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1、目 录第一节 钢筋工程- 2 -第二节 模板工程- 2 -第三节 砼工程- 2 -第四节 装饰工程- 5 -一、一般抹灰- 5 -二、室内贴面砖- 6 -三、天棚墙面乳胶漆- 6 -四、室外贴面砖- 6 -五、外墙防渗漏施工措施- 7 -第五节 墙体工程- 7 -第六节 楼地面工程- 8 -一、水泥砂浆地面- 8 -二、细石砼地面- 9 -第七节 室内标高和几何尺寸控制措施- 9 -第八节 屋面工程- 10 -一、屋面找平层施工- 10 -二、屋面刚性保护层- 10 -三、屋面保温隔热层施工- 10 -四、屋面涂膜防水层施工- 10 -五、卷材防水层施工- 11 -六、屋面细部处理- 11 -
2、七、屋面质量通病防治措施- 11 -第九节 变形缝部位渗水- 12 -第十节 门窗工程- 12 -第十一节 给排水工程- 13 -一、排水不畅、堵塞- 13 -二、给排水工程的防水防渗漏措施：- 14 -三、关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水- 15 -四、关于地漏防水- 15 -五、关于卫生洁具- 15 -第十二节 电气工程- 15 -第十三节 对防治常见工程质量通病的保证措施- 16 -为提高工程质量，控制和减少工程质量通病，规范工程质量通病防治工作，结合本工程质量实际，对工程的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制的技术措施。第一节 钢筋工程 1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外
3、边10cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠正。 2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距700，梅花型放置。 3、采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。 4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。第二节 模板工程 1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。 2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后
4、才能使用，以免出现胀模现象。 3、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。 4、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第三节 砼工程一、砼泵送工程质量通病及预防措施：1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析
5、和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。4）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预先清管，以保证泵机连续工作。若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。6）最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、
6、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，浇筑砼时要做好坍落度检查记录。1、 主要安全技术措施：1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。4）清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力
7、水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。3、产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。二、砼浇筑工程质量通病及预防措施： 1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接
8、缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。 3）麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清理干净，并满涂脱模剂。浇捣前对模板要浇水湿润。 4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器
9、。 5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 6）墙柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合
10、要求允许接驳梁模板。 8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 9）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监
11、控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。12）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料交流保证计量准确。13）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上
12、层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩踏钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。三、施工注意事项 1、注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响砼膨胀率，施工时严禁随意加水。2、补偿收缩砼坍落度损失较大。如发现施工温度超过30，或砼运输、停放时间超过3040min，应在拌和前采取加大砼坍落度的措施，砼拌和后，不得再次加水搅拌。3、严格配合比，准确称料，按规定进行检验。4、补偿收缩砼无泌水现象，适用泵送工艺。应注意早期养护，并采用覆盖洒水措施，以防止产生塑性收缩裂缝。5、补偿收缩砼浇筑温度不宜大于35，否则应采取降温措施。第四节 装饰工程一、一般抹灰 1、门窗洞口、
13、墙面等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 4）配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。 2、抹灰面层起泡、有抹纹、开花： 1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起
14、泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。 2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰低吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3）淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 3、抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。 4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内
15、如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。 5、管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。 6、水泥面层强度低、表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。二、室内贴面砖 1、空鼓 1）因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。 2）基层表面，每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量108胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。 2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而
