土建工程施工方案

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1、土建工程施工方案1. 主控楼施工方法 1.1 施工顺序 定位放线 基础土方开挖 垫 层 放线支模、钢筋绑扎 基础砼浇筑 回填土 搭设楼层及模板支撑架 柱筋绑扎 投点放线 柱模板安装 楼层支模及柱及楼层梁继续二层 墙体砌筑 屋面防水 钢筋绑扎 板砼施工 柱筋绑扎 门窗安装 楼地面 内外装修 零星工程收尾 交 工 1.2 土方工程 1.2.1 根据挖填方的数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。 1.2.2 挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运输采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。 1.2.3 基坑周围设置排水沟及集

2、水井，用潜水泵排除积水。 1.2.4 回填土采用蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范规定测定土壤密实度，并达到设计和规范规定要求。 1.2.5 做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理(业主)签字后方可进行基础施工。 1.3 模板工程 1.3.1 模板采用定型钢模及胶合板制作，支撑系统采用483.5钢管搭设组合支撑系统。立杆应支承在夯实的地基上并用枕木垫起防止下沉。 1.3.2 墙板及截面高度大于600mm的梁，均采用10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确。 1.3.3 预埋螺栓、预留孔(洞)位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和

3、固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔(洞)位置的准确。 1.3.4 模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。 1.3.5 模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，及时周转使用。 1.4 钢筋工程 1.4.1 现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。 1.4.2 钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。 1.4.3 钢筋采用对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做试件合格后方可使用，接头处的毛刺要打磨加工。 1.4

4、.4 受力钢筋的接头位置应相互错开，在规范规定的区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率，搭接接头小于25%，对接接头小于50%。 1.5 砼工程 1.5.1 砼采用商品砼，砼运输车运送至现场。为配合零星砼施工，现场设一小型搅拌站。 1.5.2 砼所用水泥、砂、石和外加剂必须持有合格证，并经复试合格后方可使用。 1.5.3 现场搅拌零星砼，其砼配合比应委任具有一定资格的试验室设定，并严格按配合比进行，严格计量。 1.5.4 砼垂直、水平运输采用砼输送泵，塔吊及井架配合施工。 1.5.5 砼采用插入式振动棒分层振捣。分层厚度为30cm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆并不再

5、沉落为止。为使砼不得漏振，应强化责任制，砼工应挂牌操作。 1.5.6 砼浇灌顶面标高应预先设置明显标志，并在浇灌过程中用水准仪随时监测控制。 1.5.7 施工缝浇灌砼时，需清除浮浆、杂物及松动的石子，凿毛后用水冲洗干净，并先用砼同配比的水泥砂浆铺筑5cm后浇筑砼。 1.5.8 砼浇筑完毕后，及时覆盖草袋并浇水养护。 1.6 砌筑工程 1.6.1 砌筑前砖块应洒水湿润，干砖不得上墙。 1.6.2 采用“三顺一丁”法砌筑，砂浆应均匀饱满，灰缝8mm应横平竖直，不得出现通缝和瞎缝。 1.6.3 砌筑时立皮数杆，双面拉线，预留孔洞及窗位置由专人按设计放线留置，构造柱留设的马牙槎先退后进。 1.6.4

6、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距及长度均应按设计要求留置，不得错放、漏放。 1.6.5 外墙搭设双排钢管脚手架，铺设跳板，水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊及提升井架。 1.7 装饰工程 装饰工程原材料采用同一牌(批号)产品，颜色应保持一致，并按设计及业主要求选定规格、品种、颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。 1.7.1 抹灰 (1) 抹灰应待主体结构验收合格，门、窗框安装、预埋管件结束后进行。 (2) 抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体、砼基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。 (3) 抹灰顺序应先上后下，先

7、底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆，贴饼、冲筋，以控制墙面平整度、垂直度。内墙面抹灰先找好规矩，四角方正，横线找平，竖线吊直，以基线弹出墙裙和踢脚板。 (4) 外墙抹灰应按设计或自然段设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格缝应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通。外墙窗台、窗楞、雨蓬、阳台、女儿墙、压顶面做流水坡度，下面做滴水槽或滴水线，滴水深度不应小于10mm。墙面抹灰后平整洁净无空鼓裂纹。 1.7.2 粉刷 (1) 外墙涂料施工顺序 修补抹灰层 清 扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨 平 满刮腻子 磨 平 刷底层涂料 刷第一遍涂料 晾干后刷面层涂料 (2) 内墙涂料施工顺序 清 扫 填补缝隙、局部刮

8、腻子 磨 平 第一遍满刮腻子 检查修补抹灰层 磨 平 第二遍满刮腻子 磨 平 刷底层涂料 复补腻子 磨 平 涂刷第一遍涂料 晾干刷面层涂料 (3) 罩面时涂料应搅拌均匀，涂刷应先横后竖，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，并不得有漏刷和流坠现场，涂层要均匀，颜色一致。 1.7.3 面砖铺贴 (1) 采用“硬铺贴法”施工，施工顺序: 基层检统一弹贴灰 抹1:1水泥砂浆掺贴灰 擦缝 查湿水 线分格 饼 20%107胶结合层 饼 (勾缝) (2) 粘贴前按设计挑选规格、颜色一致面砖在水中浸泡23小时后，阴干备用。粘贴时定出水平标准，弹线分格，进行预排。先贴大面，后贴阴阳角，粘贴由下往上逐层进行。

