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4、质量控制方法质量控制方法概述过程能力分析法控制图法第三节 ISO质量管理体系与质量认证ISO质量管理体系质量认证第四节 全面质量管理与六西格玛管理全面质量管理六西格玛管理全面质量管理与六西格玛管理的比较第五节 产品质量法产品质量法概述产品质量责任和义务产品质量监督检查制度第一节质量与质量管理本节框架与基本内容质量与质量管理质量的基本概念及其发展历程质量管理的基本概念及发展历程一、质量的基本概念及其发展（一）质量的概念质量是指一组固有特性满足要求的程度。质量的内涵是由一组固有特性组成，且特性具有满足顾客及其他相关方要求的能力。具有：（1）经济性；（2）广义性；（3）时效性；（4）相对性。（二）质
5、量特性质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。具体包括：（1）性能；（2）适用性；（3）可信性（可靠性、维修性、维修保障性）；（4）安全性；（5）环保性；（6）经济性；（7）美学性。（1）硬件质量特性：内在特性、外在特性、经济特性和其他方面特性。（2）服务质量特性：可靠性、响应性、保证性、移情性和有形性。（3）软件质量特性：功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性、可移植性。（4）流程材料质量：可定量测量特性、可定性的特性。 （5）按照对顾客满意程度，常用分类为： 关键质量特性：超过规定的特征值要求，会直接影响产品安全性或产品的整体功能丧失。 重要质量特性：超过规定的特征值要求，会造
6、成产品的部分功能丧失。 次要质量特性：暂不影响功能，但可能会引起产品功能的逐步丧失。 （三）质量概念的发展发展阶段概念特点符合性质量以“符合”现行标准的程度作为衡量依据不能将隐含的顾客需求与期望表现出来适用性质量以适合顾客需要的程度作为衡量的依据体现了人们对质量的认识逐渐将顾客的需求放在了首位广义质量一组固有特性满足要求的程度既反映了要符合标准的要求，也反映了要满足顾客及相关方的需要二、质量管理的基本概念及发展历程（一）质量管理的定义质量管理是指从质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进几个环节。（二）质量方针和质量目标1.质量方针：由
7、组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量方针的基本要求应包括组织目标和顾客的期望和需求，是组织质量行为的准则。2.质量目标：组织在治理方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现。3.质量策划 质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划的关键是制定质量目标并设法使其实现。 4.质量控制 质量控制适用于对组织任何质量方面的控制。质量控制的目的是保证质量，满足要求。要解决要求是什么，如何实现，需要控制什么。是确保生产出来的产品满足要求的全过程控制。 5.质量保证 质量保证定义的关键词是“信任”，即对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。 保证
8、质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。质量保证是在有双方的情况才存在，由一方向另一方提供信任。包括内部质量保证和外部质量保证。6.质量改进 质量改进的目的在于增强组织满足质量要求的能力，质量改进的对象可能会涉及组织的质量管理体系、过程和产品。 7.质量管理的发展历程阶段特征评价质量检验阶段“工长的质量管理”、“检验员的质量管理”事后检验无法在生产过程中起到预防、控制的作用，且百分之百的检验会增加检验费用统计质量控制阶段在数理统计方法与质量管理结合的基础上，实现了预防与事后检验相结合。控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志过分
