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1、 201*年度机组大小修工作总结 201*年度机组大小修工作总结 201*年度机组大小修工作总结 201*年经过公司领导、分厂领导的积极协调和各部门的细心预备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进展了大小修，随着#1发电机于6月28日23:26并入系统和#2发电机于7月13日20:27并入系统，宣告201*年度汽轮发电机组#1、3炉检修规划已全部完成，也为今后机组能够安全、稳定、多发、满发奠定了坚实的根底。经过此次检修我们发觉和处理了很多缺陷，为今后更好的进展检修工作和调试工作，特
2、做以下总结： 一、汽机专业：1、主要试验数据： #1、2机大小修后超速试验记录 超速工程机械超速1机械超速2DEH超速OPC超速规定值（n/min）3360336033003090#1机动作值（n/min）#2机动作值（n/min）3285305830853307336133023090备注：#1机7月14日对#2机械超速又重新进展了调整，将超速2动作值调整至3200n/min 以上。（飞环弹簧400转/周）2、运行部主要工作： 2.1检查除氧器内部：#1、2除氧器没有腐蚀现象和迹象；2.2检查冷油、空冷器、凝汽器器结垢、泄漏状况：a、#1机凝汽器无结垢现象；b、#2机凝汽器稍微结垢（软垢），
3、已经清洗；经过凝汽器注水检查，堵漏12根铜管，机组启动后凝聚水始终有硬度，这说明凝汽器还存在稍微泄漏； c、#1、2机冷油器结垢较为严峻，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢去除；d、#1、2空冷器结垢较为严峻，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢去除；2.3#1、2检修工作由南汽厂家负责检修： a、#1、2机各瓦检查：#1、2机大轴找中和调整轴瓦间隙，#1机推力瓦找平；启动后振动正常胀差合格各瓦温度正常，只有#1机#8推力瓦温度相对高（负荷50MW，最高温度97） #2机各瓦大修后振动状况阶段转速各瓦名称#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦测点名胀差（mm） 1593n/min最大值（um）9302728启动前0.42
4、10MW1.751 2400n/min最大值（um）2.180.110.132.120MW1.9230MW1.9840MW1.883000n/min最大值（um）5.22.963.1110.4450MW1.3255MW1.32#2机大修启动后胀差和轴向位移记录胀差 胀差2轴向位移（mm）轴向位移1轴向位移20.540.110.111.730.260.251.880.30.291.940.330.311.840.360.331.310.410.41.320.420.42b、#1、2机前箱进展检查：对#1机主油泵重新找中，启动后#1机主油泵特别声音消退；对#1、2机盖前箱前进展了检查，确认无杂物；
5、 e、#2汽轮机通流局部清理检查：末级叶片有稍微腐蚀和延叶片纵向有稍微裂纹；对隔板和叶片外表污垢进展清理；调整了动静间隙； f、#2机前后汽封进展检查：前后汽封磨损严峻，进展更换； g、#1、2机调门和#1机自动主汽门解体检查：#1机#3调门凸轮机构犯卡已处理；#2机#4调门内部套筒有裂纹进展#4调门整体更换；#1机自动主汽门门芯表皮高温氧化已处理； #1、2机主汽门和调门严密性试验结果#1机#2机调门严密性合格（闸后转速不变）合格（8分钟）主汽门严密性合格（未闸前门后温度不变）合格（7分钟）备注：3000n/min打闸后，10分钟内转速降至1000n/min以内即为合格。2.4#2机真空系统
