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1、广场地面铺装工程专项施工方案为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，特拟 定该工程广场地面铺装工程施工方案。本方案根据设计图纸，施工 组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要 文件一、编制依据1 .本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；2 .经监理、业主批准的施工组织设计；3 .现行施工技术规范及验收标准， 有关主管部门颁发的有关规范、 标准；4 .工程建设强制性条文（城市建设部分）5 .建设工程质量管理条例二、广场地面铺装工程施工概况广场、停车位、园路铺装工程。三、广场地面铺装工程施工方法（一）、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每
2、隔5m设一中心桩，曲线段每3m 一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和 斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄 膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝 土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。（二）砼垫层浇筑1、搅拌与运输混凝土采用自拌砼。2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清 除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
3、表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、接缝缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%30%时，用锯缝机锯成,锯缝深度应达到板厚的1/3 ,混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前 缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水 , 并由槽底灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝 的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。6、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必 要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强
4、度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可 拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。7、施工中的质量控制要点a. 混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不 足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出 现早期裂缝。b. 砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。c. 砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d. 做好砼试件的制备及试验工作。(三) 、碎石垫层的施工1、材料要求碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2 / 3，并不宜大于50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机(61
5、0t )、手推车、平头铁锹、 喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3、作业条件(1 )、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。(2) 、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固 定边坡(墙)上钉上水平木撅或弹上水平线。4、操作工艺(1 )、工艺流程处理地基表面-分层铺筑-洒水-夯实或辗压-找平验收(2) 、注意事项1、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地 基应平整。基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等， 应在未填碎石前加以填实处理。2、分层铺筑碎石： 铺筑碎石的每层厚度，一般为 15 20cm不宜超过30cm，分 层厚度可用样桩控制。视不同条
6、件，可选用夯实或压实的方法。大面 积的碎石垫层，宜采用610t的压路机辗压。 碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应 挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进 行。 分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5 1.0m，并应充分压实。 铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出， 分别填入级配好的碎石。(3) 洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为 812 %。(4) 夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯
7、机时，应 保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。 采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(5) 找平和验收: 施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5、成品保护(1 )、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经 常复测。(2) 、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在 影响其稳定的区域内进行挖掘工程。(3 )、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。(4) 、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。(5) 、夜
8、间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施 防止铺筑超厚。6、应注意的质量问题(1 )、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚， 辗压遍数不够，洒水不足等。(2 )、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接 和夯实。(3) 、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。(4 )、碎石垫层厚度不宜小于100mm。（四）、饰面工程考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均 需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可 正式施工。花岗石饰面1、施工准备（1 ）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规 范要求。（2）水泥：普通硅酸
9、盐水泥。（3 ）大理石块、花岗石、进场后应侧立堆放，底下应加垫木方。 并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差 过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设花岗石施工大样图。2、施工操作工艺（1 ）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸 和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2 ）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控 制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不 易破坏的地方。（3 ）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度 大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石排好，以便检查 板块之间的缝隙
10、，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括 试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥 浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺 找平层水泥砂浆（找平层一般采用1 : 2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程 度以手捍成团不松散为宜）。铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其 厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前 将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合 适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比 0.5的素水 泥稠浆，然后正式镶铺。安放时
11、四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石），根据水平线用铁水平尺找 平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀 起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石 颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1:1水泥浆，灌入大 理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面 上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。四、保证工程安全、文明措施安全措施1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任 人。2、所有参加施工的作业人员必须经安全技
12、术、操作培训合格后方 可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证 上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施 工作业。3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经 常检查安全措施落实情况。4、做好安全教育工作，认真执行安全生产六大纪律。5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现 问题，消除事故隐患。8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。10、严格执行施工用电安全规定、施工机械设备
13、现场管理规定等有关规定，确保安全生产11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场 检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主 管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。14、夜间照明设备配备充分，特别是边坡，不留照明死角。 文明施工措施1、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文 明工地进行的监督检查。2、合理布置施工现场和施工顺序，加强施工现场文明管理。3、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定 的要求。4、项目经理至各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工 作职责，配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系，共同搞 好文明施工。5、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。
