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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。条形基础施工方案( 一) 施工工艺条形基础的施工程序是: 基槽开挖、 验收清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣含怒找平混凝土养护拆模基础检验。( 1) 基槽施工根据本工程特点, 采用挖掘机开挖, 机械开挖至垫层标高以上100mm后, 采用人工挖至设计标高, 土方开挖前, 先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引至基槽以外不会被破坏的地方, 开挖时注意底局部100厚土层, 待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动, 开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质, 如暗沟、 暗塘等, 应
2、立即通知建设单位、 地质勘测部门、 设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。由建设、 监理、 施工、 勘查、 设计单位进行地基验槽, 完成验槽记录及地基验槽隐检手续。土方开挖根据现场实际情况, 主要采用液压挖掘机挖土方, 人工配合清槽。开挖过程中对土质情况、 地下水位等经常检查, 作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理, 并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动, 基坑( 槽) 挖好后尽量减少暴露时间, 及时进行下一道工序的施工, 如不能立即进行下一工序时, 预留1530cm厚覆盖土层, 待基础施工时再挖去。土方
3、开挖主要施工要求如下: 1) 挖土前作详细的技术交底, 按规定要求放坡开挖。2) 基坑开挖需要进行支撑, 挖土应与支撑互相配合, 机械挖土后及时采用锚杆支护, 边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。3) 挖土过程中不得在基坑( 槽) 四周任意堆载, 人工挖至设计标高后, 请建设、 设计、 质监、 勘察、 施工单位验槽达到要求后进入下一工序。4) 开挖过程中派专人值班, 如发现异常情况, 及时通知项目经理、 设计方、 建设方、 勘察院并立即停止土方开挖, 待找出原因, 采取措施后方可施工。5) 基坑( 槽) 开挖后, 坡顶四周须作好排水沟, 确保排水畅通, 时刻检查边坡的稳定情况。在施工区域内设置临
4、时性或永久性排水沟, 将地面水排到低洼处, 再设水泵排走, 排水沟纵向坡度一般不小于2%, 使场地不积水; 在坡度较大地区, 在离边坡上沿56米处, 设置截水沟、 排洪沟, 阻止坡顶雨水流入开挖区域内。6) 夜间施工要有足够的照明, 基坑( 槽) 四周加防护栏, 挂红灯做明显标记。( 2) 基础垫层及条基砼施工1) 浇筑C15砼垫层时, 按每个台班留置试块3组, 做试块时, 请监理人员进行旁边监督, 并进行标准养护。2) 垫层浇筑前要对基槽土方进行修整, 应竹签对基槽进行标识。用竹签订在基槽中, 再用水准尺进行测定标高。在砼施工中, 测量员应对全程进行控制施工。由远而近, 并不得在同一处连续布
5、料, 应在2米范围内水平移动布料, 且垂直浇筑, 振动棒插入间距为400mm左右, 振动时间为15-30S, 而且在20-30min后对其进行二次复振。采用平板振动器时, 其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘, 振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。( 3) 砖基础施工1) 采用烧结多孔砖, 砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求, 并提前1-2天浸水润湿, 含水量宜为10%-15%。2) 抄平设置皮杆数。放出墙身轴线, 并将砌筑部位清理干净, 表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3) 砖墙砌筑形式采用梅花丁式, 砌筑方法为三一法。即一铲灰、 一批砖、 一揉挤、 砂浆标号为M10水泥砂浆
6、。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不宜小于120S。随拌随用每次在2-3小时内用完。4) 砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上, 砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层。5) 砖墙的十字交接处。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长, 砖墙的转角处和交接处应同时砌起, 对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但小于8mm也不大于12mm, 水平灰缝砂浆饱满度不小于80%, 竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、 死缝、 假缝。严禁有水冲浆灌缝。7) 墙体与构造柱的交
7、接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留置。先退后进。间距沿前高不得超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起。长度不小于1000mm。8) 墙体砌筑完毕后, 应把墙体的浮灰和杂物清理干净, 包括构造柱内的落地灰及浮灰。9) 砖砌体尺寸和位置的允许偏差: ( mm) 轴线位置: 5mm墙面垂直度: 5mm表面平整度: 7mm水平灰缝平至直度: 10mm水平灰缝厚度: 8mm( 4) 钢筋制作与安装1) 根据施工图纸和制定的图集, 掌握构造柱、 圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法, 确定合理分段与搭接位置和安装次序。2) 钢筋应有出厂质量证明和试验报告, 不同型号、 钢号、 规格均要进行复
