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1、模具制造工艺、模具制造标准流程序号AB初组装 k钻孔 NC加工前准备型面轮廓精加工 倾斜轴加工NC-3测量-结构面、刃口、型面检查G 装配准备形面修基准件装配一吊、斜楔滑动确认研配压床合模 小部件装配整理检查H 调试I检查钳工装配作业分解流程序号 工序准备 检查确认 各零件分派2 形面修整 局部凹 R 修整 蹭光基准件装配 上研配压床前小件装配吊、斜楔滑动确认上研配压床前干涉检查,辅助件装配5 研配压床合模 型面、刃口间隙修整 合冲头6小部件装配定位退料气路等零件调试作业分解流程序号 工序准备 图纸确认 设备参数设定2 模具动态检查 各部件、机构运动检查模具间隙确认 型面、压料面、平衡块等间隙
2、确认阶段试压带件分阶段试压模具动态调整 型面、压料面、刃口间隙修整 定位、退料 废料排除 压件 (带 CH 孔) 后工序用件7 制件检查基准设计DDL基准点工艺DDHMHZ加工键槽DDH MHZ测量DDHMHZ调试CH二、工艺规定简要介绍1、工艺术语 表示加工面数量或范围的几个常用词的含义:1)、1)、(2)、(3), (4)、(5)指加工几处。2)、二面:所指的面及其对面。3)、基面:所指的面和与其成9 0的面。4)、四周:所标注的那个视图的周围四面。5)、周围:所标注的那个视图的周围。6)、成型:将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形 状。2、表示加工方法的几个常用词的含义: 修垂
3、直:用砂轮机或镗刀修正垂直度,但不改变原来尺寸。(前工 序加工到尺寸) 研修:用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正,主要提高 几何形状精度,但是要改变原来尺寸。(前工序留研修量) 修光:用砂轮机或锉刀提高光洁度,基本不改变原来尺寸。(前工 序加工到尺寸) 抛光:用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光洁度,因热处理变 形,局部地方需精加工后再抛光。(前工序加工成型到尺寸并抛光 到 以上。) 研光:用铸铁棒加研磨膏或油石等研磨工具提高光洁度,基本不 改变原来尺寸。(前工序留研磨量) 清角:加工内形的尖角处。 见光:通常指磨平见光为止,允许局部留有黑皮。(以证明接近“见 光为止”)。工艺要求的“见光
4、”表示要尽量少磨掉量而达到磨好的目 的,所以在局部必须留有微小“黑皮”。 配入:指固定部分按对应件配作上,在一次装夹中要求不松动。 同镗:把上下底板同时送到镗床,镗加工导柱、衬套孔,叫做同 镗导柱、衬套孔。 合镗:冲模在装配后,进行镗加工导柱、衬套孔,叫做合镗导柱、 衬套孔。 同磨齐平:把两个以上零件装配在一起,然后同时磨成一样平。(冲 头固定板取消同磨齐平,新制造的按尺寸做,修理的采用冲头配 平) 配磨、配镗、配车:用某工种手段将本件按对应件的实际尺寸配 作,达到配合要求。除工艺有特殊要求外,第一道初加工工序不标注。不标注的0 1、 07加工内容见后面“各工种规定”综上所说就是要达到这样一个
5、总的要求:即简单、明了、准确、不漏。3、制造次序的安排 工艺口袋上的“制造次序”栏是告诉一库是否等试验决定的。试验决定冲模 有三种情况,分别作如下处理:a)等试验决定尺寸的冲模,如落料模、落料冲孔模,冲孔模等, 在“制造次序”栏内填“等实验决定”字样。b)在本套冲模中进行试验的冲模,如落料拉延模等,在“制造次 序”栏内划表示正常进行,而在工艺口袋背面的“工艺说明” 中交代本套试验。c)为别的冲模作试验的冲模,如压弯模、翻边模、成型模等,在 “制造次序”栏内划表示正常进行,而在工艺口袋背面的“工 艺说明”中交代清楚为哪套冲模作试验。与试验决定毫无关系的一般冲模,在“制造次序”栏内划表示正常 进行
6、。4、工艺说明 工艺口袋背面的“工艺说明”栏主要叙述钳工装配工艺,特殊加工工艺意图, 重要设计意图的提醒,管理应特别注意的问题等。5、各工种规定(一)、划线钻孔钳工:1、在一库配套的零件需要钻起重孔的,工艺应单独标明,并单独给 钻起重孔工时。二库和划线组的零件需要钻起重的,不单独给工时(工 时在划线钻孔工时内)。2、划线钻孔组的正常工作,工艺不标注,有特殊要求应特殊注明。 (正常工作按分工规定)。3、对于凹模、固定板、垫片用同一螺钉、销子固定的,螺钉、销子 孔必须同钻,保证位置一致,垫片上的销了过孔,在同钻后再打孔, 直径比销子大 23mm。4、底板上的十字中心线(即冲模中心线)必须引到两侧,
7、便于卧镗 或龙门铣叠板找正。5、镗孔零件孔径在(p20以上者要钻预钻孔。退料板或顶出器单面间隙0.4 或0.4者,划线必须划出去间隙线, 便于铣工铣到尺寸。 仅需装工艺板上数控装夹加工成形时由划线钳工钻工艺孔,装安 装板上孔加工后投钳。 需调质后再进行机加加工的部件由划线钳工派热处理调质。(二)、装配钳工:1、冲模生产实行钳工分段负责制,装配钳工要对整体冲模制造负责。 装配钳工的工作内容包括:管理、精加工、装配、安排加工次序、检 查发现前工序漏洞或不足处、清理去毛刺、派工并交待加工方法或要 求、挽救或补废零件、弥补前工充机加工的不足、发现或补救设计、 十#孑弹 竺竺工艺差错等等。2、对一于钳工
