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1、施工组织设计要点注：如下内容，在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版，增长技术性术语。一、编制原则 1、本施工组织设计结合狮子山铜矿选厂公路修复工程实地状况、经现场踏勘，充分理解工程性质、特点、规模及施工中所必须各种安全防护、质量保证办法，本着遵循我公司质量第一、安全第一质量方针，进行科学合理施工布置。 2、施工组织设计严格按照狮子山铜矿选厂公路修复工程技术规定及规范进行编制。3、按照建设方对本工程招标文献规定，环绕工程质量、工程工期、安全文明生产等重点，优化施工方案，精心组织，严密施工，保证工期、保证质量，保证安全、文明施工，全力做好该工程，并力求做成精品工程。 4、施工组织设计严格按照国
2、家颁布实行建筑工程施工质量验收、厂矿道路设计等系列规范及本工程特点进行编制。保证本工程达到国家质量原则。二、我司承建本工程具备优势：1、云南立邦公司拥有配套齐全施工专业技术人员，及成熟施工技术。2、具备完整、规范管理制度，且有大量类似工程施工管理经验；3、云南立邦公司在狮子山铜矿“选厂药剂室三标整治”、“选厂三角地带绿化”等工程项目均有良好信誉，较好口碑，本次选厂公路修复工程，若我公司中标，云南立邦公司有信心将它做成精品工程。并为建设方提供优质质保服务。三、施工质量保障办法（一）原料质量控制办法1、保证使用普通硅酸盐水泥42.5号水泥，对进场水泥进行复验，查验应有产品合格证，出厂检查报告，进场
3、复验报告、证明合格后，方可使用。2、并做好水泥进场后保管，保证水泥质量。进场水泥，按品种、强度级别、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场先用，并防止混掺使用。存储袋装水泥时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度普通不超过10包。暂时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高速50cm，采用防潮办法，最后在底板下铺防潮材料。3、砂选用干净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上中、粗砂。砂来源。鉴于长田砂大某些属于石灰石，含水泥量大，强度差，无法保证质量，我司郑重承诺：保证华丰砂厂优质砂石。执行c30混凝土用砂技术规定,按筛孔合计余量分为三个及配区。、级配区进料。颗粒级配筛
4、孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.6301.252.55.0合计余量（%）100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-04、石子质量规定按招标文献c30混凝土强度级别规定及规范进行原料采购。并进场石子应由供料方提供产品合格证和质量检查报告。同步做进场原料进行检查，达到规范规定后方可使用。数量可按重量、体积计算。其质量控制指标应符合技术规定，经化验：针、片状颗粒含量（按重量计%）15含泥量（按重量计%）1.0硫酸盐含量（按SO4计）不超过2700mg/L含
5、盐量不超过5000mg/LPH值4（二）混凝土配比及施工保证办法1、混凝土拌合前必要规定程序进行配合比设计，配合比设计按强度级别及设计规定进行设计，严格按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比设计，应保证满足厂矿道路设计规范GBJ2287原则规定。3、混凝土设计强度及耐磨、耐久和拌合物和易性，并符选厂路段流量量少载重特性。4、砂、石用量，选定砂、石一通过实验后，采用绝对体积法计算砂、石用量。并把拟定混凝土理论配合比换算成施工配合比，作为混凝土施工配料配合比根据。5、严格控制混凝土搅拌时间，依照搅拌机类型及混凝土拌合料和易性实验拟定混凝土搅拌时间，并做为混凝土施工搅拌时间严格控
