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1、2FZ35-35双闸板防喷器使用说明书S M盐城三益石化机械有限公司地址：江苏省建湖县建阳工业园区电话：0515-6390448 6314488 传真：0515-6314499Http：/ E-mail：一、主要特点点 1、主要承压件采用整体锻造而成，具有良好的综合机械性能。 2、闸板的橡胶储量大，并且采用增强式密封，能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。 3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。 4、活塞的面积较大，可以产生较大推力，更加有利于闸板的密封。 5、闸板更换方便、快捷。 6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。 7、井口的压力可以促进闸板的密封。 8、中间法兰上设有三道密封和一个
2、观察孔，可以保证井内流体不会进入油缸中。9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封，它们依次为：Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔，它可以进一步保证井内流体不能进入操作油缸。 2二、产品规格及技术参数：型号： 2FZ3535工作压力： 35Mpa强度试验压力： 52.5Mpa通径： 346.1mm所配闸板规格： 2 7/8、3 1/2、5、全封外形尺寸： 32248901320防喷器重量： kg上端联接： 栽丝下端联接： 法兰关闭方式： 液动开启油量： 2X33.7L关闭油量： 2X35L三、产品图样2
3、FZ35/35双闸板防喷器结构示意图四、液压控制系统：更换闸板时，关闭闸板的压力可以打开缸盖。当卸下缸盖螺栓时，关闭闸板的压力推动闸板向井口方向移动的同时，也推动缸盖向远离壳体的方向移动。尽管闸板和缸盖反方向移动，但缸盖的行程足可以将闸板从壳体中拉出来。然后用起吊螺钉将闸板吊出来。开启闸板的压力可以关闭缸盖。利用开启闸板的压力将缸盖推到与壳体贴平。闸板防喷器的一个重要特点是：缸盖向壳体的方向移动之前，闸板先被高压油拉回到打开的状态。因为设计有这一特点，缸盖关闭时，闸板不会和防喷器垂直通孔内的钻具相干涉。 2五、操作压力及液体 开启和关闭闸板的压力设计为8.410.5MPa,更换闸板时,打开或关
4、闭缸盖的油压设计为2.13.5MPa,(300psi500psi)。在紧急情况下，操作压力达到21MPa（3000psi）。U型防喷器的操作液体建议使用比重小的液压油，但不可以使用燃料机油，因为它会使橡胶件变形和变质。用水作为操作介质时，须添加抗腐蚀、抗凝固的乳化油。在紧急情况下时可用钻井泥浆压力来操作防喷器，用完之后应立即将防喷器拆下来，全部清洗，仔细检查所有的密封件是否有损伤。 2六、防喷器的安装及维护： 一、缸盖和中间法兰总成的安装 1、将缸盖平放在平地或木板上，将油缸孔口向上，安装尾杆唇形密封圈和O形密封圈。 2、安装开启杆、关闭杆及缸套的O形密封圈。 3、将缸套安装到缸盖的两个侧孔内
5、。 4、将开启杆和关闭杆安装到缸套中。（保护好开启杆和关闭杆的螺纹，防止损坏。） 5、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件，并将主活塞插入缸盖中。 6、将中间法兰放置在工作台上，按顺序安装中间法兰密封件。 7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。 8、将中间法兰组件吊平，安装到缸盖上。确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧；开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔，同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。 9、安装中间法兰螺栓，用扳手对称均匀地将其拧紧。 10、安装二次密封组件和带孔螺塞。注脂孔内依次安装的零件是：单向阀总成，二次密封脂、螺塞、1NPT丝堵;先将单向阀总成连接
