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1、模具制造工艺、模具制造标准流程序号AB初组装 k钻孔 NC加工前准备型面轮廓精加工 倾斜轴加工NC-3测量-结构面、刃口、型面检查G 装配准备形面修基准件装配一吊、斜楔滑动确认研配压床合模 小部件装配整理检查H 调试I检查钳工装配作业分解流程序号 工序准备 检查确认 各零件分派2 形面修整 局部凹 R 修整 蹭光基准件装配 上研配压床前小件装配吊、斜楔滑动确认上研配压床前干涉检查，辅助件装配5 研配压床合模 型面、刃口间隙修整 合冲头6小部件装配定位退料气路等零件调试作业分解流程序号 工序准备 图纸确认 设备参数设定2 模具动态检查 各部件、机构运动检查模具间隙确认 型面、压料面、平衡块等间隙
2、确认阶段试压带件分阶段试压模具动态调整 型面、压料面、刃口间隙修整 定位、退料 废料排除 压件 （带 CH 孔） 后工序用件7 制件检查基准设计DDL基准点工艺DDHMHZ加工键槽DDH MHZ测量DDHMHZ调试CH二、工艺规定简要介绍1、工艺术语 表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：1）、1）、（2）、（3）, （4）、（5）指加工几处。2）、二面：所指的面及其对面。3）、基面：所指的面和与其成9 0的面。4）、四周：所标注的那个视图的周围四面。5）、周围：所标注的那个视图的周围。6）、成型：将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形 状。2、表示加工方法的几个常用词的含义： 修垂
3、直：用砂轮机或镗刀修正垂直度，但不改变原来尺寸。（前工 序加工到尺寸） 研修：用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正，主要提高 几何形状精度，但是要改变原来尺寸。（前工序留研修量） 修光：用砂轮机或锉刀提高光洁度，基本不改变原来尺寸。（前工 序加工到尺寸） 抛光：用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光洁度，因热处理变 形，局部地方需精加工后再抛光。（前工序加工成型到尺寸并抛光 到 以上。） 研光：用铸铁棒加研磨膏或油石等研磨工具提高光洁度，基本不 改变原来尺寸。（前工序留研磨量） 清角：加工内形的尖角处。 见光：通常指磨平见光为止，允许局部留有黑皮。（以证明接近“见 光为止”）。工艺要求的“见光
4、”表示要尽量少磨掉量而达到磨好的目 的，所以在局部必须留有微小“黑皮”。 配入：指固定部分按对应件配作上，在一次装夹中要求不松动。 同镗：把上下底板同时送到镗床，镗加工导柱、衬套孔，叫做同 镗导柱、衬套孔。 合镗：冲模在装配后，进行镗加工导柱、衬套孔，叫做合镗导柱、 衬套孔。 同磨齐平：把两个以上零件装配在一起，然后同时磨成一样平。（冲 头固定板取消同磨齐平，新制造的按尺寸做，修理的采用冲头配 平） 配磨、配镗、配车：用某工种手段将本件按对应件的实际尺寸配 作，达到配合要求。除工艺有特殊要求外，第一道初加工工序不标注。不标注的0 1、 07加工内容见后面“各工种规定”综上所说就是要达到这样一个
5、总的要求：即简单、明了、准确、不漏。3、制造次序的安排 工艺口袋上的“制造次序”栏是告诉一库是否等试验决定的。试验决定冲模 有三种情况，分别作如下处理：a）等试验决定尺寸的冲模，如落料模、落料冲孔模，冲孔模等， 在“制造次序”栏内填“等实验决定”字样。b）在本套冲模中进行试验的冲模，如落料拉延模等，在“制造次 序”栏内划表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工艺说明” 中交代本套试验。c）为别的冲模作试验的冲模，如压弯模、翻边模、成型模等，在 “制造次序”栏内划表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工 艺说明”中交代清楚为哪套冲模作试验。与试验决定毫无关系的一般冲模，在“制造次序”栏内划表示正常 进行
6、。4、工艺说明 工艺口袋背面的“工艺说明”栏主要叙述钳工装配工艺，特殊加工工艺意图， 重要设计意图的提醒，管理应特别注意的问题等。5、各工种规定（一）、划线钻孔钳工：1、在一库配套的零件需要钻起重孔的，工艺应单独标明，并单独给 钻起重孔工时。二库和划线组的零件需要钻起重的，不单独给工时（工 时在划线钻孔工时内）。2、划线钻孔组的正常工作，工艺不标注，有特殊要求应特殊注明。 （正常工作按分工规定）。3、对于凹模、固定板、垫片用同一螺钉、销子固定的，螺钉、销子 孔必须同钻，保证位置一致，垫片上的销了过孔，在同钻后再打孔， 直径比销子大 23mm。4、底板上的十字中心线（即冲模中心线）必须引到两侧，
7、便于卧镗 或龙门铣叠板找正。5、镗孔零件孔径在（p20以上者要钻预钻孔。退料板或顶出器单面间隙0.4 或0.4者，划线必须划出去间隙线， 便于铣工铣到尺寸。 仅需装工艺板上数控装夹加工成形时由划线钳工钻工艺孔，装安 装板上孔加工后投钳。 需调质后再进行机加加工的部件由划线钳工派热处理调质。（二）、装配钳工：1、冲模生产实行钳工分段负责制，装配钳工要对整体冲模制造负责。 装配钳工的工作内容包括：管理、精加工、装配、安排加工次序、检 查发现前工序漏洞或不足处、清理去毛刺、派工并交待加工方法或要 求、挽救或补废零件、弥补前工充机加工的不足、发现或补救设计、 十#孑弹 竺竺工艺差错等等。2、对一于钳工
