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1、平顶山天安公司十矿石门揭煤工作面专项防突措施工 作面名称： 丁 组 运 输 机施 工 单 位： 开 三 队编 制 单 位： 防 突 科编 制 人： 黄 励 新编 制 日 期： 2007 年 5月 17日东区丁组运输机揭煤专项防突措施一、工作面概况：东区丁组运输机位于十矿北翼东区，标高为-380-490m，地面对应金牛山，标高为360190m。该工作面开口于北翼东区戊组轨道戊9-10-21190风巷车场，自车场内开口向前施工15m平巷后,按12度上坡揭开丁5.6煤层，巷道揭穿煤层后，继续向前、向上施工,然后沿丁5.6煤层顶板向前施工,设计长度650m。（见工程平面图）揭煤点煤层厚度2.5米左右，
2、倾角18。对应地面标高+230m，顶板标高-380m米。巷道采用锚喷支护形式，净断面10.2m2。二、突出危险性分析：1、瓦斯压力分析：在本工作面没有进行瓦斯压力测定，但根据相应戊9.10煤层标高测得的瓦斯压力,推测揭煤点处瓦斯压力为1.3MPa左右。2、相邻巷道突出情况分析： 本采区的丁5.6-21130采面-310-337米标高曾发生动力现象。3、根据以上分析，工作面煤层瓦斯已得到卸压，突出危险性有所降低，但为确保揭煤工作安全、顺利进行，揭揭煤按具有突出危险性管理。揭煤之前期间的施工必须采取边探边掘措施。本措施为揭煤专项措施，只限于在揭煤时使用，即巷道见丁5.6煤层顶板后东区戊组轨道下山丁
3、组运输机戊组运输机下山山揭煤点戊组瓦斯专用巷巷工 程 平 面 图图 例反向风门密 闭废止。三、组织措施：1、为保证整个揭煤工作的安全、顺利进行，矿专门成立了揭煤工作领导小组。 组 长：张晋京总工程师 成 员：段洪普 禹金成 薛明志 徐建国 程西岭 刘红宾 朱同功 方旭阳 胡新义 牛书君 张广彦 闫进友 领导小组负责整个揭煤期间的工程设计、措施制定、人员配备、物资保障、现场督促等工作，确保揭煤工作按计划实施。2、在采用震动放炮揭开煤层的当班，井上、下都要有专人进行指挥，具体人员由总工程师指派。3、揭煤当天，对参加揭煤任务的单位和人员再次进行揭煤措施的贯彻。四、边掘边探措施为探明石门工作面和煤层的
4、相对位置，保证有足够的预留岩柱，在石门开掘过程中必须执行边探边掘措施。设计探煤孔为4个，每帮各两个，各帮探孔一个沿掘进方向向前，一个夹角45度向上（如图1所示）。图1前方探孔为防止前方出现断层，煤层抬高而造成误揭煤；上方钻孔则为控制岩柱厚度。探煤孔孔深3.5米，孔径42mm，由开三队负责施工。当四个钻孔中有任一个孔打到煤层时，都要停止掘进，及时向防突、地测部门汇报，每循环探孔保留2m超前距。探明工作面距煤层净岩柱达到3米时，停止掘进，按防突科出具的钻孔设计，开始施工排放钻孔。五、防突技术措施：根据前文突出危险性分析，本石门工作面揭煤时具有较强突出危险性，所以对该工作面直接采取排放钻孔防突措施，
5、之后进行措施的效果检验。1、排放钻孔：排放钻孔是细则推荐并在实践中经过验证有效的石门揭煤工作面防突技术措施。（1）孔径确定：由于工作面掘进方向与煤层之间夹角达到12度，穿煤较少，故排放钻孔使用岩石钻机施工，钻孔直径75mm。（2）钻孔布置：根据细则第62条之规定，排放钻孔在煤层中的范围应控制到石门周边以外35米。75mm孔径的钻孔排放半径为0.8米。根据排放半径和排放范围，排放钻孔个数定为42个，上、下7排布置，每排6个孔，单排钻孔终孔间距1.8米，控制到两帮以外3米。见排放钻孔布置示意图（图2、3）。（3）第一轮排放钻孔施工完毕，经效检有效时，方可采取边探边掘，在安全岩柱达到1.5米时，施工
6、第二轮钻孔，钻孔个数不变，对角度进行调整，控制揭煤点周边外3米（钻孔布置见示意图2、3），之后采用震动放炮揭开煤层。（4）由于煤层倾角较小不能一次完全揭开煤层，应在首次揭煤后继续施工第三轮和第四轮钻孔,。钻孔布置及参数由防突科根据现场确定。（5）工作面揭煤后推进4米，施工下一轮钻孔。之后每间隔5米打一轮钻孔。钻孔参数由防突科确定。2、措施的效果检验：根据细则第42条规定，石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施效果。所以在执行完排放钻孔防突措施后，要进行措施的效果检验，只有当检验措施有效时，方可在探明岩柱的情况下进行掘进施工。措施的效果检验采用钻屑解吸指标法（h2），检验孔孔数为4
7、个，其中石门中间一个、并位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，效检孔深8米，终孔位置位于措施范围的边缘线上。效检孔布置见示意图（图2、3）。钻孔见煤层后每进2m，用13mm的筛子筛分钻屑，测定h2。 h2指标测定方法：、采用专用煤钻屑解吸仪进行测定;、在钻孔打到预定位置时，用13mm筛子（3mm在上，1mm在下）筛分钻屑，则在1mm筛子之内保存13mm钻屑颗粒;、将钻屑颗粒装入煤样瓶至刻度线处（即为10g）;、煤样瓶装入解吸仪后各旋钮处于松弛状态，从钻屑出钻孔3min以后扭紧煤样盖，两边旋钮向上扭紧;、再过两分钟后，将通大气一侧的旋钮向下扭紧;、将解吸仪置于水平，读出两侧水柱的压差;、
