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1、第四章 各分部分项施工方案第一节 建筑工程施工方案一、工程测量1.1仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必需是在国家法定判定机构判定合格，应在其使用期内使用，并进行有效状态标识；1.2建立厂区内坐标控制网以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网部署。因本工程施工范围较大，各风机分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定坐标控制网进行加密。依据国家测量规范GB50026-93要求，一级附导线精度要示以下：等级导线长度（km）平均边长(km)测角中误差()测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合
2、差DJ1DJ2DJ6一级40551/30000-24101/15000一级导线内业计算中数字取值精度要求应满足下表：等级观察方向值及各项修正数()边长观察值及各项修正数函数位数边长和坐标方位角()一级100017000111.2.1外业布设导线点a.相邻两点间应相互通视，周围视野开阔，方便测角和测距；b.所.部署点位应便于平面控制和高程控制结合使用；c.尽可能沿边界线或道路布点，方便于测量和长久保留点位；d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物定位需要；e.便于和高级控制点进行联测；f.应统一进行编号，和业主方提供控制点进行附合联测(见下图)。1.2.2内业计算先计算出始边和终边方位
3、角，然后依据公式：=前-左-180来依次推算出各边方位角,并推算出终边方位角。则角度闭合差=推算出终边方位角终-终10，则符合要求，并将角度误进行平差；边长Dcos即为X坐标增量x,Dsin即为Y坐标增量y，X=x, ，Y=y, 导线闭合差D=X2+Y2 ，如是相对闭合差D/D1/15000,则结果可用，并将导线闭合差进行平差。1.3教授楼及综合楼施工因教授楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供控制点用极坐标法部署矩形控制网，精度应达成1/10000。1.4布设高程控制网用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量技术要求施测,仪器采取DS3水准仪,平地闭合差应12,山地闭合差应4.并
4、统一进行编号.二、风机基础施工2.1土方开挖依据风机基础设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采取机械挖土方，配置对应机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。a.开挖前应要据周围挖制点放出基坑开挖边线，应充足考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测预防超挖。并随时有些人工跟班清理。在靠近设计基底标高时，予留300mm厚土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下土层，在人工跟班清槽时，必需在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。c. 夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。d.在开挖过程中，应随时
5、检验基坑和边坡状态。深度大于1.5m时，依据土质改变情况，应做好基坑（槽）或管沟支撑准备，以防坍陷。 e.施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理，方可继续施工。如发觉有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先取得相关管理部门书面同意，施工中应采取方法，以预防损坏管线，造成严重事故。f. 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方
6、。g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序施工。2.2风机基坑清理及检验(1)基础检验处理，包含在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量检验和处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各相关方面工作人员，代表验收小组进行日常基础检验和验收工作。 (3)基础检验可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础检验处理和质量判定，必需以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发觉新不良地质原因，和前期地质勘探或试验中遗留钻孔、 2.3土方回填a. 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。b. 填土前应对
7、填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。c.填土前应将基坑杂物清理洁净，并检验回填料质量是否满足施工规范要求。d.回填土应按施工规范要求分层扎实，并按要求进行环刀取样。测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。2.4风机垫层施工依据图纸设计要求，作好砼配全比，砼全部水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。
8、混凝土采取集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完成后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。2.5风机基础支模2.5.1模板选择模板要求既确保强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必需牢靠稳定，本工程风机基础模板均选择组合钢模板。定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、
9、钢斜撑、钢桁架、木材等。2.5.2模板安装风机基础模板采取人工安装。安装模板支撑体系应含有足够刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了确保砼表面光洁度和易于拆模，模板在安装前采取效果良好脱模剂，模板接缝处采取50mm海绵胶条封严预防漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检验口；固定模板上预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢靠位置正确；施工中采取砼强度砂浆垫块，确保基础砼保护层质量。 砼模板安装许可偏差 项 目许可偏差（mm）轴线位置基础105标 高5平面尺寸（基础）L20m1020mL50mL/50mL250m252.5.3模板拆除a.模板拆除时间要依据砼实际增加强度而定，通常应达成设计强度
10、75%以上,在拆模时,要注意保护砼棱、角、边及其表面不得破坏钢筋保护层。b.模板拆除后应立即进行砼养护,用塑料布全方面包裹并加草帘或岩棉被,起到预防砼水份蒸发和保温作用及阻止砼表面开裂。c. 模板拆除后要立即清运不得随地丢放，造成基坑内杂乱无章，尤其是有钉模板要立即清运走,码放到指定地点预防扎脚伤人，基坑内在清槽时要根本不能留有大量木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序施工。2.6风机基础钢筋2.6.1采购、复测按设计要求规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证实书，进场后按测试要求在有对应资质试验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋
11、存放应按钢筋品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，预防锈蚀。2.6.2钢筋加工为确保钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2相关要求外,还应符合以下要求:钢筋加工形状，尺寸规格，必需符合图纸和施工规范要求，对钢筋表面油渍、铁锈必需根本清除洁净。钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收要求；钢筋焊接接头试验符合钢筋焊接接头试验方法相关要求；焊接多种工艺应符合规范及工艺标准要求。2.6.3钢筋绑扎和安装钢筋绑扎要按施工图纸要求尺寸、间距位置进行弹线摆放，相
12、互间绑扎牢靠，不许可漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。(2)为确保上层钢筋位置及稳固，应按施工规范要求设置马凳筋。(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边缘墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。2.7风机基础砼浇筑2.7.1 砼采取现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用原材料进场必需有出厂合格证及材质证实书，且应提供计量及配料装置标定证实书。水：拌制砼使用洁净不含有害物质饮用水或地下深井水，并符合砼拌适用水标准JGJ63-89；细料：水泥、外加剂、掺和料水泥:构建筑物主体工程采取一般硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175
13、-99。粗骨料：砼中粗细骨料，砂采取当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采取0.53.2cm混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中成份有怀疑（碱-骨料反应），应进行专门试验检测，按检测结果使用。2.7.2砼配合比依据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼和易性，合理经济标准，按一般砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应含有合适级配，在多层密布钢筋情况下不超出最密钢筋净距1/2。混凝土水泥最小用量应符合GB50204-92中
14、相关要求，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘判定，均合格情况下，确定最好砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。2.7.3砼拌制机具：现场设一座搅拌站。人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工统计员、质检员，按具体分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92要求。拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌最短时间，因有掺合料和减水剂，为根本搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应合适延长，对其砂石含水量要常常测量，立即调整用水量，尤其是雨季并符合GB50204-92规范要求；在施工中试验员要随时校验混凝土
15、坍落度是否满足要求。每一工作班最少二次。2.7.4砼运输和浇筑运输：施工中关键砼采取罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完成延续时间符合规范GB50204-92要求。砼浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项经过监理工程师验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；砼搅拌运输等各项准备完备；砼浇筑要求：砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼凝结之前必需将次层砼浇筑完成，间歇时间符合规范GB50204-92要求。砼浇筑厚度及砼自由下落高度符合要求，必需时采取分层浇筑，采取串筒、流管等方法；浇筑砼温度不超出35，砼凝固时内部温度不超出70；震捣砼时，要避免震动钢筋，预防位移，影响砼对钢筋握裹力。当浇筑高度超出2m时，应用串筒或溜管引导入模，预防砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁
