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1、一、工程概况二、施工准备2.1施工场地准备2.2施工主要设备准备2.3施工主要材料用量 三、施工部署3.1施工组织成员3.2施工工人配备3.3施工顺序3.4施工进度安排四、施工方法4.1桥台施工程序:4.2施工准备:4.3基坑开挖:4.4定位放线及垫层:4.5钢筋加工4.7桥台台身模板#4.7浇筑混凝土 4.8单项技术措施 4.9支座安装五. 质量管理体系、控制及措施 5.1质量管理5.2质量控制5.3 质量管理措施 六. 安全管理体系及措施6.1安全管理6.2安全管理措施 七. 文明施工及环境保护措施施工进度计划横道图一、工程概况项目位于罗江县县城南部,天台湖段,下游距108国道 跨安平大桥
2、约550m,上游与安平廊桥(闸桥)约300m。下部结构施工中桥台为重力式U型桥台,数量共计2座; 刚性扩大基础,其中0号桥台基础底面放置在中密卵石或稍 密卵石层中,9号桥台基础底面放置在中风化泥质粉砂岩层 中。基底承载力基本容许值不低于300Kpa。两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表:、桥台 编 号、 钢筋用量、0 #桥台9 #桥台前墙5870 Kg5160.3侧墙28182461台帽1405.21405.2挡块175. 1175. 1垫石5757总计HRB335:1 02 48.6 ,HP B23 5HRB335:9 181. 9, HPB235:76. 776.7二、施工准备2.1施工场地
3、准备施工前进行场地平整,清除杂物,场地面积满足桥台放 样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2施工主要设备准备2.2.1 承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。2.2.2 作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备 为罐车,暂定为6辆。223桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模;采用泵车一辆,滑槽3个;混凝土的振捣设备为插入式振捣器,现场共准备7套振 捣设备,其中有2套备用。2.3施工主要材料用量钢筋总用量(kg)19583.9C25混凝土总用量(m3)1549 . 2C15混凝土30 . 8三、施工部署3.1施工组织成员项目经理:王在洪技术负责人:郭淑荣质检负责人:
4、邓祥维施工员:牛茂刚安全员:何德林3.2施工工人配备桥台施工由钢筋工和模板工(木工)、混凝土工和壮工等组成,共计人员59人;各工种劳动力人数详见下表:序号部门所需人数1钢筋工162模板工83混凝土工124电工35机械工104壮工105合计593.3施工顺序浇筑完垫层混凝土后,绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝 土及养护,待承台混凝土满足强度要求(5Mpa,浇筑完成48h) 后,进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。3.4施工进度安排本工程桥台计划从2011年2月28日开始进行施工;根 据施工总计划安排,至5月15日桥台施工完毕。四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该基坑断面尺寸,地基承载
5、力是否符合设计要求,在设计、地勘和监理单位认可后方可 进行下一步的施工。4.1桥台施工程序:施工准备 t 基坑开挖、清理 t 定位放线 t 垫层混 凝土 T钢筋绑扎T浇筑混凝土 T养护T凿毛T桥台台身 钢筋绑扎T桥台台身支模T桥台台身浇筑混凝土 T桥台 台身养护T桥台附属结构施工。4.2施工准备:基坑施工完成后,将施工区域内的场地平整加固,并形 成施工便道。4.3基坑开挖:基坑使用反铲挖掘机开挖,人工修整,在开挖前按测量 中心线放出开挖边线及基底界线,根据现场土质和桥台的实 际埋深确定开挖基坑的边坡,边坡坡度确定为1 : 0.3 ,基坑开挖允许偏差序 号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范
6、围点数1基底咼程20每座5水准仪2轴线位置504经纬仪3基坑尺寸不小于上述规疋4量尺4.4定位放线及垫层:0号桥台9号桥台3.45_心 SSBBS!_ 8-1 占人石W卞:巧曲门 111 )II丄1”1丄1.1.1 I LLLI【 I I I I I TV挖石方拆除原挡墙4.4.1 测定桥台的中心桩,每个桥台各设一组十字控制 桩,用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注 清楚,编号,涂上各色油漆,醒目牢固。测定桥台的横、纵 轴中心线,并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。4.4.2 基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝 土抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后(大于5Mpa), 放
7、出承台边缘线(弹墨线),在适当位置预埋钢筋头,以便下 一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋,作好喇叭口。4.5钢筋加工4.5.1 钢筋绑扎前,作好测量工作,正确放样,在下层 混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证 书,并且复试合格的产品,钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥 浆等污物清除干净,平直无局部弯折,有损伤、锈蚀严重剔 除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直,在调直机上调 直时注意不得使钢筋受损伤。4.5.2 钢筋加工:下料前,认真核对钢筋规格、级别及 加工数量,防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、 级别并分别堆放。加工成型的钢筋,钢筋直径、钢号符合设 计要求,钢筋平直无局
8、部弯曲,对弯曲的钢筋要调直后使用。 当采用冷拉法进行调直时,其冷拉率控制在:1级钢筋W 2%; H级钢筋w 1%。钢筋无裂纹,断伤和刻痕。钢筋的弯制和未 端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;必 要时亦可用点焊焊牢;绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10倍的钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与 模板之间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。4.5.3 预埋桥台台身钢筋的位置准确,牢固、不偏位, 锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支 架支撑,支架支撑在下层钢筋上,不得直接支设在模板上, 安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在灌注混 凝土时不致变动。