8、两侧水柱压差值乘以10即为效检值;、h2效检临界值为200Pa(干煤)和160Pa(湿煤)。当效检指标均不超标时，可以在安全防护措施下施工，净岩柱剩余1.5m时，施工第二轮钻孔和效检，无超标或异常时采用震动放炮揭开煤层。六、震动放炮：1、因巷道方向与煤层有夹角，如一次不能全断面揭开煤层，可自工作面前下方先将煤层揭开。2、正头炮眼布置与正常进尺相同，揭开煤层的断面为4平方米，每平方米布置5个钻孔，即见煤的炮眼个数为20个。3、正头炮眼装药量与正常进尺相同，见煤的炮眼药量为正常的1.5倍，穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段进行分段装药，其间用0.25米的炮泥隔开。4、所有炮眼都在药卷与封泥间装12个水炮
9、泥，封泥都必须密实地装至孔口。5、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联、串并联或并串联方式，但必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头。七、安全防护：1、在21190风巷车场构建两道正反向风门与轨道下山新风流隔开，通风系统要独立、可靠。2、在工作面以外2540米位置安设压风自救一组，其个数以工作面最多出勤人数确定 ，一般不少于15个。3、揭煤工作面必须实现三专两闭锁。4、工作面放炮采用远距离放炮，放炮地点设在变电所。5、震动放炮期间，
10、由两名矿山救护队员在井下放炮地点进行监护。6、放炮前，21190风巷车场及以下的正反向风门必须关闭。7、震动放炮前，由调度室通知变电所切断该巷道的电源。8、放炮时，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。9、放炮30分钟后，由矿山救护队员进入工作面检查，根据检查结果，确定是否恢复送电。10、避灾路线：东区轨道下山上车场 东大巷 北翼付井或大斜井 井上。（见避灾路线图）11、突出预兆，进入该面作业的所有人员，必须熟悉下列突预兆 有声预兆 顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声； 煤体产生震动、手扶煤壁感到震动和冲击； 掌子头如有积水，在水面全部咕嘟水泡或在巷道上帮柱窝处严重咕嘟水泡； 听到煤炮声
11、一般是先远后近、先小后大，先单后连。 丁组运输机戊组运输机下山山揭煤点东区戊组轨道下山戊组瓦斯专用巷巷通风系统及避灾路线图新鲜风流避灾路线图 例反向风门乏 风 流密 闭无声预兆 工作面遇到地质变化，煤层、尤其是软分层增厚；煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡 打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔； 炮眼打完后在孔口能感到有明显向外的气流，装药有时会被气流顶出。八、停电、撤人、警戒范围：1、揭煤当班，东区工作面都要停电、撤人并设置警戒。2、非揭煤工作人员外全部撤到东区轨道上车场待命。3、人员全部撤出以后，在戊轨下山上车场、变电所与运输机交口处两个地点设置警戒，禁止一切人员进入。4、震动放炮30分钟后，救护队员
12、检查无异常时，由调度室负责通知恢复送电、解除警戒和人员进入。九、其它：1、本措施在揭开煤层，巷道沿煤层顶板时废止。在穿煤层施工期间,施工单位要加强支护并编制专项安全措施。2、采用震动放炮自巷道底板揭开煤层后，向前继续掘进期间，每一放炮循环都要在底板将煤层揭露，以便于煤层中瓦斯的自然释放。3、施工队进行全员防突、安全知识培训，了解煤与瓦斯突出的预兆，施工中发现异常立即停电撤人，并熟练掌握隔离式自救器的使用。4、钻孔施工单位要编制施工钻孔的安全措施。十、执行措施的岗位责任制：、施工队队长是执行防突措施的第一责任者，负责措施的贯彻以及井下的现场落实。、工长及当班干部负责当班的安全工作，到岗后首先要察
13、看工作面防突措施执行情况，在措施没有落实的情况下，不得擅自指挥作业。、班组长是直接落实防突措施的责任人，必须熟练掌握防突措施规定内容,下井首先检查措施落实情况,在未执行完毕时，负责帮助实施。对措施钻孔的施工要现场监督,并在终孔报告单和防突管理牌板上签字。4、测试工负责当班的参数测试（效果检验），填写防突牌板，检查防突措施的落实情况。5、瓦检员在正常检查瓦斯的同时，要现场负责监督当班钻孔的施工和测试（效果检验）情况，并检查防突队测试工填写防突牌板和防突措施的落实情况。6、防突措施发放到施工单位后，首先要进行贯彻、学习，之后要进行考试，合格后方可上岗。 图2、第一轮钻孔图3、第二轮钻孔两轮排放钻孔参数表孔号孔径mm孔深（m）第一轮钻孔第二轮钻孔俯角（）水平角（）孔深（m）俯角（）水平角（）17527372753754755627377212782792710271127122127131720141720151720162017201817201913152015211522
