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1、圆弧插补指令应用-圆弧面零件编程.国家职业教育机械制造技术专业授课资源库圆弧插补指令应用圆弧面零件编程圆弧面零件编程加工是学习数控车床编程技术的重要一环，也是学习其他辗转体类零件加工的基础。经过本项目的学习，要掌握如下知识，顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补方向的判断和G02、G03圆弧插补指令及终点坐标+半径格式的应用；仿形车削复合循环指令G73及其应用；刀尖半径补偿指令G40、G41、G42及应用；凸圆弧零件加工工艺拟定及循环参数选择；完成成形面类零件编程加工及其尺寸控制。一、零件图二、数控车床编程指令插补的看法依照给定的进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法，
2、称为插补方法或插补原理。/-1-国家职业教育机械制造技术专业授课资源库编程指令（一）圆弧插补指令G02、G03G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补1.指令功能：使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。2.圆弧的顺、逆方向的判断沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向向负方向看去，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。3.圆弧加工终点坐标+圆弧半径（或圆心坐标）指令格式G02（G03）X_Z_R_F_G02（G03）X_Z_I_K_F_（二）径向(端面)粗车复合循环指令G72该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴(或法兰盘)的外圆或内孔,需切除许节余量时的情况。与轴向粗车
3、复合循环的差异仅在于切削方向平行于X轴。FANUC0i系统径向（端面）粗车复合循环指令格式：G72W(d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N（ns）；-2-国家职业教育机械制造技术专业授课资源库；.N(nf)；（三）仿形粗车(闭环车削)复合循环指令G73该指令用于零件毛坯已基本成型的铸件或锻件的加工，铸件或锻件的形状与零件轮廓相凑近。该功能在切削工件时刀具轨迹为一闭合回路，刀具逐渐进给?使封闭的切削回路逐渐向零件最后形状凑近，完成工件的加工。FANUC0i系统仿形粗车（闭环车削）复合循环指令格式：G73U(i)W(k)R(d)；G73P(ns)Q(
4、nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N（ns）；N(nf)；（四）刀具补偿指令1.刀具补偿的目的数控车床是按车刀刀尖对刀的，因车刀的刀尖不可以能绝对尖，总有一个小圆弧，所以对刀刀尖的地址是一个假想的刀尖A。编程时是按假想刀尖轨迹编程，即工件轮廓与假想刀尖A重合，车削时实质起作用的是切削刃圆弧各切点，这就会引起加工表面形状误差。2.刀具半径补偿指令G40、G41、G42功能：-3-国家职业教育机械制造技术专业授课资源库G40为取消刀具半径补偿指令；G41为刀具半径左补偿指令；G42为刀具半径右补偿指令。顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边，称左刀补，刀具在工件的右边，称右刀补。三、零
5、件图解析1刀具选择加工凸圆弧面，使用的刀拥有成形车刀、棱形偏刀及尖刀。加工半圆形表面采用成形车刀；加工精度较低的凸圆弧可采用尖刀；加工圆弧表面后还须车台阶时应采用棱形偏刀。采用尖刀及棱形偏刀时，主副偏角应足够大，否则加工时会发生干涉现象。加薪资料为Q235，采用90硬质合金外圆车刀T01进行粗车，置于1号刀位；采用T01硬质合金外圆车刀T02进行精车，置于2号刀位；最后用切断刀T03切断工件，置于3号刀位。2. 拟定加工工艺路线本零件的外轮廓表面不是纯单向递加的，宜采用一次装夹车削，尔后切断。FANUC系统的G73和G70指令完成零件加工四、参照程序FANUC0i系统N05T0101选择T01
6、号外圆粗车刀N10G40G99M03S600取消刀尖半径补偿，绝对坐标编程，转速为600r/min，进给速度为0.2mm/r。N20G00G42X36Z5M08刀具快速搬动至循环起点-4-国家职业教育机械制造技术专业授课资源库N30G73U10W2R5设置循环参数，调用粗加工循环N40G73P50Q160U0.2W0.1F0.2N50G00Z0N55G01X0轮廓精加工程序段N60G03X13.979Z-7N70G01Z-12N80X16.949N90X18.479Z-13N100Z-18.976N110G03X20.976Z-41.521N120G01Z-50.52N130X23.976N1
7、40G03X27.976Z-52.52N150G01Z-61N160X36N170G40G00X100Z100刀具退回至换刀点N180M00M05程序停，主轴停，测量N190T0202换外圆精车刀N200M03S800F0.1精加工转速为800r/minN210G70P50Q160调用精加工循环，精加工N220G00X100Z100刀具退回至换刀点N230M00M05程序停，主轴停，测量N240T0303换切断刀N250M03S400主轴转速为400r/minN260G00X30Z-64刀具搬动至工件左端N270G01X0F0.08切断N280X36F0.3刀具沿X方向退出N290G00X100Z100M09刀具退回至换刀点?主轴停N295M05N300M30程序结束-5-
