反压平台施工方案1．工程概况1.1 概况黄河内蒙古段二期防洪工程包头段堤防工程桩号 403+500～409+000位置，曾发生过多次管涌、滑坡、流土等险情为保证堤防工程稳定，防止更大险情发生，满足堤坝防洪防凌规定，在此部位背水侧设立防渗反压平台反压平台由碾压填筑土方构成，顶宽 8m,后边坡 1：3~113，长度5500m，高度2米左右（详细高度详见附表：反压平台高程设计指数表）1.2设计规定依照设计规定，本标段土方填筑工程需分层碾压填筑，铺土厚度不得不不大于50cm；压实密度不不大于1.54g/cm3；填筑土料含水率与最优含水率容许偏差为±3%；填筑土料压实度不不大于0.91土方填筑施工前需进行碾压实验，依照实验成果拟定土方填筑施工最佳含水率、铺料厚度、碾压遍数等施工参数 1.3反压平台构造断面示意图1.4重要工程项目及工程量重要工程项目及工程量表序号项目数量单位1清基量24598.11m32填方量98742.38m32．编制根据（1）《土工实验规程》SL237-1999（2）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83（3）《堤防工程施工规范》（SL260-）（4）有关设计文献及图纸规定3．施工布置3.1 施工道路布置工程建设区有柏油路及乡间土路与之相通，对外交通、运送十分以便。
提防内外存在上堤坡道与简易土路可以运用为施工道路，施工现场及土料场附近如无可运用道路，可依照现场实际状况修建暂时施工道路3.2 施工用水本工程施工用水重要是土方填筑坝面洒水，对水源水质规定不高黄河水引用以便，只是含沙量大，经沉淀澄清之后可以使用对于远离河槽项目，考虑采用引黄灌溉用水或打井取水3.3 施工用电施工供电从附近电网牵引低压输电线路，并在施工现场每100m位置等设立接线封闭配电盘以供现场施工之用对某些离既有电网较远工程，可采用自备柴油发电机供电3.4 施工通信 本工程规模较小，施工战线布置较长，不设厂内通信设施依照本工程特点，运用移动通讯设备较适当4．料场选取及开采4.1料场选取本工程土方填筑所需土料可运用坝前护坡工程土方开挖可运用土料，别的局限性某些选取附近滩地处合格土料，料场选取遵循如下原则：（1） 就近选取附近有上坡堤道，运距短，运送以便料场，节约投资2） 保证土料质量，储量应满足施工规定3） 少占耕地减少施工征地面积，有助于取土场复耕，满足环保规定4） 远离防洪大堤一定距离，避开湿地保护区、自然保护区、水源保护区等保护范畴4.2料场开采（1） 料场开采前需进行清表解决，清表施工运用推土机进行，清表深度0.3m，表层不合格土及杂草杂物运用20t自卸汽车运至弃渣场统一解决。
2） 料场周边需布置截水沟，并做好料场排水办法3） 采用2m3液压反铲进行土料开挖施工，运用20t自卸汽车进行土料运送，开挖土料现场直接装车4） 料场开挖厚度依照地下水位状况为0.5~1.5m，开挖过程中两侧形成稳定边坡，坡比为1:1.255） 核查土料特性，采集代表性土样按GBJ123－88《土工实验办法原则》规定做颗粒构成、粘性土液塑限和击实、砂性土相对密度等实验实验成果满足规定方可使用6） 料场开挖办法依照土料含水量拟定，土料天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖5．施工程序及准备5.1 施工程序5.2 施工准备（1） 一方面熟悉施工图纸，进行图纸会审，弄清构造物、基本平面布置，图纸互相间有无错误和冲突，核对平面尺寸和坡脚标高，拟定开挖深度和坡度，掌握设计内容及各项技术规定熟悉工程规模、构造形式、特点、工程量和质量规定2） 理解地质状况和地下水位状况，涉及施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象资料3） 对施工现场进行查勘，收集施工所需要各种资料，地面上施工范畴内障碍物和堆积物，弃渣场位置4） 做好施工前四通一平施工前准备工作施工道路、供水、供电、通讯状况，防洪排水系统等。
5） 拟定施工区域、做好区段划分；施工顺序、施工范畴；以及可运用土方堆放地点6） 施工设备机械、施工工具、材料型号、规格、技术性能应依照工程施工进度和强度合理安排与调配 （7） 依照水文气象资料和工地实际状况，合理安排施工筹划，涉及进度、材料进场及质量控制等筹划8） 做好施工程序，明确各工序间配合关系、施工工期规定；并向参加施工人员层层进行技术交底9） 清除影响工程质量软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不适当作填土和回填土料10） 施工范畴内障碍物拆除或进行搬迁、改建、改线，不能拆除采用有效地防护加固办法11） 依照设计给定基准点和水准点，按设计构造规定，引测到现场在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量和原始地形校核工作12） 施工前选用适本地点做碾压实验，拟定土方填筑各项规定6.生产性碾压实验6.1碾压实验目：（1） 核查土料压实后与否可以达到设计压实干密度值；（2） 检查压实机具性能与否满足施工规定；（3） 选定合理施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量适当范畴、压实办法和压实遍数；（4） 拟定关于质量控制技术规定和检测办法6.2碾压实验基本规定：（1） 实验应在填筑施工开工时进行，实验为生产性实验；（2） 实验所用土料应具备代表性，并符合设计规定；（3） 实验时采用机具应与施工时使用机具类型、型号相似。
