肥料仓库管理制度（精选6篇）

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1、肥料仓库管理制度（精选6篇）肥料仓库管理制度 篇1一、仓库例会制度:1、例会时间:每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开2、例会地点:成品仓库3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库4、会议召集及主持人:仓库主管5、例会资料:传达公司领导指示要求；总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；布置明天工作，包括临时工作调整；协调仓库人员及岗位工作；强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；其他资料6、例会原则:会议时间长度一

2、般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。二、成品仓库盘点制度:1、对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的19:00点钟次日的7:00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到第二天7点以后)也就应归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜0:00点钟而将领料或成品归属到第二天。2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物制作“盘点交接表”在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接按制

3、度要求传递“盘点交接表”。2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；4)盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。6)晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。3、周盘点:即销售会

4、计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；4、月盘点:即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。三、成品库损失赔偿规定:1、意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造

5、成的损失，对直接职责人处罚100元，对仓库主管处罚50元。2、丢货损失:是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过5件的部分，个人负担损失的40%四、原材料仓库值班制度1.中午值班:每一天中午11:3014:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。2、夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。3、注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期

6、内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。五、原材料盘点制度1、月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月13日对上月原材料抽查盘点。重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种2、季度(年度)盘点:在每个季度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。3、盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计(材料会计)负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。成本会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、

7、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。4.盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。六、处罚仓库管理制度各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚10元。肥料仓库管理制度 篇21.目的：为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。2.适用范围适用于本公司所有仓库的管理。3.仓库管理任务：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，4.物资验收入库：4.1生产用原料，外购，外协件，

8、凭检验合格的方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将送货单呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理

9、入库手续，入库单各栏应填写清楚。4.4无，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。5.货物储存管理：5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法

10、律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。6.物资的出库：6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。

11、发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。肥料仓库管理制度 篇3收(含退货退料、受托加工)料、发(含备料、补料、发外加工、销售出货、报废)料、物料转移(仓库转移、制程转移、制程委托)、单据处理、帐务处理、责任区管理、公共环境、设备维护保养、工作服从、服务与沟通、值日生职责、领导者责任。一、收料处理：供应商送货收料、受托加工收料、客户成品退货接纳、现场因订单取消

12、或物料不良需退货供应商之退料接受、制程产品入库。1、供应商送货收料，仓管员必须核对采购订单，如有无单或超过订单数量应及时提报采购，书面同意后增补采购订单方可收料并作记录;客退货品须依据业务的收退货品相关通知才能收货，收货后须及时清点实物，告知业务，必须取得退货单;2、受托加工收料，必须有业务的受托加工通知单，凭单过磅核数并及时通知加工车间领取受托加工物料，加工返仓后告知业务办理物料出厂手续;3、对所收物料或客退货品(业务报检)必须及时报检，不得有影响生产现象;4、确保所收物料或客退货品之型号、数量准确，物料品质状态明确，凡三项中有一项有误，当追溯上工序更正，或拒收，执行要有力，不得使所收物料或

13、退货品之型号、品质、数量不符;收料记录要准确无误，方便查询。5、物料或退货品检验后，须依检验结果及时归位和处理，检验之合格品当与责任人交接清楚，使责任人正常接管物料，不良品当即隔离并有明显标示;6、现场等部门退料，对所退物料状态必须与检验结果相符，并有品管检验单及退料单，做到手续齐全，手续不齐一律拒收;7、车间产品入库，必须有车间的报检单并有品管确认合格后，方可对实物进行验收入库存放;8、物料点收后须及时入电脑账，做到信息反映及时、帐物一致，若执行不力，当追究物料接纳人责任;9、当所收物料或退料有异常或差异时应及时反馈(含填写进料差异明细表)并及时处理，不能处理的报请主管处理;二、发料：生产部

14、门提出领料备料、业务出货预定备货、成品出货装卸放行、生产现场补料、材料发外加工、供应商物料品质不良退货。1、备料补料或备(出)货时须仔细核对对物控下发的排产计划单、业务开出的销售出货通知单，保证物料产品与单据一致，若有领料部门、业务投诉或内部稽查数量或物料产品有不符者，应予以及时处理;2、备料备货出货时若发现表单有问题或不符手续(如品号或数量或修改不清)视情节当报生产主管、业务或修改单据及电脑资料，确保发料出货扣帐一致;3、委外加工发料或成品出货须依有关程序或指导书作业，不能使型号、数量有误，须手续齐全，否则不予放行;4、不良品需退供应商，应按退货管理程序的作业指导书，严格分类并包装好，并按品

15、管签发的外协外购产品进货检验报告上的处理意见、时限及对策进行退货并及时入电脑帐反映执行状况;5、现场补料一律凭有效单据作业，不得无单补料;特殊情况，暂先登记并签名后必须补单;6、物料或成品异动后须及时入电脑做单，做到帐物一致，若执行不力，当追究发料发货人责任;7、暂借或对数量等有争议之物料补料，且无法开单者，对方应向仓库打借条签名确认方可补给并需做好相应记录。三、物料转移：资材仓库之间转移、因制令需求须增减仓库帐的制程直接移转或制程延伸之委托加工、制程与仓库之直接移转1、移转物料必须凭单作业，单据移动与物料移动必须同步;2、仓库移转(调拨)物料必须有生产制令或采购业务之联络单或品管之不合格处理报告、工艺变更通知单或依仓库物料归类定位原则;3、因生产需求的通过制程(上工序转下工序)的直接移转，需增减仓库帐的物料必须知会仓库点数确认并制单入账，仓库必需主动掌控，经常清查该类物料，不得超出1%盘差率;