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1、上海名华工程建筑有限公司 作业指导书五、钻孔灌注桩1 适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。2 编制依据建筑桩基技术规程 JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010上海市钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-20073 施工准备1）技术准备a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。c）测量、定位：施工前复核测
2、量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。d）初灌量计算：V（Hww/c）d2/4+（H1+H2）D2/4注：Hw预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差w孔内泥浆容重（一般取1112KN/m3）c砼容重（一般取24KN/m3）d 导管内径D 灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1 管底距孔底距离0.30.5mH2 导管埋设深度1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。2）人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员
3、需执证上岗。3）材料准备a）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。c）砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。b）泥浆循环设备试运行。c）测量仪器检测合格。5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于
4、2个。泥浆池大小为单孔容量的1.21.5倍且不小于6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%。c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。4 施工方法1）定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。2）埋设护筒a）护筒采用68mm厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.52m，护筒的顶部应开设12个溢浆口，位置高出地面0.150.30m。b）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观
5、察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于0.2m。3）钻机安装就位a）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4）泥浆制作a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。5）成孔a）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确
6、保孔径满足设计要求。b）首先确保开孔质量，对好中线及垂直度，并在护筒内注满浆液。c）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术参数。d）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高度不应低于自然地面以下30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。e）加接钻杆时应将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23min后再拧卸接头加接钻杆。f）终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。5）一次清孔a）在钻孔
7、达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长致使泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。b）清孔时将钻具提离孔底0.20.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。c）清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，结束后及时测量孔底沉渣。6）钢筋笼的制作安放a）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料长度准确。b）钢筋笼采用环形模在地面分段制作，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。主筋同一断面接头率不应大于50%，钢筋笼制作偏差不超过规范标准，焊接接头按规范要求抽样测试。c）钢筋笼经验收合格后方可安装，钢筋笼
8、安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。7）下导管a）导管内径：小于800mm的桩宜为200mm,800mm1500mm的桩宜为258mm，大于1500mm的桩宜为350mm。b）导管壁厚：250mm以下的不应小于5mm，300mm以上的不应小于6mm。c）导管长度：第一节底管长度不小于4m，标准节长度以为2.53m，导管底距孔底距离为0.5m。d）使用前试拼，下管前检查连接处密封情况，并以水压力的0.61.0MPa进行试压。e）管口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。f）严禁使用铁锤打击导管，
9、以防变形。8）二次清孔二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，首先通过导管往孔内注入泥浆（泥浆性能同第一次清孔时），将孔底沉渣携出孔外，最后以低比重泥浆置换孔内浓浆，以使孔底沉渣符合要求。9）水下砼灌注a）水下砼灌注应在二清后30min内进行，如超时应再次进行清孔，以确保沉渣厚度满足相应要求。b）灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离，初灌砼足量后方可切断铁丝,确保导管底部埋入砼面1m以上。c）砼灌注必须做到连续进行，保证成桩质量，浇筑速度不宜过快以防浮笼。砼面进入钢筋笼底部12m后宜平稳提升导管，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。d）安排专人及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的提升与拆除，确保导管
10、埋置在砼内，导管埋置深度宜为26m，导管应勤提勤拆，最小埋入深度不应小于2m,导管一次拆除不应超出6m。e）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m（具体以设计要求为准）。f）认真统计砼的灌入量确保充盈系数应大于1，且小于1.3。5 质量检验标准钻孔灌注桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩位承重桩13根、单排垂直于轴线，群桩边桩1mD/6,且不大于10cm钢尺测量1m10cm+0.1H钢尺测量条形桩基平行于轴线，群桩中心桩1mD/4,且不大于15cm钢尺测量1m15cm+0.1H钢尺测
11、量支护桩D/12钢尺测量2孔深+300mm丈量钻杆3桩体质量按桩基检查规范桩基检查4砼强度设计要求试件、钻芯5承载力按桩基检查规范桩基检测一般项目1垂直度1%测套钻杆2桩径承重桩0，+50mm井径仪支护桩0，+30mm3泥浆性能成孔泥浆密度正循环注入1.15泥浆密度计排出1.30泥浆粘度正循环注入18”22”漏斗法排出20”26”清孔孔底50cm泥浆密度1.15泥浆密度计泥浆粘度18”22”漏斗法含砂率8%含砂测定仪4孔底沉渣承重桩端承桩50mm测锤测量，锤重不下于1kg摩擦桩100mm支护桩200mm5钢筋笼安装深度100mm钢尺测量6砼充盈系数11.3计量对比6 常见问题及处理1）塌孔与缩
12、径处理a）原因：塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。b）措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内，同时按上表提高泥浆性能，主要控制其密度为1.31.4、黏度为2030s、含砂率6%，通过对泥浆的除砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。2）孔斜预防及处理a）原因： 场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 钻进中
13、遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。b）措施： 压实、平整施工场地。 安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。3）浮笼预防及处理a）原因： 混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉
14、在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。b）措施： 确保砼的初凝和终凝满足运输及施工浇筑要求，砼浇筑连续进行。 除认真清孔外，确保孔内泥浆满足上表要求。 当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部12m时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。7 成品保护（）在砼浇筑完毕的桩旁，36h内或小于4倍桩径范围内不得成孔。2）冬季施工，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。8 安全、环保措施1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工进行，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。2）所有机械操
