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护。7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的缘由(1)
10、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；(3)混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12MPa以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求
11、强度等级。8.2产生的缘由(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂运用不当，掺量不精确；(2)混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格限制混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭遇冻结，按施工规范要求细致制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施。
