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1、 路基爆破技术交底 一、工程简介 本段路基-土石方开挖量大，长度790.84m，本段路基为挖方地段，中心最大挖深约20m，最大填高6m。 二、路基爆破施工方法 本段石方开挖较大，采纳横向、梯段台阶式开挖，人工风钻或潜孔钻打眼，浅孔或深孔松动爆破，挖掘机或装载机装碴，18t自卸汽车运输，边坡部位采纳预裂爆破或光面爆破，局部人力风镐去除施工。 爆破设计：采纳垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度依据钻眼机具确定，爆破器材采纳2号岩石硝铵炸药，毫秒雷管，传爆线非电起爆。 在施工前已经具体复查了深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破裂程度，岩层的构
2、造特征等。依据现场考察及设计要求，编制了具体的路基爆破施工方案，并报监理工程师审批。 开挖中发觉有较大地质变化时，立即停顿施工，重新进展工程地质补充勘探工作，并依据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。 1、爆破参数选择 深孔松动爆破施工 梯段高H=10m，钻孔角度=700,孔径D=90mm； 爱护层厚度h=20D，取2m； 底盘反抗线W：W=34.5m 依据实际状况，选取W3m 孔距a=mW1=1.2*3=3.6m，(式中m为炮孔密集系数。 取a3.6m) 排距b b=0.85a=0.853.6=3.06m 取排距b为3.0m 依据爆破岩石硬度和安全要求，取单位耗药量q=0.5k
3、g/m3。 单孔装药量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54 浅孔爆破施工 我管段岩石硬度大，深孔爆破后产生的大块比拟多，宜采纳手持风钻多打眼,少装药的浅孔掌握爆破方法,以掌握飞石危害。其爆破参数为: 孔径 ： d=40 最小反抗线： W=(1530)d,确定W=11.5m 炮孔间距：a=mw 式中,m-炮孔邻近系数 取m=11.2;w-最小反抗线,确定 a=1.01.8米 炮孔排距：b=(0.80.9)a=0.81.4m 钻孔超钻：e=(812)d,确定 e=0.40.5m 填塞长度：l=(2025)d,依据实际状况,另行确定. 单孔装药：q=kawh或q=(1.11.2)kawh 式
4、中K为单位药量,一般取0.350.45进展试爆后再依据岩石和环境状况进展调整。 预裂爆破施工 炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般状况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为4045mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采纳大于100mm的钻机。 炮孔间距a与炮孔直径有关： a = (812)d 当炮孔直径d6cm时，a = (914)d，对于破裂软岩，应缩小间距，并相应削减装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。 关于预裂爆破的装药量，一般以
5、线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个准确的解析。在实际工程施工中，是依据条件类似的进展比拟选取或根据一些阅历公式计算。 一般预裂孔比底板高程深12m，至少与主爆孔同深，孔底严格掌握在同一高程上，并与主爆孔有肯定距离。 光面爆破施工 光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天涯坡梯段爆破，其开挖程序较简洁，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔制造自由面，光面炮孔最终起爆。光面爆破的主要技术参数： 炮孔直径。对于露天光面爆破，多采纳与主爆区一样的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔
6、直径为3545mm的凿岩机钻光面炮孔。 炮孔间距a。露天光面炮孔间距a =(1015) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(1216) d。对于炮孔直径为3845mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取6070cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接局部，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至4550cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。 炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角全都，沿设计轮廓面布置。孔深依据梯段高度或开挖深度打算，并考虑肯定的超深。 光面层厚度，光面层厚度即是光面炮孔的最小反抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0
7、.81.0) W 装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。 三、安全质量保证措施 当生产与安全发生冲突时，坚持“安全第一”的原则。 整个爆区作业仔细贯彻“安全生产”方针，严格按技术要求施工。 工地必需建立各种安全治理制度和安全责任制度，加强安全训练和技术治理。 工程部已经依据爆破安全规程和中华人民共和国民爆物品治理条例等有关法规，制定拉火工材料选购、运输、储存、发放等治理制度，对火工材料进展严格治理。 各种爆破作业必需使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。 凡从事爆破工作的
8、人员，都必需经过培训，考试合格并持有合格证。 四、施工安全及环境爱护 一、施工安全及爆破作业 1、爆破器材应由装炮负责的人按一次需用量提取，随取随用，放炮后的剩余材料应专人检查核对后准时交还入库。 2、装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内制止烟火；装药完毕，应检查记录装炮个数和地点。 3、起爆药包应在现场装药时制作。 4、大雾天气，黄昏和夜间不应进展爆破。 5、起爆前防护工作 (1)起爆应由值班人员统一指挥，起爆器手柄始终由爆破组长一人保管。 (2)戒备区四周必需设戒备人员，小药量应距离放炮地点200m以外. 6、瞎炮处理 (1)应有原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离戒备；遇特别状况，
9、经过施工负责人准许后可在下次或休息时处理，瞎炮位置应设置明显标志，其四周5m内制止人员通行。 (2)炮眼中的爆破线路、导火线、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆。 (3)应在取出堵塞物后重装起爆药包。 (4)不得在残眼中连续打眼。 (5)可在距离炮眼不小于0.6处打一平行炮眼进展诱爆。 (6)硝铵类炸药可用水冲洗。 二、环境爱护 (1)爆破应依据岩性、产状、边坡高度选择适当爆破方法，严格掌握药量。爆发后应到达边坡和堑顶山体稳定，避开诱发地质灾难。 (2)在简单地段进展爆破作业时，应实行掌握爆破措施，必需保证堵塞质量，爆破前将炮口加以掩盖，对需要爱护的建筑物予以遮挡，防止震裂和损坏。 (3)废弃石渣应按施工图规定地点妥当处理，不得破环周边环境，造成有害影响。
