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1、机 械 过 滤 器使用说明编制单位： 联系方式： 1、工作原理石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复
2、截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.050.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235A，内部填装1200mm的石英砂。3、技术参数工作压力： 0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa进水浊度： 2mg/L。工作温度： 5-40运行流速： 810m/h反洗强度： 1216L/m2s4、运行操作说明 4.1 开机准备a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、
3、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；e. 过滤器排气阀门见水后关闭；4.2 开机运行运行工作流程：排气冲洗反洗(二)正洗 制水 反洗(一) 排水注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。4.2.1 运行周期打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差0.050.07Mpa时，运行周期结束,设备需反洗。4.2.2 反冲洗时间反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留物和破碎石英砂冲走，从
4、而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度3mg/l，且不少于20分钟，反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。4.2.3 正洗时间打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数4、余氯0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。碳滤操作屏示意图 石英砂过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反洗阀反洗排放阀正洗排放阀1排气2冲洗3运行4反洗（一）5排水6反洗（二）7正洗注： 表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。5、维护保养 5.1 安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质
5、量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。5.2 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。5.3 试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。5.4 日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。5.5 定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在
6、检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）表一检查时间检查项目判断标准保养维修充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响 动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查 阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏，可拧紧该部位的紧固件表二检查时间检查项目判断标准保养维修试 车启动后各部分是否有泄漏 无泄漏现象 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个阀门开度 检查流量、液面等以调整各个阀门开度 根据运行说明要领检查后，记录阀开
7、位置检查各处压力值 各个压力表点压力示值正常 压力异常，及时采取处理措施表三检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因1、原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。原水在管道内加入絮
8、凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲
9、洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下
10、部设有集水装置，集水装置上填装1000 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 300mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：0.6Mpa 水压试验：0.75Mpa进水浊度：5mg/L出水浊度：1mg/L工作温度： 5-40运行流速： 815m/h反洗强度： 1216L/m2s4、运行操作说明 4.1 开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药
11、计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；4.2、开机运行运行工作流程：排气 冲洗 反洗(二) 正洗 制水 反洗(一) 排水 气水擦洗注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。石英砂流程示意图：1-进水 2-出水阀 3-排水口 4-压力表 5排气阀 6-上进阀 7-上排阀 8-下进阀9-下排阀 10-排料口 注意：设备在使用之前一切阀门处于关闭状态。4.2.1 排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀
12、，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度2mg/L。以上二步在今后的运行中将不再进行。4.2.2 调节、运行周期排气完毕后，要调节进水流量。再开启下排阀9，同时关闭排气阀5，使水从下排口3流出。调节好进水量后，滤器进入预工作状态，然后关闭下排阀9，开启出水阀2，过滤器可投入运行。当运行至进出口压差0.070.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。4.2.3 汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以1015 l/s.m2的进气强度（空气压力11.5
13、kg/cm2），同时水以1015m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。4.2.4 反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，过滤器需反洗，反洗时开启排气阀5、上排阀7、下进阀8，关闭上进阀6、出水阀2，水从下排口3流出。反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右。反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束。反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降。4.2.5 正洗反洗完毕后，关闭下进阀8、上排阀7和出水阀2，开启上进阀6、下排阀9，滤料开始正洗。正洗流量为运行时流量，时间一般为2030分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。4.2.6 排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。石英砂过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反洗阀进气阀反洗排放阀正洗排放阀1排气2冲洗3运行4反洗（一）5排水6汽水擦洗
