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1、青海玉树娘拉乡35kv 输变电工程二标段基础施工方案甘肃金胜电力工程有限公司青海玉树娘拉乡 35kv 输变电工程二标段基础施工方案一、编制说明：为保证白扎 - 娘拉 35kV 线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。二、编制依据：1、图纸以及说明；2、电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）；3、110500 千伏架空电力线路工程质量及评定规程（ DL/T5168-2002）；4、娘拉乡 35kv 变配电工程施工组织设计；5、线路经过地区的调查资料及地方法规等；三、工程概况本标段交通便道路面较差， 运输条件比较
2、困难； 主要跨越扎曲河两次， 10kv 线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv 变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv 变电站，本标线路全长约 12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露， 岩石工程性良好。 全线均为铁塔，共计 59 基，基础均为现浇混凝土基础。四、基础施工方案1 、线路复测（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于 1。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩
3、位是否与设计图纸提 供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表 1）。（2）各施工段复测时应向相邻段延伸 2-3 个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符， 对遗失桩应按要求进行补钉， 复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。2 、基础分坑（1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿， 因此在基础施工分坑时， 必须核实塔位中心桩及地形是否正确， 各塔位的 A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔及基础明细表中所标注的数据。（2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制
4、各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。 校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。（3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩， 以便恢复中心桩和作为施工质量检查用， 施工过程中无法保留的塔位中心桩， 挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。 铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言 , 即中心桩处地面标高为0.00m。3、土石方工程（ 1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置
5、、上拔下压基础布置是否正确。各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。（ 2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。（ 3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留 200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填， 超深部分必须采取铺石灌浆处理， 严禁在浮土上浇制基础。（4）基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。在施工基面的开凿过程中， 凡超过 2 米高的后边坡均须采取分级放坡，
6、 严禁形成直陡坡。（5）挖完后必须用经纬仪、 塔尺，按基础坑深值进行操平、 找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。4 、基础浇制（1）混凝土原材料选用水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm, 粗砂平均粒径大于0.5mm。砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管 , 并在地面上铺彩条布，
7、保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t 送检3一次，不足者也为一批，砂、石每400m送检一次。钢材必须有出厂合格证和材质复检报告( 以每 60t 为一批 ) ，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。（2）钢筋制作制作前应核查钢材材质
8、、加工长度、数量；熟悉加工图纸, 钢筋制作应按设计图纸尺寸进行, 加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。基础钢筋I 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90，其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分为 100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于 2.5d ，平直部不小于5d；如下图：2.5d3d钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d ，高不小于 0.25d （d 为钢筋直径）。钢筋制作允许偏差如下表
9、项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（3）钢筋安装钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、 长度及数量是否与图纸相符。为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为 5mm，箍筋间距误差为 20mm。安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。 为保证立柱钢筋的保护层厚度， 在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。（4）模板制作及安装支模前应再次核对塔号， 基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线， 地脚螺栓规格等是否
10、符合设计要求。 本工程基础型式较多，所用标准模板及异型模板规格较多， 支模时应注意基础的斜率。模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、 碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。在模板安装后，应对模板加箍， 防止模板 “鼓肚” 和“爆肚” ，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。基础模板的支撑： 由于本工程底板以土代模， 因此主柱模板采用跨越架将其吊起。 为保证各部保护层厚度，
11、 主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：10010070，数量： 2.2-2.4m底板16 块； 2.6-3.4m 底板 25 块； 4.8-5.4m 底板 36 块，均匀布置。施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。（5）混凝土浇制基础浇制必须经监理人员检查 , 并取得认可后方可进行。浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移， 根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。混凝土配合比及坍落度控
12、制施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。 ) 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上， 其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：1量平尺坍 落坍20混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时， 应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过 2m，否则应设置溜筒。本工程一律采用机械振动， 使用插入式振捣器时， 应注意以下：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的 1.25 倍，在每一位置振捣时间为 20-30 秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动 5-10cm，使这一层上下振捣均匀。振动上一层时，应将振捣棒插入下层 5cm左右使上下层紧密结合， 振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。对于振