8、的工作内容,工艺一般不标注,不交待,特殊的加工 方法或很重要的钳工工序以及一些含糊不清和容易疏忽的问题,工艺 给予明确或保证。3、凡有配做件的窝座,钳工必须检查窗座的垂直和底面的平度,如不垂直或不平必须修好。4、精铣或精插到尺寸的顶出器或退料板,钳工必须修光工作面。5、钳工必须把本套冲模所用的整套样板移交到调整。6、钳工应为机工作必要的准备工作。7、钳工开“热处理委托单”时,要按材料清单填写材料牌号。(三)、调整:1、调整工以冲出合格制件为主要目标,因此,调整工可以调整工作 的需要更改冲模零件的形状和尺寸。但是,冲模结构的改变必须 经过设计的同意方能进行。2、经调整后的合格冲模必须带合格制件,
9、小型制件 1020 个,中 型制件 58个,大型制件35 个。3、本套试验决定的冲模,调整负责给做试验,试验后的工作量 仍由钳工进行。4、要联合安装的冲模,调整后由调整工负责派同刨到闭合高度 保持尺寸并倒角、清理。三、各类模具加工制造方法模具加工工艺总体方案1、上、下底板全部结构面数控加工。内导板初组装前与结构面 一同数控加工。外导板、大导柱/衬套孔与形状面一同数控加工。上 (下)底板上的小导柱孔与形状面一同数控加工。2、压料板(顶出器)全部结构面数控加工。形状面初组装后数控加工。压料板(顶出器)上的小导套孔初组装后与形状面一同数控加工。3、压料板(顶出器)上的镶块初组装后与压料板(顶出器)一
10、 同数控加工形状面。4、非标斜楔、滑块等单独数控加工。以最大导滑面为加工基准5、斜楔、滑块座(标准和非标)要在底板上做出装配基准(可利用 基准孔 BL1 及 BL2)。6、滑块上的工作镶块初组装后与滑块一同数控加工形状面。 凸、凹模镶块初组装后与上、下底板一同数控加工形状面。7、上底板上的冲孔凸模安装座,数控加工(冲孔凸模)固定板 螺栓孔。钳工按固定板螺栓孔装配冲孔凸模。8、修边模轮廓分两次加工:淬火前06s单边留0.2mm (整体淬 火镶块单边留0.5mm)量,淬火后06s到尺寸。9、数控无法加工到尺寸的镶块,数控加工时做出找正基准,便 于后序加工。10、内尖角或内圆小于R3,均采用04DX
11、加工。工艺方案的确定按装配方案确定工艺方案1、拉延模 组合加工 凸模和压料圈、凹模、 单件加工 凸模、压料圈、凹模 先单件加工(粗加工),后组合加工(精加工);或组合加工做基准, 再单件加工(精加工)。2、修边冲孔模 整体淬火镶块 淬火后精加工;淬火后不精加工 表面淬火镶块 等试验决定 样板测量扫描3、翻边整形模组合加工 凹模和压料板 淬火后精加工先单件加工(粗加工),后组合加工(精加工);或组合加工做基准, 再单件加工(精加工)。四、常用设备加工范围1、普通车床:型 号 主轴孔直径加工最大直三径爪卡盘四爪卡盘加工最大长度1616(B)少300320(160) $250$3007001A62(
12、H)少380400(210) $320$4006,509,001,400CA6140拓2$ 400(210)14001A63A旳0$ 615(345)$ 15-325$60013101A64少98$ 800(450)$8003000C5116A$ 1600(1400)1000高( 度)注:1, 1A64最大可装夹860,磨内圆尺寸:280-600深200,磨外圆尺寸:180-800 长度 2800。2,C5116A 台面直径 1400mm3,括号内尺寸为刀架上加工最大尺寸。3、线切割机床型号台面尺寸加工范围DK7725d560*360100*250*350DK7740500*800100*40
13、0*500DK7740B500*800250*400*500DK7763800*1225200*630*8004、龙门铣、刨床型号工作台面积承重一立柱间距加工最大尺寸X20258000*250040t29008000*2500*24006662 (H)1800*600014t1700*1800*60006652 (H)1250*42508t1200*1300*4000X2010C1000*30008t3000*1000*10007134 (H)900*30005t3000*1040*8507231A (H)900*30005t3000*1000*850724M (H)1300*450010t1
14、250*1300*4000B2020A/11800*600020t21006000*2000*16005、外朕ri磨床型号最大直径可磨端面尺寸三爪卡盘四爪卡盘3 J12M150 (40)f 15-100f 130f 130M120220 (60)f 250f 200万能磨床:3131 (B)最大外圆f 320mm 最小内圆f 5mm 装夹:少160mm内圆磨床: M250A当孔径为f150250时,可磨空深为:350mm当孔径为f 250500时,可磨空深为:450mm 工件最大外径为:f 510mm平面磨床: M7150 加工范围: 2000*640*6006、坐标镗床:(可保证的定位精度:0.02)型号台面尺寸加工范围承重转台直径转台承重2450630*1100600*1000400440100 (50)T4163C630*1100600*1000600440100 (50)KB31000*1000750*11002000600480卧镗:可加工孔距范