6、到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1NPT堵头将孔堵上。安装观察孔内的带孔螺塞。 11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。 12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。 13、将双头螺栓安装到缸盖上，然后安装锁紧螺钉座，用扳手对称均匀地拧紧螺母。 二、防喷器的安装 1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。（法兰的连接螺栓端面不得高于盲法兰凸缘平面） 2、安装进油法兰密封圈，将进油法兰用内六角螺钉固定到壳体上。 3、将支承杆安装到中间法兰上。 4、将起吊螺钉安装到缸盖的起吊孔内，将中间法兰和缸盖组件吊起。调节开启、关闭杆中心线平面与底板平行。 5、将开启、关闭杆的螺纹端水平伸进对
7、应的孔内，用开口扳手（不得使用管子扳手）上紧。（如出现费力或卡阻，必须松扣，重新调平，以免损伤螺纹。） 6、将缸盖组件推起，使中间法兰平面和壳体端面贴合。 7、用同样的办法安装另一侧。由于油路是同时动作，所以两侧应同时安装。 8、将防喷器的开关油口与液控柜的对应油口连接好，测试防喷器的油路。为排出油缸内的空气，可在缸盖和中间法兰两侧的过油孔处安装两只截止阀（一只装在缸盖上，另一只装在中间法兰上），截止阀打开，出油后关闭。打开缸盖的油压设计为2.1MPa3.5MPa(300psi500 psi)。检查缸盖的活动是否灵活。 9、按闸板的安装过程安装闸板。用起吊螺钉将闸板总成挂到主活塞上（注意闸板要
8、保持水平）。 10、安装缸盖螺栓及其O形圈。 11、若为双闸板防喷器，可先安装下层，再安装上层。 2七、常见故障及排除： 1、井内介质从壳体和中间法兰连接处流出：侧门密封圈损坏，更换损坏的密封圈。 2、闸板移动方向与控制铭牌不符：原因和排除方法：防喷器控制台连接管线接错，倒换与防喷器连接的油路接口。 3、液控系统正常，闸板关不到位，原因和排除方法：原因和排除方法：闸板腔内堆积泥浆，砂子过多，清洗干净即可。 4、井内介质或液压油从观察孔处泄漏：原因和排除方法：中间法兰与主活塞密封圈损坏、主活塞变形或表面拉伤，应修复或更换。 5、闸板可以关闭，但封不住压： 原因和排除方法：闸板胶芯损坏，更换胶芯。
9、闸板腔上密封面腐蚀或有沟槽，修复上密封面。 6、控制油路正常，用液压打不开闸板： 原因和排除方法：闸板被泥沙卡住，清除泥沙，加工控制压力。 7、液压油从壳体和中间法兰之间渗漏：原因和排除方法：、开启杆或关闭杆与壳体的密封圈损坏，更换损坏的密封圈。、开启或关闭杆与中间法兰的密封圈损坏，更换损坏的密封圈。 8、更换闸板时，发现开启或关闭杆的镀层有缺口和剥落：原因和排除方法：检查与其接触的密封面和其它表面，如有损坏，应进行修复和更换。 2八、防喷器的维护： 1、日常或全程的保养-所有的防喷器在井深达到目的层时每天都应该进行操作。许多用户要求防喷器在每次行程的开始时进行操作。当井口没有压力而闸板的操作
10、需要超过500psi的压力时，须对油路系统进行检查。 2、井口的保养-每当防喷器从钻井平台上拆下时，都应该仔细清洗，并将闸板去除，进行清洗、检验和润滑。同时，闸板孔也应该进行清洗、检验和润滑。应该将所有的刮痕、拉伤磨平。闸板可以保存在防喷器中，也可以分开保存。整个操作系统应该全部进行冲洗，对损坏的零件，应进行更换。 3、U型闸板防喷器在装运时，应将闸板关闭，将锁紧螺钉锁紧，可以避免螺钉在运输途中的变形。 4、周期的检查-根据现场服务的类型，每年可以一次也可以多次，将防喷器完全拆卸下来，清洗所有的零部件，检验或更换。更换所有的橡胶件，闸板密封件根据实际情况来决定是否需要更换。任何金属密封出现的损坏应及时进行更换或修理。 5、测试-在通常的一段时间内，如果条件有可能，每周都应进行试压，以保证良好的操作性能。防喷器所有的操作部分和所有的控制部分也要进行试压和检验。当井内无钻具时不应该关闭管子闸板，可防止密封件变形。 6、闸板的润滑-任何防水润滑或重质油（如黄油）可以用来润滑闸板或闸板孔。 7、储存-当防喷器要放进仓库储存时，应将闸板去除，并将防喷器全部完全清洁。所有的机械加工表面都应该用黄油或机油进行润滑。特别是闸板孔和法兰内孔槽。（也可加上法兰护套）