6、制。（三） 混凝土路面浇筑质量保证办法1、 混凝土路面浇筑前，应先复核路基标高及尺寸，检查其表面平整度、刚度，经复查各项参数符合设计规定后再进行浇筑。2、 本工程浇筑用模板选用钢模板，模板高度与混凝土板块厚度相似。混凝土浇筑前，先在基底层洒水湿润，并划分板块分格，在每个分割线四角钉板面水平标高检查铁桩（用钢筋桩），利于在施工中进行厚度质量控制。3、 浇筑前，应仔细检查模板高度、平整度、光洁度及结实限度，保证无误后方可支模。立模平面位置与高程符合设计规定，支持要精确稳固，接缝紧密平顺、无离缝，不容许先后错茬和高低不平。并详细检查模板接头缝隙与混凝土接触与否严密，以保证不会漏浆和跑膜。在模板与混凝
7、土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查，经检查验收合格后，再进行混凝土板块摊铺浇筑。4、 振捣：摊铺板块完毕后，及时进行振搅。当厚度28cm时，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠1020cm振捣；最后用振动梁振捣拖平。用较细混凝土拌合物进行找平，绝不用纯砂浆弥补找平。整平过程中保持模板顶面清洁，接缝处板面平整。5、 混凝土路面板块抹面，抹面前先清洁整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，抹面时禁止在混凝土板面上洒水，撒干水泥粉。遇烈日暴晒或干燥有风时，抹面要在设有遮阴棚下进行作业。用磨光机原浆分二次进行抹平，先找平抹平，待混凝
8、土表面无泌水石进行第二次抹面，抹面要平整、密实、无返砂。施工竣工混凝土路面板块要达到混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等；接缝填充要平实，粘结牢固、缝缘清洁整洁；表面平整度、纵横缝顺直度，板边垂直度，纵坡标高等要符合设计规定及验收原则；混凝土抗压、抗折、抗拉强度达到设计原则等，达到真正质量控制。6、 缩缝施工办法：为防止混凝土浇筑后发生不规则裂缝（纹），应及时进行缩缝切割。混凝土板浇筑后达到强度2530%时，用切缝机进行切割，切割时，冷却用水要恰当，以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺规定：切缝机具应由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五某些构成。切缝前应先检查
9、其转速、切速、冷却装置以及电源、水源、并试运营，核准切缝机刀片应与机身中心线成90角，与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致，中心两边宜对称。切缝前，调节刀片进刀深度，切割中随时调节刀片切割方向，切缝时，随后灌注填缝料。当气温突变时，恰当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。碎石混凝土最佳切割抗压强度为6.012.0Mpa，砾石混凝土最佳切割抗压强度为9.012.0Mpa，切缝要顺直、平行，不容许弯曲或深浅不一。（四）混凝土路面板养护办法 混凝土路面板块表面抹面后，及时养护，养护采用塑膜薄膜养护。每天定期均匀洒水，保持草覆盖潮湿，普通为1421后清除覆盖物。混凝土表面不见浮水并用手指压无痕迹时，进行喷洒
10、，喷洒厚度控制在每公斤溶剂喷洒3m3为宜。干燥、高温时应设遮荫棚加以遮盖，养护期随时检查喷膜有无破裂，有破裂处要及时补喷，薄膜喷洒后三天内禁止行人通行，在养护期和填缝前禁止一切车辆通行。（五）水泥混凝土路面断板防止办法1、严把水泥混凝土路面设计认真、及时地组织公司设计人员，对选厂水泥混凝土路面提出设计方案，依照本地地理位置、地理环境、沿线工程地质和水文，特别是交通量构成和车辆类别状况，提出符合实际轴载等设计参数，以及路面构造、材料构成、路基填料碾压方案和规定，设计出合理水泥混凝土面板以及排水系统，提出经济合理配合比设计和施工规定。2、严把工程施工第一，在水泥混凝土路面施工中，保证工程质量核心是
