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1、目录1设计方案12带式输送机的设计计算12.1 已知原始数据及工作条件12.2 计算环节22.2.1 带宽的拟定:22.2.2输送带宽度的核算52.3 圆周驱动力52.3.1 计算公式52.3.2 重要阻力计算62.3.3 重要特种阻力计算82.3.4 附加特种阻力计算92.3.5 倾斜阻力计算102.4传动功率计算102.4.1 传动轴功率（）计算102.4.2 电动机功率计算102.5 输送带张力计算112.5.1 输送带不打滑条件校核112.5.2 输送带下垂度校核122.5.3 各特性点张力计算132.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算142.6.1 传动滚筒合张力计算142.6.2 改
2、向滚筒合张力计算162.7 初选滚筒172.8 传动滚筒最大扭矩计算182.9拉紧力计算18 2.10绳芯输送带强度校核计算183技术可行性分析184经济可行性分析195结论20带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运送联络巷与一水平皮带下山搭接。平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运送斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4，1111m,下山 12.5，672米。1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原
3、始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质：1） 粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2） 堆积密度；3） 动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提高高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设立制动器。原始参数和工作条件（1）输送物料：煤（2）物料特性： 1）块度：0300mm2）散装密度：0.90t/3）在输送带上堆积角：=204）物料温度：
4、50（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：1783m （2）倾斜角：其中平硐=0 1111m ，皮带下山12.5，672m。=0（3）最大运量:700t/h（5）皮带采用双滚筒驱动，驱动滚筒围包角370初步拟定输送机布置形式，如图2-1所示：图2-1 传动系统图2.2计算环节2.2.1、带宽的拟定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20原煤的堆积密度按900 kg/输送机的工作倾角=12.5带式输送机的最大运送能力计算公式为ksvQr6.3= （2.2-1）式中：输送量（；带速（；物料堆积密度（）；在运营的输送带上物料的最大堆积面积, K-输送机的倾斜系数带速选择原则：（
5、1）输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。（2）较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。（3）物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件规定较高的，宜选用较低带速。（4）一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s1m/s；或根据物料特性和工艺规定决定。（5）人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。（6）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。（7）采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。（8）有计量秤时，带速应按自动计量秤的规定决定。（9）输送成品物件时，带速一
6、般小于1.25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运送时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运送时，可选择高带速.带速的拟定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s. 表2-1倾斜 输送机面积折减系数k倾角()2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81输送机的工作倾角按14选择;查DT（A）型带式输送机设计手册（表2-1）(此后凡未注明均为该书)得k=0.91按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20;原煤的堆积密度为900kg/;考虑上山运
7、送工作条件取带速为2.5m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运送能力,带上必须具有的的截面积表2-2输送带上物料的最大截面积托辊槽 角带宽B=800mm带宽B=1000mm运营堆积角20运营堆积角30运营堆积角35运营积角20运营堆积角30运营堆积角35350.06920.08220.08970.11270.13350.1457查表2-2, 输送机的承载托辊槽角35，物料的堆积角为20时，带宽为1000 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.1127，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1000mm的输送带能满足规定。经如上计算,初选带宽B=1000mm,3150型
8、钢丝绳芯输送带输送带。技术规格：表2-3 St3150型钢丝绳芯输送带输送带纵向拉伸强度带厚钢丝绳最大直径钢丝绳间距钢丝绳根数输送带质量3150N/mm25mm 8.1mm15mm 6442Kg/m2.2.2、输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按（2.2-2）式核算，再查表2-4 （2.2-2）式中最大粒度，mm。表2-4不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm带宽B500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150200300400500600计算：故，输送带宽满足输送规定。2.3 圆周驱动力2.3.1 计算公式1）所有长度（涉及L8
9、0m） 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和，可用式（2.3-1）计算： （2.3-1）式中重要阻力，N；附加阻力，N；特种重要阻力，N；特种附加阻力，N；倾斜阻力，N。五种阻力中，、是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机类型及附件装设情况定，由设计者选择。2）对机长大于80m的带式输送机，附加阻力明显的小于重要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式： （2.3-2）式中与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取 （2.3-3）式中附加长度，一般在70m到100m之间；系数，不小于1.0
10、2。查DT（A）型带式输送机设计手册表3-5 既本说明书表2-5表2-5系数CL80100150200300400500600C1.921.781.581.451.311.251.201.17L70080090010001500202325005000C1.141.121.101.091.061.051.041.032.3.2 重要阻力计算输送机的重要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（2.3-4）计算： （2.3-4）式中模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。L输送机长度（头尾滚筒中心距），m；g重力加速度；初步选定托辊：表2-
11、6 承载托辊技术参数带宽辊径长度轴承型号旋转部分质量/kg总质量/kg1000mm108mm380mm630512.2138表2-7 回程托辊技术参数带宽辊径长度轴承型号旋转部分质量/kg总质量/kg1000mm108mm1150mm630510.4322上托辊间距1.2m，下托辊间距 3m，上托辊槽角35，下托辊槽角0承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（2.3-5）计算 （2.3-5）其中承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；承载分支托辊间距，m；托辊已经选好，知 计算：=10.175 kg/m回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式（2.3-6）计算： （2.3-6
12、）其中回程分支每组托辊旋转部分质量回程分支托辊间距，m；kg计算：=3.48kg/m每米长度输送物料质量=kg/m每米长度输送带质量，kg/m，=42kg/m=0.0311119.810.175+3.48+（242+77.78）cos0+ 0.036729.810.175+3.48+（242+77.78）cos12.5=57303+33902=91205N运营阻力系数f值应根据表2-8选取。取=0.03。表2-8 阻力系数f输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小0.020.023工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大0.0250.030工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于350.0350.0452.3.3重要特种阻力计算重要特种阻力涉及托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力两部分，按式（2.3.7）计算：+ （2.3-7）按式（2.3-8）或式（2.3-9计算：（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时 （2.3-8）（2） 二辊式前倾下托辊时 （2.3-9）式中： 重载段等长三托辊
