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1、局部防腐作业指导书一. 目的为加强局部防腐作业的质量管理，提高维护检修质量，保证局部防腐作业顺利完成，减少和避免局部防腐作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。二. 适用范围本操作程序适用于装置的局部防腐作业。全厂设备、储罐、管道、梯架等局部除锈防腐作业。三. 技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。静设备工程师1人，专职安全员1人，油漆工高级工4人，油漆工中级工4人，初级工2人。配合工种（特殊工种）：架子工4人. 登
2、高作业人员4人四.操作顺序4.1 施工准备4.2 局部防腐 4.1施 工 准 备 青岛炼化公司检修作业指导书六、施工许可证准备五、工机具准备四、材料、备件落实三、技术准备二、安全工作一、人力平衡人力平衡确定项目负责人报审、确认资质技术总监B技术员A确认K确认K技术员或技术总监施工班组长BA确定施工人员及特殊工种配备，报审确认特殊工种资质技术员或技术总监施工班组长BA确认K确定施工负责人报审、确认资质根据局部防腐设备的工况及检修现场的施工条件对施工人员进行安全教育。配备相应的劳保用具，工作服、工作鞋、劳保手套、防护眼镜、安全帽、安全带等，配备相应的施工安全警示牌等。施工现场必须符合有关安全规定。
3、指定施工现场安全负责人及各施工班组安全负责人，确立施工人员责任与权力确定HSE管理组织结构，确定安全负责人，报审、确认安全负责人员资质安全工作技术员或技术总监施工班组长BA确认K施工班组长BA确认K技术员或技术总监BA确认KHSE经理安全负责人确认施工部位，确认是否要对设备进行防护及安全措施了解设备运行情况及存在的安全情况组织施工人员针对局部防腐施工内容、技术手段等进行讨论，确定最佳施工方法，编写局部防腐施工方案。施工方案报单元设备主管审批确认后，报机动部设备主管审批确认。施工技术员施工班组长BA确认K工程师或技术总监施工技术员BA确认K施工技术员施工班组长BA确认K技术准备对施工人员进行技术
4、交底；准备好局部防腐所用的各种记录技术员或技术总监施工班组长BA确认K接下页接上页材料、备品备件落实 青岛炼化公司检修作业指导书针对施工内容准备各种所需的消耗材料、机具，如铜铲子、铜丝刷、小铜锤等。根据检修计划与日常维保内容更换、修补、材料质量、数量等，按照标准规范选用合适的油漆品种BA确认K施工班组长施工班组长确认KBA施工技术员技术员施工许可证准备安全员、施工技术员施工班组长BA确认K根据检修计划到相关部门开检修作业票、登高作证、受限空间作业票等检查各种工作票内容，落实登高、受限空间监护人。各种工作票及手续准备完成后与甲方负责人共同确认符合安全条件后开始施工。施工班组长、班组安全员BA确认
5、K安全员、施工技术员准备工作就绪，开始施工4.2局部防腐 青岛炼化公司检修作业指导书一、局部防腐二、计划工单项目需编制方案三、人工除锈四、人工防腐五、检查验收计划工单项目需编制方案局部防腐1、 单元日常小面积除锈防腐施工，不用编制施工方案以作业指导书及班组要求作业。2、 一些危险程度高的，安全系数低的项目施工计划需要编制施工方案，重点要有安全防护措施，人员教育培训。1、 准备防爆工具，铜铲子、铜刷子、小铜锤。2、 油漆涂装刷子，滚子等工具3、 个人安全防护用品施工技术员施工班组长BA确认K施工技术员施工班组长、班组安全员BA确认K、人工防腐1、 刷漆之前要把金属表面清理干净2、 油漆品种、稠度
6、要符合使用要求3、 涂刷油漆要均匀，不得有流淌，漏涂现象4、 施工现场要做好设备保护，不得让油漆污损其他地方，允许覆盖的设备做好覆盖人工除锈1、 施工开始先对设备管线等金属表面进行除锈达到St2标准2、除锈时要用防爆工具：铜铲子、铜刷子、小铜锤。3、除锈要彻底，表面要干净施工班组长BA确认K起重工、班组安全员BA确认K班组长、施工技术员施工技术员检查验收储罐检修完毕1、 检查除锈是否彻底。2、 检查油漆涂敷是否规范3、 检查涂敷表面及厚度要求六 HSE规程1234566.1 HSE方针为认真贯彻中石化总公司“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，减少和杜绝各类事故，保障职工的生命安全
7、和健康，避免环境污染，确保国家财产不受损失，促进劳动生产率的提高，特制订此安全规程。本HSE规程适用于储运设施完善项目。6.2 HSE规定6.2.1 人身安全十大禁令6.2.1.1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作；6.2.1.2 不按规定着装或班前饮洒者，严禁进入生产岗位或施工现场；6.2.1.3 不戴好安全帽者（一定要系好固定带），严禁进入检修施工现场或交叉作业现场；6.2.1.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业；6.2.1.5 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业；6.2.1.6 未办理维修工作票，严
8、禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备；6.2.1.7 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业；6.2.1.8 未办理施工破土工作票，严禁破土施工；6.2.1.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；6.2.1.10 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。6.2.2 防火防爆十大禁令6.2.2.1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂；6.2.2.2 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火；6.2.2.3 严禁穿易产生静电的服装进入油气区及易燃易爆装置；6.2.2.4 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置；6.2.
