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1、防寒防冻及零星工程整治工程主要施工方法1.1 土建施工基础施工：本工程因基础只有400x400x500,此类基础有4个，另 六氧罐区充填管吊架碎基础1.2m3,故挖土可可采用人工挖 土，土方直接堆放在基坑附近，人工修土局部土方用手推车 运出基础外或堆在基坑内适当地点。轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20号铁丝 或镀锌铁丝（铅线）绑扎，为保证混凝土保护层的必要厚度， 在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑 扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间局部那么每隔 一根相互成梅花式扎牢：双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交 叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网 片歪斜
2、变形。柱插筋应用控制箍与地梁钢筋电焊焊牢，其中 电弧焊搭接长度单面焊不少于10d,双面焊不少于5d,搭接 位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。应予重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸(摘自施工规范大全第二版)项目焊件尺寸(m)点焊高度(mm)点焊长度(mm)点焊间距(mm)尺寸(mn)412361020100-20021261530200300定位点焊施焊时考前须知： .电流比经常施焊增加10%15%,以利于减少点焊中夹渣； .交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊； .定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓； .在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误
3、后方可进行正式点焊。 .点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。焊接工艺：焊接工艺应严格按照建筑钢结构焊接规程执行。对 于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接 工艺评定。5）主要构件的制作与装配技术措施（1）支架制作、装配.划线支架柱的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。当柱子和 零件的焊接量较大时，另加焊接收缩余量。1 .柱子端部铳平立柱端部铳平前应注意调整柱同铳刀间的垂直度，铳平粗 糙度为1.3 um,顶紧面组装时，用0.3mm塞尺检查顶紧面 75%以上塞不进为合格，铳平采用本公司端部铳床加工。2 .钻孔 柱本身孔群的中心线与柱
4、子中心线之间偏差W 1.0mm,柱 对接焊缝与柱身孔群边缘的距离2200mm。3 .所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心 线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整 个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复 查时重找中心线。4 .柱子制作完毕后，在柱身涂上中心线标志。6）成品检验1 .焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查并做 出记录。2 .按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺 寸进行检查验收，逐件做好记录。7）除锈、油漆、编号1）除锈（1）钢结构进行刷油防腐涂装之前，必须清除钢材外表的 锈蚀、油脂、污物等。采用抛丸除锈，经验收合格办理好隐蔽
5、验收手续后，立即涂上底漆。2）底漆（1）涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；（2）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；（3）钢结构刷C53-1红丹醇酸底漆两道，涂装前必须对构件外表进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝到达要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。到达要求后及时涂上底漆。溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度85%以下施工。3）编号在构件指定位置上标注设计构件编号。1. 3管道施工（一）、管材的基本要求及其选用本工程管道采用无缝钢管，管材及管件要求如下：（1） 一般规定a管道所用的材料必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现
6、行国家或行业技术标准。b管道所用的材料到货后应该对其规格、型号数量、材 质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并 进行标识。C管道所用的材料使用前，应进行如下外观检查；无裂 纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；外表 光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过L 5mm,凹陷 最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40nlm。（2）钢管检验管子外表的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨， 直至消失为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的 90%,且不小于直管计算壁厚，并作记录。检验合格的钢管 应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。（二）、管道的焊接工艺.施焊的
7、焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相 应的焊接技术要求。对接焊缝的焊接，焊缝采用单面焊、双 面成型工艺。.焊接采用分层进行，以减少和消除焊接应力与焊接变 形。.管道焊好后必须对焊缝进行外观检查，合格之后，才 能进行无损探伤根据所用电焊条的直径和规范要求，对接间 隙以34mm为宜。（4）.拼装错边不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于 L/400o管道对口时可点焊三点或更多的焊点定位，点焊的 焊缝长度约2030mll1。为便于接头熔透，点焊焊缝的两端必 须磨成斜坡形。.为防止因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹，并 便于操作，在对口前应将管道放在平整的转台上。焊接时最 好每一段焊缝焊接两层后
8、方可转动，同时点焊的焊缝必须有 足够的强度。（6）.管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅 物清理干净。角焊缝的高度应符合设计要求，外形应平缓过 度，外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不 得大于0. 5mmo.管道转动焊口，操作简便，质量可靠，生产效率高， 所以应尽量减少固定焊口，即尽可能地在地面进行组对焊 接。.管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，外表不得有裂 缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。不合格 者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤，同一 部位返修次数不得超过三次。.预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止 杂物进入。.管段预制完毕后要
