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1、燃脱部石灰石磨制系统运行规程（学习版）燃脱部石灰石磨制运行规程2006-#-# 发布 2006-#-# 实施华能长兴电厂燃脱部 发 布、系统概述：石灰石磨制系统的功能是将船运来厂的石灰石进行贮存、加工，磨制成合格的石灰石粉，收集后输送至石灰石粉仓贮存，供4台机组烟气脱硫系统用。船运来的石灰石由安装在综合码头上的卸船设备接卸，经码头胶带输送机（#1胶带输送机），转运至引桥胶带输送机（#2胶带输送机），输送至布置于岸边的2座石灰石筒仓顶部，石灰石筒仓，每座有效容积2000m3。由犁式卸料器及输送机头部将物料卸入各筒仓内待磨。贮存于石灰石筒仓内的石灰石经振动给料机、胶带输送机、斗式提升机送入磨前仓，
2、经称重皮带给料机送入立式干磨机内研磨，磨制成的石灰石粉被风携带到分离器内进行分离：符合粒度要求的随气流从磨机排出，由袋式收尘器收集后，通过螺旋输送泵输送入石灰石粉仓贮存待用；不符合粒度要求的则从分离器返回至磨机，再次研磨，直至其符合要求后被送入石灰石粉仓。4台炉共设2座石灰石粉仓及3套磨机系统。磨制系统主要设备：石灰石粉仓每2台炉设1座，接收来自石灰石磨制系统的石灰石粉，筒仓为圆筒形锥底钢结构。筒仓直径为10m，底部锥形部分与水平面的倾斜角65，筒仓有效容积应按筒仓有效高度（筒体部分）减去2m计算。每座有效容积应不小于1000m3。每座粉仓下应设3个卸料口：其中2个接压力输送器，另一个预留口。
3、粉仓顶部设置能满足最大进气量要求的脉冲式布袋除尘器及排气风机，压力真空释放阀等设备。石灰石粉仓的设计运行压力保持微负压，以避免漏粉、冒粉现象发生。为使卸粉顺畅，每座石灰石粉仓底部设置气化装置，粉仓气化用气由气化风机提供。2座粉仓共设3台三叶罗茨气化风机（2用1备）、3台吸附式干燥器和2台电加热器。向每座粉仓提供连续、稳定且干燥的气化空气。石灰石粉仓主要设备：(1) 料位指示器及料位计每座石灰石粉仓有1只连续的料位指示器，实现料位的连续显示及低料位报警；另每座石灰石粉仓提供高料位计及高高料位计，以实现高料位报警、高高料位报警及控制。料位计采用雷达式。(2) 仓顶布袋除尘器每座石灰石粉仓有1套库顶
4、布袋除尘器（包括排气风机），用于处理进入石灰石粉仓的空气量。除尘器过滤效率不小于99.95%，排气侧粉尘排放浓度不大于100mg/Nm3，过滤风速不大于0.5m/min。除尘器应按脉冲反冲设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。布袋具有热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。过滤器系统包括阀门、布袋组件、支撑钢架、本体平台扶梯、控制器等。布袋除尘器的工作差压连续显示，并有漏气报警等保护。排气风机根据进入石灰石粉仓的总的空气量及石灰石粉仓的运行压力运行。3）石灰石粉仓气化风机、吸附式干燥器及电加热器2座粉仓有3台三叶罗茨气化风机，2台运行，1台备用。当运行气化风机故障时，在空气
5、管道上所有必要的阀门为适应正确的流向而自动切换定位后，备用气化风机能自动投入运行。每台气化风机的流量不小于总气化风量的110%，出口压力应不小于粉斗气化压力和管线总阻力之和的120%。每台气化风机包括：进出口消音器、可重复使用的进口过滤器、膨胀节、隔音罩、排气阀、压力释放阀、冷却器、压力及温度开关、排放逆止阀和节流阀。每台气化风机出口处设吸附式干燥器1台，以避免湿空气进入粉仓。每座粉仓配备一台电加热器，电加热器出口热空气温度应达到150。石灰石给料系统，包括下列设备：1 振动给料机，共4台。每台设备包括振动给料机本体、机体支架、驱动装置、可变力轮、激振电机、振动弹簧、安装弹簧、振动弹簧平衡器、
6、进出口落料管及软密封、控制箱、压缩空气系统等。2 #3A/B石灰石胶带输送机，共2台。带宽B=650mm，带速v=1.0m/s，每台设备包括驱动装置（电动机、减速器、联轴器或电动滚筒）、滚筒、制动器、各类托辊、拉紧装置、胶带、中间架、中间架支腿、头架、尾架、驱动装置架、头部漏斗、头尾部护罩、导料槽、清扫器等。3 电磁除铁器，共2台。每台包括电磁除铁器本体、行走机构、吊具等。采用带宽为800mm的盘式除铁器，安装在#3A/B胶带输送机中部。4 斗式提升机，共2台。每台设备包括斗式提升机本体、驱动装置、拉紧装置、落料管等。5 #4A/B石灰石胶带输送机，共2台。带宽B=650mm，带速v=1.0m