9、2.5 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；6.2.2.6 严禁未经批准和未戴防火帽的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃、易爆区；6.2.2.7 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；6.2.2.8 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；6.2.2.9 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设备；6.2.2.10 严禁损坏厂内各类防爆设施。6.2.3 防止静电危害十条规定6.2.3.1 严格按规定的流速输送易燃、易爆介质，不准用压缩空气调合，搅拌；6.2.3.2 易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业；6.2.3
10、.3 对易燃易爆流体贮罐进行测温、采样，不准使用两种以上材质的器具；6.2.3.4 不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品；6.2.3.5 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备；6.2.3.6 容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内；6.2.3.7 易燃、易爆区、易产生化纤和粉体静电装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定；6.2.3.8 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的设备必须设静电消除器；6.2.3.9 防静电措施和设备，要指
11、定专人定期进行检查，并建卡登记存档；6.2.3.10 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。6.3 硫化氢的毒性及防护措施6.3.1 理化性质分子式是H2S，分子量34，H2S是一种无色，具有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体，比空气稍重(比重为1.1906)，空气中混有1/100000的H2S就能闻到，当空气中混有1/2000H2S就能引起中毒；熔点：-85.6，沸点：-60.75，临界温度100.4，熔化热为0.568千卡/克分子，汽化热：4.463千卡/克分子，密度(沸点时)：0.993kg/m3，生成热(在20)：4.8克/克分子；自燃点：空气中2
12、46，氧气中220，与空气混合爆炸极限为：上限4.30%，下限45.5%。在空气中燃烧带有淡蓝色火焰，在供氧量不同的情况下，燃烧后会得到不同产物。过氧情况下： H2S + 3/2O2 H2O + SO2 +Q氧不足情况下： H2S + 1/2O2 H2O + S +QH2S具有较强的还原能力，在常温下，H2S也能在空气中发生氧化反应，因此H2S是强还原剂：2H2S + O2 H2O + SO2 +QH2S溶于水，一体积水可以溶解4.65体积H2S，水溶液呈弱酸性(氢硫酸)，氢硫酸是不稳定的，易被水溶液中氧氧化，而使其H2S溶液呈混浊(单质硫易析出)。H2S能与大多数金属反应生成硫化物，特别是在
13、加热或水蒸汽存在的情况下也能和其它氧化物质生成硫化物。如：2H2S + Fe FeS + H2H2S能严重腐蚀钢材(设备、管道等)，因此在停工吹扫过程中，一般选用氮气作为吹扫介质，其目的就是防止蒸汽、H2S加速与金属作用产生腐蚀。6.3.2 硫化氢危害硫化氢属II级毒物，是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。人的嗅觉阈为0.012 mg/m30.03 mg/m3，起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过10 mg/m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时，很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，故不能依靠其臭味强弱来判断硫化氢浓度的大小。 硫化氢的局部刺激作用，是由于接触湿润粘膜与钠离子形成的硫化钠引起的。当游离的H2S在血液中来不及