9、及时编号，妥善保管。根据实际情 况，分批运至现场。（三）管道安装方法本工程蒸汽管道采用“57X6和e32义6无缝钢管，消 防水管为无缝钢管689X6埋地敷设，两种管线都为先拆 除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参照现 场情况进行实际测量，并且绘制排幅员，然后根据管道排 幅员进行合理分段组对（包括阀门等设备），焊接完毕后根 据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位以后进行临时固定，经相关人员确认后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。(四)、管道安装考前须知：(1)、严格按照设计图纸进行现场安装，假设发现图纸与实际 不符时， 必须及时同设计部门联系由其提出书面解
10、决意 见，不得擅自更改设计。(2)、管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管 道材质，以防误用。(3)、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用, 严禁使用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。(4)、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时, 应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行 焊口清理，应在原断弧处前610mm开始引弧。如需预热者, 必须重新预新。(5)、根据规范耍求，焊接时的风速不应超过以下规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊：8m/s氨弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s焊接时风速假设超过此规定，应采取防风措施，例如：搭设临时挡风棚，根据现场焊接情
11、况移动，保证焊接质量。同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号(与焊工一一对应)，便于焊缝返修 处理。(6)、管道组对采用卡具组对撤除卡具时，不应损伤母材， 撤除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。(7)、不得在焊件外表引弧和试验电流，以免伤及母材。(8)、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝 应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。(9)、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于300mm, 纵向焊缝应离管托上方不小于200mmo(10)、管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管 上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。(11)、对于蒸汽管道的方型补偿器在安装前应检查补偿器 是否符合设
12、计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平面上， 安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正 确，水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高 点应设放风阀，低点处应设疏水器。（五）、补偿器安装及考前须知：（1）、补偿器安装时必须与管道同心，不得偏斜，防止偏心 受力。（2）、补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安 装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。（3）、安装补偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框 架作为临时固定，待管道安装试压合格后再撤除临时固定装 置，防止钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。（4）、对于安装有疑问的应咨询厂家意见，并要求厂家指导 安装。（七）、蒸汽管道
13、压力试验、接点以及吹扫方法：（1）、蒸汽管道压力试验：根据规范要求，蒸汽管道的压力试验包括：强度试验和 严密性试验。当管道的设计温度高于试验温度时，强度试验 压力应按下式计算:基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前, 须先涂脱模剂，模板采用九夹板，外钉60X80小方木水平 方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一 道。外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及 其支架必须符合以下规定：保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正 确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受 新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷 载。构造简单，装拆方便，并便
14、于钢筋的绑扎、安装和混 凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约 90m2o清除基层外表的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与 墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，碎基层剔除凸出部 分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。Ps=1.5P 5 1/ 8 2式中 Ps试验压力（表压）（Mpa）；P设计压力（表压）（Mpa）；51试验温度下，管材的许用应力（Mpa）；S2设计温度下，管材的许用应力（Mpa）。根据设计要求，本工程61/ 62为12那么强度试验 压力为：Ps=1.5X 1.3X1.2=2.34 （Mpa）本工程蒸汽管道压力试
15、验介质是洁净水。强度试验的试 验压力为工作压力的1.8倍；严密性试验的试验压力为工作 压力的L25倍。各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象（管 道支架需进行加固），在系统的最高点设置排气阀：对于垂 直安装的“U”补偿器在其两侧的最高点设置排气阀；对于 水平或倾斜安装的“U”补偿器，在其最高点设置排气阀； 同时，在“U”补偿器的最下端（最低点）设置排水阀，将 不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。同时，系统压力试验使用的压力表必须是经过有法定检 测资格的单位检验通过，并有检验合格证明。系统灌水应从 下游缓慢灌入。灌入时，翻开在试验管段的上游及管段中突 起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观测lOmin, 检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 然后将压力降至工作压力进行严密性试验，并进行外观检 查，在lh内压降不超过O.O5Mpa时，那么认为严密性试验合 格。（2）、蒸汽管道接点方法：根据本工程的特殊性，系统压力试验合格后由指挥部安 排时间进行接点作业。当原有系统停气并且经甲方确认后