9、粘贴的每块砖、用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与其层粘结密实牢固，同时用靠尺随时检查平直情况，修正缝隙，做到每层砖缝横平竖直。 1.7.4 吊顶 (1) 吊顶施工顺序 吊杆螺丝安装、检查 弹出标高线 轻钢龙骨组合拼装 饰面板安装 (2) 轻钢龙骨安装前，在结构基层按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部和接长部位增放吊点，大房间应按1/200起拱。 (3) 安装龙骨前，与有关专业施工作业组进行图纸会审工作，统一协调解决标高、预留孔、洞、灯具等有关问题，各种设施与吊顶衔接一致，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。 (4) 装饰罩面安装前应在龙骨下口拉一通线，以控制罩面板安装时缝隙顺直，同时应

10、将龙骨与罩面板处的浮灰、油污、锈蚀等应清理干净，顶棚安装完毕后，罩面板的接缝大小应均匀，表面洁净，无变形污染。 1.8 楼地面工程 1.8.1 防静电活动地板施工 防静电活动地板面层，应包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)，采用的活动板块，应平整坚实并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。 (1) 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工。同时，有超过地板承载力的设备进入房间预定位置，以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，且不得交叉施工。 (2) 活动地板面层的金属支架，应支承在现浇砼基层上，表面应平整、光洁、不起灰。铺设前，应在室内四周墙上划出标高控制线。

11、(3) 应按房间平面尺寸，选择合适的活动地板模数及铺设方向，并弹出方格网线。一般由里向外铺设。 (4) 在方格网交点处，安放支座和横梁并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座点的高度，全室内等高。 (5) 待支座柱和横梁构成框架整体后，以水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固。也可用膨胀螺栓或射钉连接。 (6) 在横梁上铺放缓冲条时，应采用乳胶液与横梁粘合，当铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 (7) 铺设地板不符合模数时，不足部分应根据实际尺寸切割镶补，并配相应的可调支撑和横梁，切割的边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉，按比例调成腻子封

12、边(或用防潮腻子)。在靠墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄，分别采用活动地板或木条镶嵌。 1.8.2 水磨石楼地面 (1) 楼地面坡向坡度应符合设计要求。基层表面清理干净经检查后才洒水湿润，坡度标高应在砂浆结合层施工时搭饼控制。 (2) 水磨石面层应在找平的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。 (3) 石子颜色及粒径按设计要求选择，并按配比拌合均匀。 (4) 铜分格条用水泥砂浆粘贴牢固，分格条应上口平齐一致，水泥砂浆比分格条低3mm。 (5) 铺设水磨石拌合料前，在找平层表面刷一遍107胶水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，拌合料铺设厚度比分格条高出2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，待表面出浆后

13、，用抹子抹平。在滚压过程中如发现表面石子偏少，在水泥浆较多处补撒石子拍平，并开始养护。 (6) 水磨石开磨时间视气候温度和施工方法来定，开磨前应先试磨，以表面石子不松动方可开磨。水磨石面层用磨石机分遍磨光，边角、踢脚线用手工磨光，头遍用6090#粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，分格嵌条外磨，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面出现细小孔隙和凹痕，养护后再磨。二遍用90120#金刚石磨，磨至表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200#金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗干净。以1:0.35热水、草酸溶液洗后晾干，并在本工程其它工序全部完成后打腊，上腊后地面

14、需铺锯末进行养护。 (7) 水磨石浆液需有组织排入沉淀池内沉淀后方可排入下水管道，严禁直接排放。 1.9 卷材屋面防水工程 1.9.1 屋面找平层表面应压实平整，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。 1.9.2 基层与竖向突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，并附加一层防水层。 1.9.3 铺设防水层前，基层必须干净、干燥。 1.9.4 在铺设卷材防水层前应刷基层处理剂。 1.9.5 铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。并采用压条钉压固定。 1.9.6 天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。 1.9.7 立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不得大于9

15、00mm。 1.9.8 选用冷粘法铺设。并符合下列规定: (1) 在基层涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。 (2) 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 (3) 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。 (4) 铺贴卷材最应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。 (5) 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 1.9.9 屋面施工完后，不得有渗漏或积水现象，檐口应平直，坡度均匀一致，水落口周围和屋面与突出屋面结构的连接处，均匀封闭严密。 1.9.10 防水材料均需有合格证，并在现场抽样复试，并需做粘接撕裂试验。 2、钢筋砼设备基础施工方法 2.1 砼或钢筋砼设备基础，如设计无特殊要求，砼可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑基础上部。 2.2 基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密。预埋件予留孔的埋设使用固定板或固定架保证其位置标高的正确。 2.3 大体积基础砼浇筑采用斜面分层法进行，插入式振动棒分层振捣，并插入下层砼内100mm，以保证层间砼结合良好。砼振捣过程中严禁振动棒碰撞螺栓及预埋件，并要随时注意并检查所有螺栓及预埋件位置的准确性。 2.4 对于大型设备基础如属大