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1、一、预应力锚索施工2、施工步骤3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并依据试成孔结果调整后续施工工艺。(1)钻机就位采取YG-60钻机进场施工，根据设计图纸进行测量放线，钻机就位并立即调整角度；敷设供风路线。(2)成孔依据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架架管。锚杆钻孔采取YG-60潜孔钻机钻孔。现场不含有施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采取YG-60型钻机成孔；成孔过程中采取压缩空气，严禁用水钻进。YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作职员工作环
2、境好，劳动强度低。钻机桅杆上预留固定安装孔，能够无需机架直接经过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。钻机可适用多个钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。 YG-60钻机关键技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110-180（mm），钻杆直径89 time 1500（mm），钻孔倾角 0-120 ；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。YG-60钻机按设计图纸部署孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差小于100mm，孔深偏差小于50m
3、m。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员依据监理工程师指示现场确定。钻机成孔角度定位时，依据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员依据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。成孔完成后立即清孔并退出钻杆。(3)锚索杆体制作、存放和安放1）、杆体制作钢绞线采取直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段和锚固段结合部位采取铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成，编束前每根钢绞线经报批检验合格后，除油除锈，对已损坏或锈蚀无法
4、利用钢绞线立即剔除。钢绞线采取切割机切割。加工完成杆体在存放、搬运、安放时，注意避免机械损伤、介质侵蚀和污染。2）、杆体存放a、制作完成杆体尽早使用，不宜长久存放。b、制作完成杆体不得露天存放，存放在干燥清洁场所，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。c、对存放时间较长杆体，在使用前进行严格检验。3）、杆体安放a、在杆体放入钻孔前，检验杆体加工质量，确保满足设计要求。b、安放杆体时，预防扭压和弯曲。注浆管砼杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内和钻孔角度保持一致。c、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常注浆作业。d、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。依据现场施工条件，本工程边坡支护在崖壁部位，
5、制作完成检验合格后锚索，经崖顶部位吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台，再经本工程崖壁施工阶段脚手架排架中转至对应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域。锚索杆体吊放（4）注浆1）、锚索注浆采取P.O.42.5R一般硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆管从隔离支架（或对中支架）中间经过，和锚索同时编束一起放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排气。2）、注浆设备配置足够浆液生产能力和所需额定压力，采取注浆管需能在1h内完成单根锚索连续注浆。3）、注浆完成后不得随意敲击杆体，不得在杆体上悬挂重物。4）、注浆压力1.0MPa1.5
6、MPa，排气管回浓浆后即以1.5MPa压力闭浆，闭浆时间30min。5）、注浆结束标准：注浆量大于理论吸浆量；回浆量比重大于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。注浆完成后拔出套管，立即止浆密封装置进行封孔，。注浆后在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。（5）钢垫板、锚具安装钢垫板及锚具等材料进场后立即报批送检，合格后即投入使用。钢垫板安装前现在岩面上凿深260mm，600600坑，然后用砂浆找平岩石表面。锚板、夹片安装时，清扫钢绞线、锚板锥孔和夹片牙形，清理洁净油污、铁屑、泥沙等杂物。依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不许
7、可沾有灰尘，并使钢绞线按对应编号和位置穿过工作锚板，工作锚板和锚垫板对中并相吻合。安装后确保钢板和锚孔垂直，偏差小于1度。采取厚60mm（30mm+30mm）厚钢板作为锚墩。砼反力结构和斜托、锚垫板整体浇注。（6）张拉锁定及锚头防护在砼强度达成要求强度后进行张拉锚索。预应力锚索张拉作程序：机具率定分级理论值计算张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。锚头台座承压面保持平整，并和锚索轴线方向垂直。张拉前，对张拉设备进行标定。锚杆采取符合标准和设计要求锚具。锚杆张拉荷载分级和位移观察时间遵守规范要求。锚头防护罩内注满环氧树脂后施工混凝土保护层，保护层厚度260mm，混凝土等级为C30。4、施工质量确保方
8、法锚索杆体使用关键材料是UPS15.201860高强低松弛无粘结钢绞线，钢绞线在使用前，须经检验合格后才能使用。在注浆前，待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人同意水灰比配合比注浆，并在现场注浆后，随机抽取注液试样。制输浆系统由专员维护，确保注浆时连续进行。5、质量检验杆体材质检验每批锚索材料均应附有生产厂商质量证实书，并按施工图纸要求材质标准和监理人指示抽检锚索性能。注浆密实度工艺试验选择和现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆和塑料管，采取和现场注浆相同材料和配合比拌制水泥浆，并按和现场施工相同注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检验其密实度。钻孔检验施工过程中，按相关要求进行抽
9、检并统计抽检结果。6、验收同一作业区锚索完成以后，将所用材质抽检统计、注浆密实度试验统计和结果、钻孔统计和结果及其施工汇报报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。（六）、预应力锚杆施工1、施工要求（1）注浆采取P.O.42.5R一般硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；（2）注浆压力0.30.5MPa，浆体强度40MPa；（3）锚杆钻孔孔位和深度偏差均为100mm，角度偏差小于1.0；2、施工步骤测量放线钻机就位成孔施工清孔退出钻杆、下锚杆杆体及注浆管注浆封孔养护及张拉锁定。3、施工方法(1)、施工准备锚杆孔钻孔前，先清除松动岩面。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和
10、钻孔、注浆机具设备；敷设供风和供电路线。(2)、成孔依据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架架管。锚杆钻孔采取YG50钻机钻孔。按设计图纸部署孔向、孔位、孔深，孔位、深度许可偏差均为100mm，角度许可偏差1。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位。锚孔下倾15，钻孔时使用压缩空气排渣和冷却，成孔完成后立即利用风压清孔并退出钻杆。（3）、锚杆安装和灌浆锚杆防腐保护等级采取级双层防护，锚杆头防腐除锈后喷涂环氧树脂三度，然后用环氧砂浆封闭，保护层厚度为60mm。自由段防腐采取喷环氧树脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管两端外绕扎工程胶布固定。预应力锚杆杆体在运输及安
11、装过程中预防显著弯曲、扭转，不破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其它附件。杆体放入锚孔前清除钻孔内石屑和岩粉，检验注浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完美。注浆采取P.O.42.5R一般硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆压力0.30.5MPa，浆体强度40MPa；灌浆后，退出套管浆体强度未达成设计要求前，预应力筋不得受扰动。（4）、张拉锁定1）、预应力筋张拉前，对张拉设备进行率定。2）、预应力筋张拉按要求程序进行，在编排张拉程序时，考虑相邻钻孔预应力筋张拉相互影响。3）、预应力筋正式张拉前，应20%设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，锚杆杆体保持完全平直。4）、预应力筋正是张拉时，张拉至设计荷载105%110%，再根据要求值进行锁定。5）、灌浆材料达成设计强度时，方可拆除外露预应力筋，切口位置至外锚具距离大于100mm。
