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1、 武汉华侨城主题酒店景观绿化工程投标书投标单位：湖北飞德园林工程有限公司日 期： 2012年8 月5 日施工组织设计目 录第一章 项目组织机构第二章 资质证书第三章 施工组织设计第四章 施工计划图第五章 主要人员资质证书一、 项目组织机构 总经理财务部 预算部 行政部 工程部 采购部 养护部 会计师 造价员行政人员总工程师项目经理专业工程师采购员养护主管二 资质证书一、企业法人营业执照二、园林绿化企业资质证书三、税务登记证四、组织机构代码证三、各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节 施工测量一、总体测量工作程序 测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定规划控制线局部放样。二、原测量
2、控制网(点)的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用J2经纬仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 (1) 平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并
3、联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 (2) 高程控制系统 建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。 (3) 放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：a、平台的高程喝平面位置控制b、预埋管线等的平面及高程控制。c、雨水、给水管线的高程及中心控制。 (4) 放线方法 a、平面放线 根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐
4、标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量 为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核 测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。 平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应
5、立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，
6、项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。七、测量仪器配备1、J2经纬仪1台；2、DS3水准仪2台；3、其他相应测量工具一批。第二节 石材工程一、石材面层施工(1)、施工准备 材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 (2)、施工机具墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。(3)、施工工艺a、设计开料图，直接向石材加工厂定货。b、事先将有缺边棱角、裂纹和局部污迹变色的花岗石板挑运上来，完好地进行套方检查，规格尺寸有偏差的，应磨边修整或挑选出来不用。c、包装必须为木条加铁皮加
7、固，内垫白色泡沫，拆包前应防止受潮或污染。d、对色对纹编号：花岗石地面铺设前，对板材进行先拼，对色对纹编号，以便对号入座。e、修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。f、水平、弹线：在素砼找平层上做水平灰饼，弹线找中找方。施工前1日洒水湿润基层。g、设顺序：弹线后应先铺若干条直线为基准，起标筋作用。h、铺贴：花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。i、擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，
8、面层用干布擦干净。j、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期5日之内禁止踩踏。第三节 室外给水工程 一、施工准备 （1）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （2）所有管材和管件均应有出厂合格证。 （3）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。 （4）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（5）做好散管和下管的预备工作。二、操作工艺1、管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在软土上。（2）管道应由下游向上游依次安装
9、，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）在PPR管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。2、散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆
10、好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。3、管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口
11、、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。4、系统水压试验和清洗消毒（1）一般规定:管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。对于粘接的
12、管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0MPa时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，超过长度宜分段试压。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。各类阀门在试压
13、过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5，级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳公称直径不应小于150mm。（2）试压及消毒程序 a、水压试验管图b、按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。C、水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2Mpa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过
14、0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。d、冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管径DN(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.856814223242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.
