重力式桥台施工方案

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1、一、工程概况二、施工准备2.1施工场地准备2.2施工主要设备准备2.3施工主要材料用量 三、施工部署3.1施工组织成员3.2施工工人配备3.3施工顺序3.4施工进度安排四、施工方法4.1桥台施工程序：4.2施工准备：4.3基坑开挖：4.4定位放线及垫层：4.5钢筋加工4.7桥台台身模板#4.7浇筑混凝土 4.8单项技术措施 4.9支座安装五. 质量管理体系、控制及措施 5.1质量管理5.2质量控制5.3 质量管理措施 六. 安全管理体系及措施6.1安全管理6.2安全管理措施 七. 文明施工及环境保护措施施工进度计划横道图一、工程概况项目位于罗江县县城南部，天台湖段，下游距108国道 跨安平大桥

2、约550m，上游与安平廊桥（闸桥）约300m。下部结构施工中桥台为重力式U型桥台，数量共计2座； 刚性扩大基础，其中0号桥台基础底面放置在中密卵石或稍 密卵石层中，9号桥台基础底面放置在中风化泥质粉砂岩层 中。基底承载力基本容许值不低于300Kpa。两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表:、桥台 编 号、 钢筋用量、0 #桥台9 #桥台前墙5870 Kg5160.3侧墙28182461台帽1405.21405.2挡块175. 1175. 1垫石5757总计HRB335:1 02 48.6 ,HP B23 5HRB335:9 181. 9, HPB235:76. 776.7二、施工准备2.1施工场地

3、准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放 样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2施工主要设备准备2.2.1 承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。2.2.2 作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备 为罐车，暂定为6辆。223桥台台身混凝土输送采用泵送入模；桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个；混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振 捣设备，其中有2套备用。2.3施工主要材料用量钢筋总用量（kg）19583.9C25混凝土总用量（m3）1549 . 2C15混凝土30 . 8三、施工部署3.1施工组织成员项目经理：王在洪技术负责人：郭淑荣质检负责人：

4、邓祥维施工员：牛茂刚安全员：何德林3.2施工工人配备桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：序号部门所需人数1钢筋工162模板工83混凝土工124电工35机械工104壮工105合计593.3施工顺序浇筑完垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝 土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h） 后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。3.4施工进度安排本工程桥台计划从2011年2月28日开始进行施工；根 据施工总计划安排，至5月15日桥台施工完毕。四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该基坑断面尺寸，地基承载

5、力是否符合设计要求，在设计、地勘和监理单位认可后方可 进行下一步的施工。4.1桥台施工程序：施工准备 t 基坑开挖、清理 t 定位放线 t 垫层混 凝土 T钢筋绑扎T浇筑混凝土 T养护T凿毛T桥台台身 钢筋绑扎T桥台台身支模T桥台台身浇筑混凝土 T桥台 台身养护T桥台附属结构施工。4.2施工准备：基坑施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形 成施工便道。4.3基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量 中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实 际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为1 : 0.3 ,基坑开挖允许偏差序 号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范

6、围点数1基底咼程20每座5水准仪2轴线位置504经纬仪3基坑尺寸不小于上述规疋4量尺4.4定位放线及垫层：0号桥台9号桥台3.45_心 SSBBS!_ 8-1 占人石W卞:巧曲门 111 )II丄1”1丄1.1.1 I LLLI【 I I I I I TV挖石方拆除原挡墙4.4.1 测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制 桩，用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注 清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台的横、纵 轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。4.4.2 基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝 土抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa）， 放

7、出承台边缘线（弹墨线），在适当位置预埋钢筋头，以便下 一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。4.5钢筋加工4.5.1 钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层 混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证 书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥 浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔 除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调 直时注意不得使钢筋受损伤。4.5.2 钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及 加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、 级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设 计要求，钢筋平直无局

8、部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。 当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：1级钢筋W 2%; H级钢筋w 1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未 端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必 要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与 模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。4.5.3 预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位， 锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支 架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上， 安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混 凝土时不致变动。

9、钢筋制作绑扎严格按图纸和规范 JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001 要求 进行。4. 7浇筑混凝土4.7.1 浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋 上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。4.7.2 到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度 控制在16-18cm 之间，桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇 筑；桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。4.7.3 运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌 混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。4.7.4 使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器 作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下 层混凝土

10、 510cm ,每层浇筑厚度30cm ,逐层浇筑并始终保 持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提 出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处 振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。4.7.5 混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作 应做到万无一失。4.7.6 在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水 较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除， 并查明原因采取措施减少泌水。4.7.7 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进 行修整抹平。等定浆后再抹

11、第二遍并压光。4.7.8 浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝 土时要认真填写混凝土施工记录。4.7.9 混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模 板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土 的内外温差不得超过25 C。侧模须在混凝土浇注完成，养护 24h后方可拆除。4.8单项技术措施大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土， 施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一 天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28 C，为 了控制混凝土浇筑时的温度，施

12、工时，每层浇注厚度严格控 制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养 生，保温保湿。大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开 裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25 C。4.9支座安装支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说 明，合格后使用。在已定位的支座位置，打扫干净，适当凿 毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石(55 X 85 X 3) 上，并使其顶面高程符合设计要求。五、质量管理体系、控制及措施5.1质量管理5.1.1 质量管理体系基础施工建立由项目经理领导，主任工程师中间控制， 工长负责的三级管理系统。质量管理体系图5.1.2 质量管理程序质量管理程序框架图

13、521 水泥混凝土强度等级必须符合设计要求（C25） 检查数量：每桥台2组。检验方法：检查试件试验报告。5.2.2 桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。检查数量：全数检查。检验方法；观察或用读数放大镜观测。5.2.3 现浇钢筋混凝土桥台偏差应符合下表规定（DBJ01-12-2004）:现浇混凝土桥台允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸， 长、宽 15每个基础4用钢尺量，长、宽个计2点2基础厚度0， + 102用钢尺量3顶面高程士 104用水准仪测量四角4轴线位移154用经纬仪测 量，纵、横各 计2点5预埋件位置10每件1经纬仪和钢尺 测量，每件量 最大偏差

14、值524 桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面检验数量：全数检查。检验方法：观察。5.3质量管理措施本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质 量管理。为此，在组织上建立质量保证体系，在施工中实行 工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做扎实。严格把 关，当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量 隐患纠正或处理在萌芽状态中。1. 建立三级质量保证体系，2. 为了使质量保证措施，能够得到完全贯彻落实，建立 公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构，各司其职， 各负其责，一级抓一级。2.质量管理机构职责如下：施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导 小组，对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理， 对整个工程质量负全面责任。班组长，认真执行质检标准，按规程作业，对工序质量 负责。主任工程师负责做好施工组织设计的编制，并通过各项 技术管理制度加强技术管理，以贯彻执行各种技术标准，达 到确保质量之目的。开工前落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人 员对工程的总体要求明确，对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深 刻的了解，使人人都有很强的质量意识。