6、系统检查：#2机真空系统注水后发觉汽侧人孔和北侧真空管道阀门法兰两处漏水处，已处理； 2.5凝聚水泵再循环门检查：对#1机凝聚水泵再循环门进展研磨；对#2机凝聚水泵再循环门进展更换； 2.6监视凉水塔进展修理和清污：对脱落的填料支撑梁进展更换；对循环水泵前池和水塔储水池进展淤泥和杂物清理；更换大量填料；处理北侧配水槽裂缝；疏通喷淋装置；更换收水器； 2.7循环水系统加装8个蝶阀，更换3个蝶阀： 2.9轴封系统进展检查：对#2机后汽封管道进展检查，全部正常；2.10对局部阀门研磨进展了检查验收： 2.11#1机在启动试验过程中发觉#2低加泄漏，解体后堵9根管；#2机在启动试验过程中也发觉#2低加
7、泄漏，还未处理；3、#1、2各种试验工程： 试验工程供热三抽速断阀停机联动试验液控水停机联动试验低真空爱护跳机试验轴向位移跳机试验轴承径向瓦温高跳机试验轴承径向瓦回油温度高跳机试验推力瓦温度高跳机试验EH油压低跳机试验DEH超速跳机试验胀差大跳机振动大跳机凝聚泵联锁真空泵联锁试验#1机合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#2机合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格备注有电磁阀未动作 循环泵联锁试验润滑油泵联锁试验EH油泵联锁试验轴加风机联锁试验#1、#2、#3、#4给水泵润滑油泵联锁试验主汽门严密性试验调整汽门严密性试验润滑油压低联动试验TSI来超速停机联动试
8、验发变组故障联动试验就地、远方打闸试验合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#1、#2未做4、在#1、2汽轮机大修期间存在的问题： 4.1#1、2机在启动冲车过程中发觉三段抽汽疏水不畅，造成汽轮机下汽缸温度上升的较慢，汽缸上下缸温差大。建议停机后在三、四、五段抽汽电动门前加装直排疏水；4.2#1机低压油动机错油门和低调门杆向外渗油，有停机时在进展处理；4.3#1、2机盘车局部都存在有不同程度的渗油现象； 4.4此次大小修未对低加#1、2低加疏水进展改造，这样会增加凝聚泵出力、影响凝汽器水温、降低机组热效率； 二、电气专业： 1.将汽轮机联跳发电机爱
9、护更改为直发信号，假如汽轮机停机爱护动作，发电机出口开关断开有三种方法：汽轮机值班员按下发变组停机按钮手动解列发电机；电气值班员在DCS上手动断开发电机出口开关；逆功率爱护延时1分钟跳开发电机出口开关；2.#1、2发电机出口刀闸进展检修： 2.1对#1发电机出口9016刀闸进展检修、调整、清扫：机组启动后9016刀闸温度正常（原来30MW负荷9016刀闸最高温度81，现在55MW9016刀闸最高温度不到50）； 2.2对#2发电机出口9026刀闸进展检修、调整、清扫：机组启动后9026刀闸温度正常（原来40MW负荷9026刀闸最高温度80，现在55MW9026刀闸最高温度不到50）；3.主变进
10、展常规性试验：外委单位还未出具试验报告：4.备自投试验全部合格：10KV912联动910试验10KV912联动920试验10KV912联动930试验400V491联动401试验400V492联动402试验400V493联动403试验合格合格合格合格合格合格备注5.#2发电机爱护升级有厂家完成，并增加逆功率爱护功能：5.1将#2汽轮机联跳#2发电机爱护压板退出；5.2进展逆功率联动902开关试验，用外加信号方法进展，信号参加后902开关跳闸DCS报警，延时1分钟902开关跳闸； 5.3#1、2发电机901和902开关联动302开关爱护未传动； 5.4由于#3皮带检修处理照明造成短路使#1工作变4
