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1、罐车输送自动控制程序fa -、(000 oo电解铝生产中需要大量的氧化铝，可以说氧化铝是电解铝生产最重要的原材料，一个 年产20万吨的电解铝厂每年约需消耗40万 吨的氧化铝。采用汽车浓相罐车输送氧化铝 系统，与常规的袋装氧化铝输送系统相比， 改善了工人的工作环境，减少了氧化铝飞扬 损失，减少了氧化铝大包的消耗，吨氧化铝 可节约成本约 40 元。此软件是针对汽车浓 相罐车输送氧化铝系统编制的 PLC 自动控 制程序。通过 PLC 程序可以完成罐车的自动打 料，同时具有故障检测、故障报警和故障处 理功能，系统具有自动运行，手动运行，故 障就地显示，故障程控停机等功能。各种运 行状态说明如下：一、手
2、动运行图一：汽车浓相罐车输送氧化铝系统手动运行状态下，各阀开启、关闭操作 均由操作人员手动控制，操作前应确认控制 三个阀的转换开关均处于停止位置，要开启 某个阀，就将控制该阀的转换开关置于手动位置，则相对应的阀开启、指示灯亮。要关闭某 个阀，就将控制该阀的转换开关置于停止位置，则相对应的阀关闭、指示灯灭。打料结束后 必须将控制三个阀的转换开关均置于停止位置。二、自动运行 自动运行程序一旦启动，非异常情况，不要操作转换开关和按钮，遇有异常情况，需要 紧急停机时，可将急停/复位按钮按下，急停/复位按钮按下后，三个阀都将关闭，程序停止 运行。自动运行程序结束后，必须将控制三个阀的转换开关均置于停止位
3、置。自动运行需具备的启动条件如下：1、控制三个阀的转换开关均处于自动位置。2、所有信号灯均是熄灭状态。3、急停/复位按钮在弹起状态。4、三个阀均关到位。5、进气总管压力大于 0.4MPa。系统运行前要确认只开2#阀时，输送管的压力保持在0.2MPa左右，如果压力过高，送 料时输送管压力将超过0.48MPa，从而进入堵料程序，无法正常打料。系统运行前还要确认 与罐车连接管道连接正常、可靠，阀门位置正确，检查完毕，确认系统具备启动条件，按启 动按钮即可启动。自动运行采用PLC控制，PLC编程所采用的PLC程序流程图如图二，利 用图二的PLC程序流程图编程，程序编制流程清晰、明确、逻辑严密，调试方便
4、。& I直和ir号&春*状靜电鼻的非 nPT10.4MPa4 T14：lPT?0.43MPq & PT36=T3D.4SI刑朋IPaPT30.4BMPaT14；3嗣竹时湘PTD.43MPPT20.48MP&PT2 PTa 026MPa npTtO35MPa6#tiPfliliyhT14厅讨时3柯时何冃&肾并封位HC5的*或*关果18JL8S_&新翳条件卧导关系图二：汽车浓相罐车输送氧化铝系统PLC程序流程图三、运行过程中发生故障时的自动控制：1、阀故障 阀故障时连续开关三次，如故障仍存在，关闭送料阀、加压阀，开喷吹阀三分钟 三分钟后全停，故障灯常亮。阀故障分如下三种情况： 加压阀故障时，运行指
5、示灯间隔 1 秒闪亮。喷吹阀故障时，运行指示灯间隔 2 秒闪亮。 送料阀故障时，运行指示灯间隔 3 秒闪亮。2、压力变送器故障 在未进入自动运行程序，压力变送器故障时，故障指示灯间隔3 秒闪亮，自动方 式不能启动。在自动程序运行中，压力变送器故障时，故障指示灯间隔 3 秒闪亮，关闭送料阀、 加压阀，开喷吹阀三分钟，三分钟后全停，故障灯常亮。3、堵料自动运行过程中，如果输送管压力大于0.48Mpa，故障指示灯间隔1秒闪亮，即 判断为堵料,进入排堵程序，即关闭送料阀加压阀，开喷吹阀三分钟，检测输送管压力 是否大于0.48Mpa，如果输送管压力仍大于0.48Mpa，进入排堵循环，即关喷吹阀三 分钟后，开喷吹阀三分钟，检测输送管压力是否大于0.48Mpa,如小于0.48Mpa进入 正常输送过程，如仍大于0.48Mpa，循环次数增加一次，循环三次后仍不通，系统全 停，故障灯常亮。申请人