7、/s，每台设备包括驱动装置、滚筒、制动器、各类托辊、拉紧装置、胶带、中间架、中间架支腿、头架、尾架、驱动装置架、头部漏斗、头尾部护罩、导料槽、清扫器等。6 电动犁式卸料器，共4台。每台设备包括机架、可变托辊组、主、付犁刀、锁气漏斗、电动推杆等。7 石灰石落料斗、落料管石灰石磨机系统1） 磨前仓，共3座，有效贮存容积150m3。每座磨前仓包括磨前仓本体及支架、安全阀、除尘器、仓壁振动器、各类料位计、手动插板门。2） 称重式给料机，共3台。3）旋转给料器，共3台。4）立式干磨，共3台。每台设备包括支座、外壳、研磨元件、压环、磨机轭、研磨压紧装置、液压装置、喷嘴环、驱动电机、齿轮箱、动态分离器、润滑
8、油系统等。5） 袋式收尘器，共3台。6） 主风机，共3台。每台设备包括风机本体、驱动装置、进口调节风门、进口过滤器、进出口消音器、膨胀节、隔音罩、排气阀、压力释放阀、冷却器、压力及温度开关、排放逆止阀和节流阀等。7）蒸汽加热器，共3台。磨机系统设置蒸汽加热器，用于增加循环空气温度，干燥物料。石灰石磨制系统所需加热蒸汽由厂用蒸汽母管供应，厂用蒸汽参数为0.98MPa，190。疏水排至废水储存池。每台设备包括热交换元件、钢制壳体、蒸汽冷凝装置、蒸汽控制阀门等。8） 螺旋给料机，共3台。9） 石灰石、石灰石粉落料管石灰石筒仓（1）料位指示器及料位计：2座筒仓有1只连续的料位指示器，实现料位的连续显示
9、及低料位报警；每座筒仓还有高料位计及高高料位计，以实现高料位报警、高高料位报警及控制。料位计应采用雷达式（2）在每个筒仓的外壁处应设置空气炮系统，用于筒仓出料破拱输塞，清除筒仓堵料。二、技术参数石灰石筒仓及设备参数表项 目数据备注数量（4台炉）2每座有效贮灰容积（m3）2000几何尺寸筒体部分（内径m贮灰高度m）锥体部分（锥角锥体高度m）65筒仓仓顶标高（m）压力真空释放阀（是否）每座筒仓料位指示器及料位计（数量型号）每座筒仓出口数量空气炮系统参数表项 目数据备注一、空气炮型号（制造商原产地）安装层数每层数量（4台炉）压缩空气量（Nm3/min）压缩空气压力（MPa）外形尺寸（LWH）（m）设
10、备总质量（kg）二、空压机数量（4台炉）型号（制造商原产地）形式出口压力（kPa）流量（Nm3/min）出口空气温度（）转速（r/min）驱动方式（直联或皮带传动）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380转速（r/min）进口消音器型号（制造商原产地）出口消音器型号（制造商原产地）冷却方式出口空气品质含尘颗粒度（m）含油率（mg/m3）露点（）外形尺寸（LWH）（m）振动给料机参数表项 目数据备注数量（4台炉）型号（制造商原产地）额定出力（t/h）出力调节范围（t/h）出力调节方式振幅振动电机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）外形尺寸（LW
11、H）（m）#3A/B石灰石胶带输送机参数表项 目数据备注数量（4台炉）2制造商原产地带宽（mm）B=650mm带速（m/s）v=1.0m/s出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）头尾滚筒中心高差（m）胶带输送机倾角（）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380V转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比外形尺寸（LWH）（m）斗式提升机参数表项 目数据备注数量（4台炉）3制造商原产地斗宽（mm）斗容（m3）出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）提升高度（m）提升速度（m/s）轴功率（kW）电动机型号（制造商原
12、产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）链条型式型号（制造商原产地）材料尺寸（mm）链轮型式型号（制造商原产地）材料节圆直径（mm）外形尺寸（LWH）（m）#4A/B石灰石胶带输送机参数表项 目数据备注数量（4台炉）2制造商原产地带宽（mm）B=650mm带速（m/s）v=1.0m/s出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）头尾滚筒中心高差（m）胶带输送机倾角（）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比外形尺寸（LWH）（m）磨前仓参数表项 目数据备注数量（4台炉）3每座有效贮灰容积（m3）150几何尺寸筒体部分（内径m贮灰高度m）锥体部分（锥角锥体高度m）筒仓仓顶标高（m）压力真空释放阀（是否）每座筒仓料位指示器及料位计（数量型号制造商）称重给料机参数表项 目数据备注数量（4台炉）制造商原产地带宽（mm）带速（m/s）出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比精度秤重传感器型号（制造商及产地）