11、91开关跳闸，401开关动作投入，400V 局部380V电机跳闸，现将#1工作变低压侧零序过流爱护退出； 三、锅炉专业： 1、#2炉安全门动作值：左侧动作值10.28MP；右侧动作值10.36MP；2、连排扩容器安全门进展更换并进展整定：动作值0.66MP； 3、对#1、2、3炉给水系统阀门进展更换和研磨：#1给水系统由漏流120t/h降至30t/h；#2炉给水系统漏流120t/h降至0t/h；#3炉给水系统漏流130t/h降至0t/h；4、对#3炉冷轧机进展换型：由盘式冷渣机更换为大直径滚筒冷渣机，冷却水由#2机凝聚水带，回收排渣热量，降低排渣热损失，提高机组热效率； 5、检查发觉#3炉右侧
12、返料风门开关方向错误和#2炉右侧返料风门阀芯脱落，已全部处理正常； 6、检查发觉#1炉省煤器在循环关不到位，经处理，排烟温度明显降低，给煤量明显下降；7、经过对疏放水的研磨，现在补水率明显下降； 8、对#1、3炉床料进展更换，发觉#1炉风帽磨损严峻更换175各风帽；9、对#3炉进展炉膛四角密封，启动后漏风和漏粉明显好转； 10、#1、3炉减温水阀门漏流进展处理，现漏流量明显下降，主汽温度明显好调整；11、#3炉给煤机刮板进展更换，给煤量出力明显增大，带负荷速度明显提升；12、#1落煤管进展补焊处理，漏煤量明显好转，环境卫生明显好转；13、闭式水经过阀门更换，压力较为稳定，削减了凝聚水量损失；1
13、4、#1、3炉空预器查漏和处理，漏风系数明显下降，风机电耗降低；15、#1炉电除尘布袋更换，飞灰明显下降； 16、#1炉水压试验发觉左侧安全门内漏现象，已处理严密； 17、#1炉#2引风机液力偶合器油冷却器由板式更换为管式，出口油温明显下降；18、空压机冷却水系统改造，油气温度明显下降，预备另接清水冷却，接口预留已全部完成；19、#1烟道加装插板门，防止#1炉与#3炉烟气反串扰动20、#1、3炉各种试验： 试验名称#1、3炉MFT传动试验#1、3炉炉风机联锁试验#1炉床料流化试验#3炉床料流化试验#1、3炉床料料平试验#1、3炉油枪雾化试验#1炉水压试验#1、2、3炉安全门整定试验#1、3炉风
14、压试验#1、3炉各风机挡板传动试验#1、3炉汽水电动门传动试验#1炉电除尘升压试验#3炉电除尘升压试验21、#1、2、3炉未处理工程：未处理 4 试验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格备注挡板：25.6%、电流：70.6A、风量71.83KM3/H挡板：27%、电流：76A、风量：76.5KM3/H一电场49KV、二电场64KV一电场62KV、二电场64KV缘由 #1炉给水小旁路电动二次门填料下沉#1炉二道主汽门前疏水加装二次门需更换阀体，现无备件由于#1炉二道主汽门有稍微内漏无法做措施#2、3炉门前疏水母管移至定排扩容器定排扩容器设计为2台锅炉公用，现已3台炉疏放水接入
15、，以防超压运行。#1炉省煤器再循环电动门故障22、#1、2、3炉需要改良工程： 改良名称#1炉省煤器再循环加装手动门#1、2炉减温水调门调整行程汽机工业水泵供水管道改造改良缘由假如电动门消失故障可手动门操作减温水调门组件频繁故障，无法操作工业水泵供水接至冷却水有压回水母管，夏季循环水温较高，工业水泵启动打水影响锅炉引风机液力偶合器出口油温上涨快速。影响安全运行。铜套坏现无备件 四、化水专业： 1、对原水箱进展清理； 2、对#1、2机冷油器和空冷器进展酸洗；3、对#3、4、5反渗透进展清洗； #3、4、5反渗透清洗前后参数比照 工程进水流量m/h进水电导us/cm进水压力mp段间压力mp浓水压力mp产水电导us/cm产水流量m/h浓水流量m/h回收率33223清洗前数据#3718471.10.90.947.225.74636.2%#41045961.20.640.4647545051%#5825791.