6.3碾压实验场地布置：（1） 碾压实验在堤基范畴内进行，实验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计规定密实限度；（2） 碾压实验场地面积，应不不大于8m*60m；（3） 将实验场地以长边为轴线方向，划分为8m*15m4个实验小块6.4碾压实验办法及质量检测项目：（1） 在场地中线一侧相连两个实验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相似土料；中线另侧两个实验小块，土质和土厚均相似，含水量较天然含水量分别增长或减少某一幅度；（2） 铺土厚度分别是30cm、40cm、50cm土块限制直径不大于铺料厚度80%；（3） 每个实验小块，按预定筹划、规定操作规定，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度实验；（4） 每个实验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；（5） 应测定压实后土层厚度，并观测压实土层底部有无虚土层、上下层面结合与否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；（6） 压实机具种类不同，碾压实验应至少各做一次；6.5实验成果（1） 实验完毕后，应及时将实验资料进行整顿分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线等2） 依照碾压实验成果，提出正式施工时碾压参数若实验时质量达不到设计规定，应分析因素，提出解决办法。
7．施工办法及过程7.1施工测量填筑施工采用分块分区形式进行，以不不大于100m米为一种分区断面各区清基开挖前，一方面进行原始地形测量，原始地形测量断面间距依照现场实际状况拟定，原则是满足现场地形精准度原始地形测量成果经测量监理签字确认后上报监理部备案清基开挖施工前需进行测量放样，标记出开挖边线和位置，并用白灰或木桩标示出开挖边线填筑施工展开后，测量放样填筑面标高及边线，标高采用标杆标示，外边坡运用坡度尺随时控制边坡坡度，有效控制坡面平整度，坡底坡脚线平行坝轴线，尽量顺直边坡控制办法：制作一种与设计边坡相似坡比角尺，填筑施工时，用角尺检查边坡超欠状况，边检查边整修在施工过程中，用测量仪器进行检查校核坡度状况，直至形成达到设计规定坡度和平整度为止7.2基本解决工程施工前应先进行反压平台基本解决，涉及清基开挖施工、坡面清基施工、基本压实行工等1） 清基清坡解决，深度为0.3m清基清坡范畴边线依照设计规定，现场测量放样拟定，并运用白灰画出清基边线与清坡顶边线遇到特殊状况，清基清坡深度或边线应进行相应调节基面清理范畴为基本设计边线外0.5m清基土方开挖采用反铲配合人工进行，清基土方有用土料堆置到暂时堆放区集中堆放。
杂草、垃圾、表层不合格土等采用人工配合推土机清理推至开挖区外，并由ZL50型装载机装车，20t自卸汽车运至弃渣场基本范畴内坑、槽、沟等要按填筑规定进行回填解决2） 清基施工结束后，需对底基本面进行压实，压实度符合反压平台设计规定，压实行工采用16t振动碾进行3） 基本解决完毕后经参建四方验收合格进行下一步土方填筑施工7.3作业分区本工程填筑施工为保证工序安排持续性、科学性，需分部位、分区段进行填筑施工每个施工部位分为上下游两个作业面分区段进行填筑施工，每区段长度不不大于100m7.4土方填筑材料填筑土方采用业主指定土料场内土料填筑土方宜选用粘粒含量介于10％-35％之间土料，料源粘粒含量不能满足规定期应选用较接近上述粘粒含量范畴土料填筑土料压实密度不不大于0.91填筑土料含水率控制与最优含水率容许偏差为±3％，土料场受地下水位、土料性质、取土深度影响，其天然含水量变化较大，施工时应依照实际状况采用相应解决办法过干时要洒水，过湿时要翻晒7.5填筑施工运送填筑料运送方式填筑料为开挖运用料，用反铲或装载机直接装20t自卸汽车运至填筑部位，直接上堤进行填筑，料场开采填筑料采用反铲现场挖装，20t自卸汽车运送上堤，运送过程中严格控制填筑料在挖、装、运、卸各环节间配合，组织好机械化联合施工，依照填筑施工不同步期不同填筑强度，配备充分运送车辆，从而保证填筑施工进度。
7.6填筑施工（1） 铺料及平料铺料采用进占法或后退法，填筑料采用20t自卸汽车运送平料采用TY220推土机平料，人工配合，边卸料边平整铺料厚度和土块限制尺寸通过碾压实验拟定，铺料过程中严格控制铺料厚度，保证铺层厚度均匀，表面平整铺料至外边线时，比设计边线超填出30cm余量2） 洒水采用洒水车洒水，加水量依照填筑料含水率及碾压实验拟定最优含水量进行控制3） 碾压采用自行式16T振动碾，按碾压实验拟定碾压遍数、振动碾行车速度等碾压参数进行碾压碾压方向平行于堤轴线分段、分片碾压时，相邻作业面碾压搭接宽度在平行堤轴线方向不不大于0.5m；垂直堤轴线方向不不大于3m碾压采用进退错距法进行，碾压搭接宽度不不大于10cm振动碾难于碾及地方，采用蛙式夯通过连环套打法进行压实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不不大于1/3夯径4） 检测严格控制压实参数，压实机具类型、规格等必要符合施工规定对每一层填筑面，应按工程有关规定进行验收验收合格后才干铺筑上层新料对填筑面各项施工工艺和参数检查以及土料干密度和含水量进行自检和抽样检测检测规定如下：①每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；抽检量可为自检量1/3，但至少应有3个；②取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，7.7接缝解决 分段、分区填筑时在平台内部形成了横向接缝。
平台内部接缝必要严格解决，以保证接合质量反压平台内部接缝，采用留台法对其进行解决施工要点如下：（1） 期铺料时，每层预留1.5m～2.0m平台，两层接触面纵向犬齿状交错搭接2） 新填料松坡接触3） 振动碾进行骑缝搭接碾压搭接碾压宽度，不应不大于3m；7.8填筑施工注意事项（1） 反压平台各部位填筑必要按设计断面进行，保证填筑设计厚度2） 填筑面施工统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清晰和大面。