8、试合格, 必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3) 各种不同型号、 规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求, 按绑扎次序, 绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰, 模板上弹好水平标高线。4) 绑扎基础构造柱钢筋时, 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上, 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区。5) 绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎, 按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应与受力筋垂直, 并沿受力钢筋方向相互错开, 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开, 并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d, 箍筋弯钩的弯曲直径
9、不小于2.5d。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块, 数量为8块/。6) 在钢筋加工时不得乱锯乱放, 使用前需将钢筋上的油污、 泥土和浮锈清理干净。7) 钢筋绑扎允许偏差受力钢筋间距: 10mm钢筋弯起点位置: 20mm箍筋、 横向钢筋的间距: 20mm保护层厚度: 柱、 梁5mm( 5) 模板施工1) 保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确。2) 具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载。3) 构造简单、 拆装方便, 便于钢筋的绑扎、 安装和砼的浇筑和养护等要求。4) 模板的接缝不应漏浆。5) 木模与支撑系统应选不变形、 质轻、
10、韧性好的材料不得使用腐朽、 脆性和受潮易变形的木材。5) 构造柱模板安装5.1 构造柱模板有侧模、 柱箍、 支撑组成安装前先应将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净, 先安装侧模再安装柱箍将其固定, 为保证柱模的稳定, 柱模之间水平撑等互相拉结固定。6) 圈梁, 模板安装圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处, 每隔1m左右一丁砖孔, 穿50mm100mm方木做扁担, 高应根据墙体50线确定, 并在侧板上钉托木, 竖立两侧模板, 用夹条及斜撑支牢, 侧板上口设撑木固定, 侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定, 复核墙的轴线位置。7) 模板安装的允许偏差轴线位置: 5mm层高垂直度
11、: 6mm相连两板高低差: 2mm截面内部尺寸: +4mm -5mm表面平整度: 5mm( 6) 基础柱、 地圈梁砼施工1) 浇筑前应先对机械设备进行检查, 保证水电及原材料的供应, 掌握天气变化情况。2) 检查模板的标高。位置及截面尺寸, 支撑和模板的固定可靠, 钢筋的规格数量、 安装位置是否符合设计。3) 清理模板内杂物及钢筋上的油污, 并加以浇水湿润, 但不得有积水。4) 砼的强度为C25砼构造柱、 梁板采用机械搅拌。5) 浇筑构造柱时, 砼的拌制应严格按照配比进行控制, 并控制水灰比及坍落度。浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆, 振捣时, 注意振捣器与模板的
12、距离, 并避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点, 使用振捣器时, 要轻拔快插、 插捣有序, 不漏振, 插入深度不小于50mm, 在浇筑时要经常观察模板, 防止胀模。6) 地圈梁振捣时, 振动棒插入间距为400mm左右, 振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位, 应先制定措施, 确保顺利布料和振捣密实。浇筑时时刻观察钢筋和模板, 如有变形和移位, 应立即采取措施处理。砼振捣完毕后表面用磨板磨平。7) 浇筑结束后, 应进行砼养护, 即覆盖及浇水。一般常温养护不得少于7昼夜, 特种混凝土养护不得少于14昼夜。在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌
13、筑。8) 砼浇筑允许偏差轴线位置: 8mm截面尺寸: +8mm -5mm 表面平整度: 8mm( 7) 土方回填1) 采用人工回填, 铺平、 机械打夯, 打夯遍数为3-4遍, 每批回填松土20cm, 其夯实厚度在15cm左右。填土时, 应保证边缘部位的压实质量, 填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。2) 回填前, 将坑内树根、 木料等杂物垃圾清理将洞、 积水抽干, 清理泥砂。3) 基坑( 槽) 回填时应在两侧或周围同时进行, 基础墙两侧标高不可差太多, 以免把墙体挤歪, 不得随意填满一处, 再回填下一处。4) 回填时, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相连, 纵横交错。5) 在回填过程中, 取土、 铺土、 压实等各工序应按设计要求、 土质、 含水率、 回填规范进行回填土。6) 在做到上述各项工作同时, 各个施工环节必须严格施工, 确保土方回填工程顺利进行。