9、钢筋制作绑扎严格按图纸和规范 JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001 要求 进行。4. 7浇筑混凝土4.7.1 浇筑混凝土前要清除模板内的杂物,积水和钢筋 上的污垢,模板如有缝隙,要填塞严密。4.7.2 到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度,坍落度 控制在16-18cm 之间,桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇 筑;桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。4.7.3 运送混凝土须与施工进度相适应,以保证从搅拌 混凝土到灌注混凝土的时间,不得超过混凝土初凝时间。4.7.4 使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器 作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离,插入下 层混凝土
10、 510cm ,每层浇筑厚度30cm ,逐层浇筑并始终保 持由一侧向另一侧方向浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提 出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处 振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止 下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。4.7.5 混凝土的浇筑要连续进行不间断,电力保障工作 应做到万无一失。4.7.6 在浇筑过程中或灌注完成时,如混凝土表面泌水 较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除, 并查明原因采取措施减少泌水。4.7.7 结构混凝土浇筑完成后,对混凝土外露面及时进 行修整抹平。等定浆后再抹
11、第二遍并压光。4.7.8 浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固 情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝 土时要认真填写混凝土施工记录。4.7.9 混凝土在浇筑完成收浆后,应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护;覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模 板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施,保证混凝土 的内外温差不得超过25 C。侧模须在混凝土浇注完成,养护 24h后方可拆除。4.8单项技术措施大体积混凝土浇注的要点:桥台施工为大体积混凝土, 施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥,浇注在一 天中气温较最低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28 C,为 了控制混凝土浇筑时的温度,施
12、工时,每层浇注厚度严格控 制在30CM以内,并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养 生,保温保湿。大体积混凝土内外温差大,为防止混凝土开 裂,一定要加强覆盖养生,内外温差不宜超过25 C。4.9支座安装支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说 明,合格后使用。在已定位的支座位置,打扫干净,适当凿 毛,用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石(55 X 85 X 3) 上,并使其顶面高程符合设计要求。五、质量管理体系、控制及措施5.1质量管理5.1.1 质量管理体系基础施工建立由项目经理领导,主任工程师中间控制, 工长负责的三级管理系统。质量管理体系图5.1.2 质量管理程序质量管理程序框架图
13、521 水泥混凝土强度等级必须符合设计要求(C25) 检查数量:每桥台2组。检验方法:检查试件试验报告。5.2.2 桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。检查数量:全数检查。检验方法;观察或用读数放大镜观测。5.2.3 现浇钢筋混凝土桥台偏差应符合下表规定(DBJ01-12-2004):现浇混凝土桥台允许偏差表:序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1断面尺寸, 长、宽 15每个基础4用钢尺量,长、宽个计2点2基础厚度0, + 102用钢尺量3顶面高程士 104用水准仪测量四角4轴线位移154用经纬仪测 量,纵、横各 计2点5预埋件位置10每件1经纬仪和钢尺 测量,每件量 最大偏差
14、值524 桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面检验数量:全数检查。检验方法:观察。5.3质量管理措施本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质 量管理。为此,在组织上建立质量保证体系,在施工中实行 工序管理,把每一道工序的质量管理工作都做扎实。严格把 关,当上道工序不合格时,不准转入下道工序施工,把质量 隐患纠正或处理在萌芽状态中。1. 建立三级质量保证体系,2. 为了使质量保证措施,能够得到完全贯彻落实,建立 公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构,各司其职, 各负其责,一级抓一级。2.质量管理机构职责如下:施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导 小组,对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理, 对整个工程质量负全面责任。班组长,认真执行质检标准,按规程作业,对工序质量 负责。主任工程师负责做好施工组织设计的编制,并通过各项 技术管理制度加强技术管理,以贯彻执行各种技术标准,达 到确保质量之目的。开工前落实各级人员的岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人 员对工程的总体要求明确,对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深 刻的了解,使人人都有很强的质量意识。