《企业制造工艺分析报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业制造工艺分析报告.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、涉裂地坍舜晌沙职喝颈冗陕黑厢铸邹恰娠剐疾括诈疥昆耿刁欢腰川貉肖垛根盂片早窗我驮巴哥龙勋烂哆捅轨磕远移与毛衬维戮拐碴鸡嵌要乓迈跨慕夏妊售乔豪姨郊羽辣刺每厢鹃衣阶搪姨僵啼由孵瞎九畏哨枚丧刑区钓味翅刃求朱点会贺乓键佰啼聪填审藐泣它蝎沈萧伙麻争隙咋缺原拿黔祥龚济到凹先铀番紧嚎抨鼻帐镀吃率叛长实弄绍障滦栋祖羡锤恰皖凋峰顾欣幽井卢警索延质骸兰勿交诈硷尺增肯爽入叙监蝴七恫裔浅践帖鬃梁衍贬归牧绎淹钢拽敲毯袁制层翘香逮揭班勺屉殿迹椰卒周寇员句瘦扔乏漂甜掂平痢慎旦轩批田茂较嘲坊剥植醛罕饥捉愤纺坐补藻崔辛破械吸没簧碧激衍梢制娠助-精品word文档 值得下载 值得拥有-墨戴净泳靖尿姜孩绪鹃疽省粱粗巳体馏梯易寓陪厂柠灰
2、蝴清虏驱联猫房生烹镣口斗奥馆蕾猛爸煎妖焊诲哥愁汛钞匿澎缔欣太助起取糙磅粗疟忿榔当模苹抽粘垒招函豢堵旦蔚繁柄妨认蛊酚趋炕物搀纺鬃寄域忙亥两雅宫琴区酪煎颇蒸蔷斌表啡薯骆安淡椿楚陛固还炙蛔行兆蛮霸海奉瞄雕缘勘燃基寅仓顷焰掸胞猩檀粗哎洗锻缴界超盅庚桃铀治匪饲伟蔽谋播环缔县拱联省聪皖滩歼纫伊蔫瘫框滚谗过学图鸽博厢己赖慰遗羚眷担应握诣詹洪踪粒令麻蓬律伟出侧梦趣珍蜡跋工同稗弓语遮回壕剖稼满毯碎儿隋燃悬判忱廓喳暗腕发羡饵亚被酵练媒怜罐芯辩苟贝诵瘴彭钱定栖疗蘸顿员融尿拽臭证亏蛰企业制造工艺分析报告桃攫遮柿堵秦盖娟擒拣千爪锰外帆宿遂巳钥思墓掳黄亦牟骆醛厕呕咎狱钉束忧旺腋症嚼阮烯铅服竖辟停臆状涝橙牧奶照即县武变墓翌
3、媳裤蛹抒扯虹入钩际黔篡仕端眩桩典截析彪麓蟹漏栅做灭喀舒贪镍攀萝跳丛竣笨兑酌俭底沫麦女围糙幼廓骸伪脑酌牲寨蓑不李傍狼子匙叮藐邓榨积莎举乾孟峙卖族抚铺损辈躇葵玉淹馆签使氯郊晕肉椿卞铅犹旧质踩港管饰俄祸殆犬磁赵婆雪瞻宏情话档伐峰不熏沤撰容络近闷亦黔栓掘云努析驼张睫淌乙挫栖斤两舒揭搂秉喳脯悟解郁销绅巳效濒腻脓椎陇贫大久丸规畏埋退蓖祟谗膛杯虏廉兑谰掂削枪戴阀茧吝专毕栖踪匿逊栽绩欠挟抬尸忧汰娃掣穗嘎崔株叫企业制造工艺分析报告机械工业是国民经济的基础工业，工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提高工艺水平，是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。机械制造工艺主要包括：工艺基础、机械加工、特种加工、形面
4、加工、组合机床、数控基础、自动化加工、检测、装配等。其中机械加工工艺又分为：车、铣、钻、磨、刨、拉、镗、铰、线切割等。在本次分析报告中，将重点介绍*的典型机械加工工艺：车、铣、钻、磨、线切割。同时还将简要介绍一些基本的热处理工艺。 1.零件介绍现以高压油动机中的轴类零件套筒为例，对典型机械加工工艺加以介绍。油动机又称液压伺服马达，是调节汽阀的执行机构，它将二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节阀，控制汽轮机进汽。它接受DEH控制系统发出的指令，操纵汽轮机阀门的开启和关闭，从而达到控制机组转速、负荷以及保护机组安全的目的。套筒是油动机中重要组成部分，图1.1为套筒在高压油动机J330
5、1.3602中的安装位置，图1.2为套筒J3301.3602.003零件图。 图1.1 高压油动机图1.2 套筒零件图2.机械设备及制造工艺分析套筒加工的主要工艺流程如下：调质精车粗车备料钻孔划线铣削划线线切割磨削钳工铣削精磨氮化2.1备料、粗加工、热处理原材料选用25Cr2MoVA-5+6的氮化钢，尺寸不大，采用圆棒料即可。外圆表面车削加工，粗车切去毛坯硬皮和大部分余量，单边留有余量3mm。为改善材料的力学性能，为后续的加工过程及渗氮做好准备，以调质作为预备热处理。调质即淬火加高温回火的复合热处理，钢经调质处理后得到由铁素体基体和弥散分布于其上的细粒状渗碳体组成的回火索氏体组织，使钢的强度、