9、强调质量控制的统计方法，使人们感到统计质量管理高不可攀、难度很大全面质量管理阶段1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。以全面质量为中心，全员参与为基础，通过对组织的活动全过程的管理，追求组织的持久成功已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念第二节质量控制方法本节结构质量控制方法质量控制方法概述过程能力分析法控制图法一、质量控制方法概述质量控制方法包括：以数理统计方法为基础的质量控制方法；建立在全面质量管理思想上的组织性的质量管理方法。 统计质量控制方法以1924年美国的休哈特提出的控制图为起点包括分层法、调查表法、散布图、排列图、因果分析图
10、、直方图等方法。（一）分层法分层法是质量管理中常用的数理统计方法，将收集到的原始质量数据按照一定的目的加以分类整理，分层的目的是将性质相同的数据归纳在一起。分层法的关键是尽量使“同层内数据差异小，层间数据差异大”。常用的分层标志有操作者、设备、原材料、缺陷项目等。（二）调查表法调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。调查表法就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。常用的调查表有缺陷调查表、不良项目调查表、不良原因调查表、过程分布调查表等。（三）散布图散布图又叫相关图，两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过观察分析来判断两个变量之间的相关关系。这种关系虽然存在，但
11、难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就很方便。（四）排列图排列图又称为主次因素分析图或帕雷特图。基于帕雷特法则，从大到小排列，“关键的少数和次要的多数”，是ABC方法的另一种应用。 （五）因果分析图以结果作为特性，以原因作为因素，用箭头建立因果关系。充分发动员工动脑筋、查原因、集思广益的好方法，特别适合质量小组实行质量民主管理。（六）直方图直方图又称为质量分析图，它是由很多直方形连起来的，表示质量数据离散程度的一种图形，用以整理质量数据，找出规律，通过对它的观察来分析、判断工序是否处于受控状态，并根据质量特性的分析结果进行适当地调整，解决其存在问题的一种常用质量管理方法。
12、二、过程能力分析法（一）过程能力的基本概念又称工序能力或工艺能力，指过程处于受控或稳定状态下的实际加工能力。它是过程能稳定地生产合格产品的能力，即满足产品质量要求的能力。影响过程质量的因素（5M1E）：人（Man）、机器（Machine）、原料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment）。过程能力和产品质量的实际波动成反比；一般采用标准差的6倍（即6）来度量。越小越好。（二）过程能力指数及其计算1.过程能力指数的概念过程能力指数表示的是过程能力满足产品技术标准的程度。过程能力指数Cp可以用下式来表示：2.过程能力指数的计算前提：工序
13、质量特征值服从正态分布，即x N（，2）。（1）双侧公差过程能力指数计算。设过程公差为T，公差上限和下限分别为Tu和TL，公差中心为M，样本标准偏差为s。若过程总体均值或分布中心与公差中心重合，即 =M，则这种状态被称为过程无偏，反之，则称为过程有偏。当过程无偏时，则当过程有偏时，过程能力指数用Cpk表示，引入偏移量和偏移系数k，则则有 由上述公式可知：当k=0时，恰好位于公差中心，Cpk=Cp，这是理想状态。当0k1，位于公差界限之内，且不与公差中心重合，CpkCp，这属于一般情况。当k1，位于公差界限之外，此时，加工过程中的不合格品率等于或大于50%。由于不合格品率已不能满足加工产品的质量
14、要求，故通常规定此时的Cpk值为0。显而易见，k值在01之间k值越小越好，k=0是理想状态。（2）单侧公差过程能力指数计算。某些过程只要求控制单项公差，如清洁度、噪音、杂质含量等，仅需控制公差上限，其下限为零。而材料的强度、零件的寿命等则要求控制公差下限，上限可认为是无限大。分别用CpU和CpL代表公差上限和下限，则3.过程能力指数的判断与处置表5-2 过程能力指数判断标准过程能力等级过程能力指数过程能力判断特级Cp1.67过剩一级1.67Cp1.33充足二级1.33Cp1.00正常三级1.00Cp0.67不足四级Cp0.67严重不足（1）过程能力指数过大（Cp1.67）：能力过剩，粗活细做。降低过程能力；更改设计，提高产品技术要求；合并或减少工序。 （2）过程能力指数过小（Cp1.00）：质量水平低，停工追查原因。提高设备精度，改善原材料质量及提高加工性能；修订标准，若设计上允许，可降低技术要求；通过全检后剔除不合格产品，或实行分级筛选提高产品质量。 （3）过程能