11、严格控制混合料配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必要经常检查骨料级配和杂质并及时调节施工配合比。同步要检查含泥量，使其不能超过规范规定，并特别注意水灰比控制，水灰比过大混合料容易发生离析现象。在其凝固时收缩率比较大，而缩缝设立和施工如按正常进行，会导致缩缝间距相对过长，在较大收缩应变作用下容易导致裂缝甚至发展成混凝土断板现象。第二，在选厂公路施工中，对的掌握切缝时间是防止断板有效办法。水泥达到终凝后，水泥混凝土凝结成型使水泥混凝土收缩变形不断进行并产生较大拉应力，在混凝土面板承受拉应力最弱位置会产生断板。第三，施工中严把材料关是保证混凝土质量前提，材料是混凝土路面主体
12、，如石料压碎值、硬度达不到规定，这样材料构成混凝土路面面板弯拉应力就不到设计规定，很容易在施工期间产生不规则断裂，水泥技术指标达不到规定，从而形成了水泥混凝土面板不规则断板，因而，严格控制材料质量是防止断板一种重要办法。第四，在施工中水泥混凝土必要振捣均匀密实。如果水泥混凝土振捣不均匀，导致水泥混凝土密实度不均匀，密实度大与密度小水泥混凝体产生了不同应力，在密度水地区域内混凝土面板下部多形成峰窝和空洞，导致了承受应力薄弱部位从而使板面容易产生断板。第五，我司在施工中要避免产生较大温差效应。温差效应过大或突变容易导致混凝土板面强度形成不同步。气温较高时，上部强度形成比下部要快，当气温较低，上部强
13、度形成比下部要慢，旦有不规则裂缝发生就会诱发强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板。第六，对的地纵坡变处、平曲线及构造物结合部设立胀缝，也是防止断板有力办法。在纵坡变化处，平曲线及构造物结合部位都是应力应变集中位置，在此处设胀缝隙天线是减少应力应变最有利位置，可以大大减少在此处断板率。第七，在混凝土浇筑过程中，要保持施工作业持续性，如果浮现间断作业，必要设立胀缝，从而防止不设施工缝浮现断板。第八，加强养生和养护。水泥砼路面完毕后必要及时进行养生，采用洒水清扫，保证砼湿润、整洁，防止因缺水而产生干缩裂缝或断板，同步还要及时地将胀缝进行封堵，对路肩进行养生维修，保证排水畅通，路基稳定，从而防止因排水
14、不畅致使基层、路基变软，最后导致断板发生。（六） 涉及本工程（混凝土道面）12类质量通病分析及防止办法一、混凝土混合料（一） 混凝土和易性差1、现象（1）、混合料，松散，粘结力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量过大，粘结力大，容易成团，流动性差，浇注困难。（3）、混合料中水泥砂浆量过少，石子空隙填充不满，混凝土不密实。（4）、混合料在运送、浇注过程中，产生离析、分层，表面泌水严重。2、因素分析（1）、水泥用量控制不当，当水泥量过少，水泥浆局限性，混合料松散；当水泥量过多，水泥浆过多，易成团，难浇注。（2）、沙率选取不当，砂率过大，混合料粘聚性差，；过小，不易振捣密实。（3）、水灰比
15、选取不当，混合料在运送过程中浮现离析，均匀度娜以保证，浮现分层离析。（4）、混合料配合比不准，上料计量不精准，搅拌时间局限性，都会对混合料均匀性、和易性产生直接影响。3、防止办法（1）、严格按实验操作规程进行混凝土配合比设计和实验。（2）、严格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（3）、依照砂实际粗细状况选用砂率，砂粗时，选用较大砂率，砂细时，选用较小砂率。（4）、改进混凝土和易性可掺加碱水剂，掺前要进行实验。（5)、严格控制计量系统标定和使用，加强原材料和混合料质量检查与控制，保证混合料配比。（二）、外加剂使用不当1、现象（1）、混凝土浇筑较长时间内不凝结硬化。（2）、混凝土浇筑后表面浮现鼓包或在夏季浮现收缩裂缝。（3）、混凝土塌落度损失快，混合料浇筑时，难以振捣密实。2、因素分析（1）、缓凝型减水剂掺量过多。（2）、采用干粉状外加剂时，未碾碎，遇水膨胀形成鼓包。（3）、混凝土凝结时间过快，切缝不及时，导致过早浮现收缩裂缝。（4)、外加剂选取不当或运送距离过长，导致塌落度损失严重。3、防止办法（1）、外加剂使用前，必要结合工程特点、施工工艺