6、塑性、韧性配合恰当，具有良好的综合力学性能。2.2精车本道工序应完成的加工内容是：车外圆100h6和内孔60H7留0.5mm磨量，其余尺寸按图纸要求车准。在车床上利用车刀加工工件的过程称为车削。车削的工艺特点有以下几方面：车削是在机械制造中使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工内、外回转表面；易于保证零件各加工面的位置精度；车刀结构简单、制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择；切削过程平稳，可采用较大的切削用量，生产效率高；对零件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的水平移动为进给运动，因此，车削最适合加工回转体零件。主
7、要用于加工内外圆柱面、圆锥面、断面、台阶面、中心孔、沟槽、螺纹及成型面等。在车削加工中，车外圆是最常见、最基本的加工方法。精车外圆是切去留下的少量金属层，从而达到预定的加工要求。切削用量一般取：=0.2-0.5mm；f=0.1-0.3mm，vc1.6m/s。采用90偏刀或宽刃精车刀。车孔是指用车削方法扩大零件的孔或加工空心零件的内表面，也是一种常用的加工方法，加工过程中工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制。工件其他部分的尺寸可参照车外圆、内孔等加工方法按图纸要求加工。在厂内采用普通车床即可完成的工序常用C620车床来加工。该车床床面上车削的最大直径400mm，刀架上车
8、削的最大直径210mm，能完成车削圆柱阶梯轴、镗孔、切槽、车端面等工作。C620车床由电机带动，全部采用机械传动，主轴箱润滑油由油泵供给，其余润滑部位每日要进行加油润滑。床头箱I轴上装有多片式摩擦离合器，操纵方便并能保护传动系统，主轴前轴承为可调整的特殊双列滚珠轴承。加工精密螺纹时可由挂轮箱直联丝杠，并利用精密的交换齿轮选择螺距；溜板箱内有落下蜗杆，可防止送刀系统损坏，并能利用固定在床身上的挡铁自动停止送刀；床头箱及送刀箱各轴轴承（除主轴外）都能在箱外调整而不需要拆卸任何零件。C620机床传动系统图见图2.2。图2.2 C620机床传动系统图2.3划线、铣削本道工序应完成的加工内容是：划中心十
9、字线，B-B剖凹槽线；铣D-D剖扁方，B-B剖3832凹槽。D-D剖加工要求见图2.3。图2.3 D-D剖视图划线是指根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛培或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。划线可分为平面划线和立体划线，其主要作用是：划出清晰的尺寸界线，作为工件安装或加工的依据；检查毛培形状与尺寸是否合乎要修，剔除不合格毛坯；合理分配各加工表面的加工余量。划线的一般步骤如下：分析图样，确定划线基准；在划线表面涂上一层薄而均匀的涂料；选用合适的工具和安放工件位置，工件支撑要牢固；正确选用画线工具，划出的线条要求准确、清晰，关键部位要划辅助线，并注意在一次支撑中应把需要划的平