8、的工作内容，工艺一般不标注，不交待，特殊的加工 方法或很重要的钳工工序以及一些含糊不清和容易疏忽的问题，工艺 给予明确或保证。3、凡有配做件的窝座，钳工必须检查窗座的垂直和底面的平度，如不垂直或不平必须修好。4、精铣或精插到尺寸的顶出器或退料板，钳工必须修光工作面。5、钳工必须把本套冲模所用的整套样板移交到调整。6、钳工应为机工作必要的准备工作。7、钳工开“热处理委托单”时，要按材料清单填写材料牌号。（三）、调整：1、调整工以冲出合格制件为主要目标，因此，调整工可以调整工作 的需要更改冲模零件的形状和尺寸。但是，冲模结构的改变必须 经过设计的同意方能进行。2、经调整后的合格冲模必须带合格制件，
9、小型制件 1020 个，中 型制件 58个，大型制件35 个。3、本套试验决定的冲模，调整负责给做试验，试验后的工作量 仍由钳工进行。4、要联合安装的冲模，调整后由调整工负责派同刨到闭合高度 保持尺寸并倒角、清理。三、各类模具加工制造方法模具加工工艺总体方案1、上、下底板全部结构面数控加工。内导板初组装前与结构面 一同数控加工。外导板、大导柱/衬套孔与形状面一同数控加工。上 （下）底板上的小导柱孔与形状面一同数控加工。2、压料板（顶出器）全部结构面数控加工。形状面初组装后数控加工。压料板（顶出器）上的小导套孔初组装后与形状面一同数控加工。3、压料板（顶出器）上的镶块初组装后与压料板（顶出器）一
10、 同数控加工形状面。4、非标斜楔、滑块等单独数控加工。以最大导滑面为加工基准5、斜楔、滑块座（标准和非标）要在底板上做出装配基准（可利用 基准孔 BL1 及 BL2）。6、滑块上的工作镶块初组装后与滑块一同数控加工形状面。 凸、凹模镶块初组装后与上、下底板一同数控加工形状面。7、上底板上的冲孔凸模安装座，数控加工（冲孔凸模）固定板 螺栓孔。钳工按固定板螺栓孔装配冲孔凸模。8、修边模轮廓分两次加工：淬火前06s单边留0.2mm （整体淬 火镶块单边留0.5mm）量，淬火后06s到尺寸。9、数控无法加工到尺寸的镶块，数控加工时做出找正基准，便 于后序加工。10、内尖角或内圆小于R3，均采用04DX
11、加工。工艺方案的确定按装配方案确定工艺方案1、拉延模 组合加工 凸模和压料圈、凹模、 单件加工 凸模、压料圈、凹模 先单件加工（粗加工），后组合加工（精加工）；或组合加工做基准, 再单件加工（精加工）。2、修边冲孔模 整体淬火镶块 淬火后精加工；淬火后不精加工 表面淬火镶块 等试验决定 样板测量扫描3、翻边整形模组合加工 凹模和压料板 淬火后精加工先单件加工（粗加工），后组合加工（精加工）；或组合加工做基准, 再单件加工（精加工）。四、常用设备加工范围1、普通车床：型 号 主轴孔直径加工最大直三径爪卡盘四爪卡盘加工最大长度1616(B)少300320(160) $250$3007001A62(
12、H)少380400(210) $320$4006，509，001，400CA6140拓2$ 400(210)14001A63A旳0$ 615(345)$ 15-325$60013101A64少98$ 800(450)$8003000C5116A$ 1600(1400)1000高（ 度）注：1, 1A64最大可装夹860,磨内圆尺寸：280-600深200,磨外圆尺寸：180-800 长度 2800。2，C5116A 台面直径 1400mm3,括号内尺寸为刀架上加工最大尺寸。3、线切割机床型号台面尺寸加工范围DK7725d560*360100*250*350DK7740500*800100*40
13、0*500DK7740B500*800250*400*500DK7763800*1225200*630*8004、龙门铣、刨床型号工作台面积承重一立柱间距加工最大尺寸X20258000*250040t29008000*2500*24006662 (H)1800*600014t1700*1800*60006652 (H)1250*42508t1200*1300*4000X2010C1000*30008t3000*1000*10007134 (H)900*30005t3000*1040*8507231A (H)900*30005t3000*1000*850724M (H)1300*450010t1
14、250*1300*4000B2020A/11800*600020t21006000*2000*16005、外朕ri磨床型号最大直径可磨端面尺寸三爪卡盘四爪卡盘3 J12M150 (40)f 15-100f 130f 130M120220 (60)f 250f 200万能磨床：3131 (B)最大外圆f 320mm 最小内圆f 5mm 装夹：少160mm内圆磨床： M250A当孔径为f150250时，可磨空深为：350mm当孔径为f 250500时，可磨空深为：450mm 工件最大外径为：f 510mm平面磨床： M7150 加工范围： 2000*640*6006、坐标镗床：(可保证的定位精度：0.02)型号台面尺寸加工范围承重转台直径转台承重2450630*1100600*1000400440100 (50)T4163C630*1100600*1000600440100 (50)KB31000*1000750*11002000600480卧镗：可加工孔距范
