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1、题 目【摘要】本论文主要阐述了摩托车尾灯罩注射模的设计过程，材料为PS（聚苯乙烯），塑件平均厚度为2mm,属于小型注塑件。具体的设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具型腔型芯的计算及其公差的确定），浇口确定为侧浇口。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从
2、模具中脱出，成为塑料制品。关键词： 塑件、注射模、模具设计、工艺性能Abstract: This paper mainly expounds the motorcycle tail lamp injection mold design process, materials for the PS (polystyrene), plastic parts average thickness of 2mm, are small injection molded parts. The specific design and content is part of the process analysis
3、 from the beginning, according to the process requirements to determine the design of the general idea. Begins in part of materials selection, to take over is the molding parameters, density, shrinkage determination of types of mold and die design of the relationship between the size of precision pl
4、astic parts and structure, the choice of injection machine, mold design-related size calculation (including the mold cavity Core Calculation and determination of tolerance), identified as the side gate gate. As the process performance requirements of plastic parts injection mold injection molding in
5、 a cooling system is put into the barrel of plastic raw materials through heating and melting, making the high viscosity of the fluid, with the plunger or a screw as a pressure tool, so that melt through the nozzle with high pressure into the mold cavity, and after cooling, solidification stage, and
6、 then from the mold prolapsed into plastic products.Key words:Plastic parts, injection mould, mold design, process performance目 录1 设计题目 32原始数据 33 拟定模具结构形式 3 3.1塑料成型工艺性分析 3 3.2分型面的确定 3 3.3确定型腔数量和排列方式 3 3.4模具结构形式的确定 3.5注塑机型号的确定 4 浇注系统的设计 4.1主流道的设计 4.2分流道的设计 4.3浇口的设计 4.4冷料穴的设计 5 成型零件的结构 5.1成型零件的结构设 5.2
7、成型零件钢材的选用 5.3成型零件工作尺寸的计算 5.4成型零件强度及支承板厚度计算 6 侧向分型与抽芯机构的设计 6.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 6.2斜导柱侧向分型与抽芯机构形式的确定 6.3斜导住有关参数确定 6.4侧滑块的组合形式 7 模架的确定 107.1 A板尺寸107.2 B板尺寸107.3 C垫块尺寸108 排气槽的设计 109 脱模推出机构的设计 1110 温度调节系统的设计 1110.11110.21110.31110.41110.51110.611结束语 12谢辞 13文献 141 设计题目 摩托车尾灯罩注射模 2 原始数据 塑件名称：摩托车尾灯罩生产批量：大批量生产
8、塑件材料：PS（聚苯乙烯）塑件如图2-1所示： 图-摩托车尾灯罩零件图3 拟定模具结构形式3.1塑料成型工艺性分析塑件是一摩托车尾灯罩，塑件属于薄壁塑件，生产批量大，材料为聚苯乙烯（PS）,其流动性和成型性优良，可以注塑成型。从使用性能上看该塑件无味无毒，密度为1.054g/ cm。3.2分型面的确定根据塑件的结构形式，分型面选在摩托车尾灯的底平面。3.3确定型腔数量和排列方式3.3.1型腔数量的确定 塑件的精度要求不高，又是大批量生产，又塑件侧壁有侧向通孔，考虑到使用侧向分型与抽芯机构，综合分析，故此采用的方式是一模两腔。 3.3.2型腔排列方式 因为模具里是两腔，根据塑件的结构，采用推件板
9、推出的脱模方法，其型腔排列成双列。3.4模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具采用一模一腔生产，推板推出，交口采用侧交口，定模部分需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板，因此可确定模具基本结构形式为P型，推板推出，双分型面注射模。 3.5注塑机型号的确定3.5.1 注射量的计算通过计算，塑件体积为17.7cm查资料PS的密度为1.054 g/ cm，该塑件质量m为18.6 g，流道凝料的质量m还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，所以注射量m=1.6nm=1.6*2*18.6=59.52 g。3.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料在分型面上的投影
10、面积A，在模具设计前是个未知数，在此可根据多型腔模的统计分析，A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.20.5倍，因此可用0.35n A来进行计算，所以A=n A+ A=1.35n A=1.35*2*3=8.1式中A=60*50=3000Fm=AP=8.1*25=202.5KN式中型腔压力,查表2-2(指导书)，取P型=25MPa3.5.3 选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60/450卧式注射机，见表1表1注射机主要技术参数理论注射容量/cm3255锁模方式双曲肘螺杆直径/mm45锁模力/ k N1500注射压力/M Pa178拉杆内间距/mm460*400注射
11、速度/(g/s)165移模行程/mm430塑压能力/(g/s)35最大模厚/mm220螺杆转速/(r/min)10390定位孔直径/mm125喷嘴球半径/mm15喷嘴孔直径/mm43.5.4注射机有关参数校核（1） 由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数 n2式中k-注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M-注射机的额定塑化量（g/s）t-成型周期，取40s（2） 注射压力校核 P=k*P=1.3*120=156MPa而P=178MPa，注射机校核合格。式中k-取1.3P0-取120MPa(属于薄壁件，窄浇口类)（3） 锁模力校核F=k A P型=1.2*202.5=243k N,而F=1500 k N锁模力校核合格。4 浇注系统的设计4.1主流道的设计4.1.1 主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小段尺寸为d=注射喷嘴尺寸+