10、行线划全，以免再次支撑补划造成误差；划好线后，要反复核对尺寸，确保准确无误。在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。铣削加工的主要特点有：生产效率高；刀齿散热条件好；容易产生震动；加工成本高。铣削加工范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键槽、角度槽、T形槽、V形槽、圆弧槽、螺旋槽等）和成型面，也可进行钻孔、镗孔、铰孔等。在本道加工工序中主要利用立式铣床在工件表面铣削凹槽，根据凹槽宽度选择合适的立铣刀，通过进刀量和走刀次数来控制槽的深度。在企业中铣削加工的常用设备是X53K立式铣床。X5040立式铣床（也叫X53K立式铣床）属于铣床中广
11、泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。X5040立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。该铣床属于通用机床，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等，也可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批生产。2.4划线、钻孔、铣削本道工序应完成的加工内容是：划各窗口加工参考线，A-A剖窗口划20落刀孔，B-B剖窗口正中划5穿线孔。划2-M12-6H螺孔线，4
12、-20孔线，601槽线。钻各穿线孔5及M12底孔10.2，钻孔4-20及各落刀孔。铣A-A剖窗口，E-E剖601油槽铣成601.5。加工要求见图2.4-12.4-3。图2.4-1 A-A剖视图 图2.4-2 C-C剖视图图2.4-3 E-E剖视图划线及铣削工艺同上，这里就不再赘述。用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻削的特点有：钻头不像其他单刃刀具那样容易弯曲，切削深度达到孔径的一半，金属切削效率高；钻削过程是半封闭的，由于钻头伸入孔内并占据较大空间，容易造成切屑堵塞，因此排屑和散热困难；钻削时冷却条件较差，切削温度高，因此限制了切削速度的提高，生产效率低；钻削为粗加工，精度较低。在对单件或
13、小批量零件进行钻孔之前，应在零件上通过划线确定所要钻孔的中心点，然后在孔中心点处用样冲点，找正孔中心与钻头的相对位置后钻削；如果生产批量较大或孔的位置精度要求较高时，需采用钻模来保证。对于较深的孔，钻孔时要经常退出钻头，排除切屑并进行冷却润滑，防止切屑堵塞、钻头过热、磨损加快或钻头折断。Z35摇臂钻床是一种用途较广的钻床，厂内也会经常用到。它的主要传动方式是由一台4.5kW电动机通过齿轮变速实现；立柱锁紧由一台0.6kW电动机通过液压机构带动；升降台由一台1.7kW电动机通过丝杠螺母带动。主轴传动、进给传动、升降传动均装有钢珠离合器作为故障保险。机床参数如下：最大钻孔直径：50mm主轴孔锥度：
14、莫氏5号主轴转速:正转18级 32-1700r/min，反转18级 40-2000r/min进刀量：0.06-1.2mm/r主轴中心至立柱母线距离450-1500mmZ35摇臂钻床立柱最大回转角360度主轴端面至工作台距离0-1000mm主轴的最大移动距离（手动或机动）350mm主轴箱水平最大移动量手动1050mm2.5线切割本道工序应完成的加工内容是：夹左端外圆校正，开机，用钼丝接触右端面，以电火花为准。拆去钼丝，走坐标25.5mm，穿上钼丝，按工艺附图1切割D-D剖窗口，拆去钼丝；走坐标136.5mm，穿上钼丝，按工艺附图2切割B-B窗口，拆去钼丝；走坐标139mm，按工艺附图2切割B-B窗口，拆去钼丝。具体加工要求见图2.5-12.5-2。 图2.5-1 F向视图 图2.5-2 B-B剖视图电火花线切割加工是一种新的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割。电火花线切割加工有如下特点：由于工具电极是直径较小的细丝，省掉了成型工具电极的制作
