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1、施 工 方 案二零零八年三月八日第一章 测量方案1.1 工程测量概况1.1.1本工程厂区面积不大，单独一种钢屋架系统,重要是钢构造与混凝土柱连接处定位测量工作。1.2 重要测量工具1.2.1 J2激光经纬仪1台1.2.2 S3水准仪1台1.2.3 50m、30m钢卷尺各2把1.3 测量控制方案1.3.1 轴线定位测量1.3.1.1一方面依照已提供测量点标高与轴线，复测既有标高及轴线。1.3.1.2依照控制点建立一种控制位置方格柱网，方格柱网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制设在不易被施工过程中破坏，并设立明显标记，定期对方格网进行复测，使方格网能起到控制轴线作用。1.3.1.3依照方格柱网，
2、拟定各单体位置和轴线。由于轴线接近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必要根据方格柱网对轴线进行校核外，过程中还应经常进行保护、复核。保证轴线精确性。1.3.1.4每一次轴线引测均进行自检及复核，减少测量中偶尔误差。并完毕书面记录，以供可追溯。1.3.2.1用水准仪把相应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。1.3.3主体构造施工测量控制1.3.3.1构造平面施工轴线引测：将已有控制网点控制轴线精准引测到已完构造面上。再依照施工平面图放出所需轴线平面位置。1.4 保证测量精度技术办法1.4.1依照测量工作实行办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定期间内由专业计量检测单位检测，禁止使用不合
3、格量具。1.4.2本工程所有控制点是工程施工测量根据，控制点保护与复核是保证本工程质量核心之一。1.4.3 每次重要控制线（柱底座、梁控制线）必要进行复核，平时用到控制点时也要多次观测检查。1.4.4核心部位定位，必要请本工程监理验收签证，监理规定验收部位也要及时请监理验收，并办好签证。1.4.5所有测量原始记录，计算成果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交。第二章 吊装方案2.1 施工流程（测量定位始终配合） 2.1.1轴线复核构件机械进场钢梁拼装 钢梁吊装次梁安装校正焊接楼层板安装 栓钉焊接防火涂料施工扫尾退场2.2.1施工机具选取2.2.1.1 依照本工程实际状况，吊装机械
4、选用如下表：汽吊200t，1台； 汽吊25t，1台；汽吊16t，1台；BX400焊机， 3台手拉葫芦3t 2个 手拉葫芦1t 2个2.2.1.2 高强螺栓专用工具编号名称数量原则1预扭型电动扳手3一种大六角扳手（M39M27M12）两个扭力剪（M16、20、22）2终扭型电动扳手3一种大六角扳手、两个扭力剪3测试扳手1200KGM2.2.2 施工机械布置2.2.2.1依照本项工程布置，配备200t/25t/16t汽吊各一台。2.2.3 施工用电2.2.3.1本工程钢构造施工用电约需120KVA，吊装工作需用电60KVA。2.2.4测量工艺2.2.4.1本工程施工面积不大，因而规定在施工平面内提
5、供四个基准点，规定稳固并通视条件良好。于0.000m建立上部构造平面迫切控制网，由主轴线测量每根柱中心定位轴线，预埋螺栓尺寸。2.2.4.2标高测定：将外围原有标高控制点，用水准仪引测至施工范畴内，复核轴线和标高基准点作为本工程测量根据，所有测量工作均以此为主线基准。2.2.5 构造检测2.2.5.1在基准点基本上使用经纬仪测量跨度和间距，总体测量定位对区段放定位，控制柱网点。2.2.5.2检测内容2.2.5.2.1对基本轴线复测2.2.5.2.1.1在安装前对钢梁、支撑外形尺寸检测，除按关于规范内容进行外，也应增长对钢梁下弦挠度检测。2.2.5.2.1.2在安装时，对钢屋架屋脊线必要控制。使
6、钢梁与柱两端中心线等值偏差。这样，各跨钢屋架均在同一中心线上。2.2.5.2.1.3 纵、横向轴线测量依照经纬仪拟定定位点，控制点采用J2经纬仪测放轴线。2.3.1 吊装办法2.3.1.1 吊装施工顺序200T汽吊布置在跨外吊装，主钢梁提成2个区域，AJ轴为一种区域，JS轴为第二个区域，次梁517轴依次完毕吊装工作；吊装顺序为由南向北2.3.1.2钢梁吊装2.3.1.2.1由于主钢梁比较长，因此安装前事先在现场拼装好，拼装时采用垂直形式，拼装时两边采用方木做支撑防止倾斜，应注意吊索受力状况，并随时高速滑移，使其始终处在受力状态，防止受力不均引起变形。2.3.1.2.2第一根钢梁安装到位后需用缆
7、风绳固定，保证其侧向稳定，之后钢梁用屋架支撑暂时加固，等其她几根钢梁安装到位，形成钢框架后方可拆除。2.3.1.3次梁吊装2.3.1.3.1采用200T吊车12T汽车吊吊至二层楼面上进行次构造吊装工作，为了保证安全前提下增取进度。2.3.1.3.2 楼层钢梁及钢承板吊装时,采用两点捆扎法,按区域安装,使钢柱形成一种钢性整体,受力良好.同步成捆钢承板必要待楼层梁高强螺栓终拧后才干搁置在梁上,以免影响整体受力和破坏受力体系.2.3.2吊装道路规定 跨外吊装场地规定：在吊车开行路线上畅通2.3.3 高强度螺栓施工2.3.3.1 高强度螺栓连接副为扭剪型10.9级螺栓及大六角高强螺栓。高强度螺栓保管、
8、发放。2.3.3.2 螺栓、螺母；垫圈应保管在室内仓库里，存储时必要保持原出厂时包装、类型、规格、分类保管，并采用架空等严格防潮、防腐办法，在运送保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。2.3.3.3螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸规定规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。2.3.3.4 当天安装剩余高强度螺栓必要妥善保管，不得乱扔乱放。对高强度螺栓规定2.3.3.5 运到现场高强度螺栓必要有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能必要合格。2.3.3.6 扭剪型高强螺栓：2.3.3.7 复验紧固轴力平均值和变异系数，高强螺栓紧固轴力平均值大小请参照关
9、于规定执行，变异系数10%。2.3.3.8钢构件摩擦面解决2.3.3.8.1本工程钢构件摩擦面系数按设计方规定执行。2.3.3.8.2摩擦面规定：有少量微锈，可用钢丝刷除锈，锈蚀比较严重且面积比较大，须用角向砂轮除锈，连接面禁止有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。2.3.3.8.3由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按关于规程进行摩擦面实验，摩擦系数必要不不大于等于设计提供数值，否则请重新摩擦面试件解决。2.3.3.9螺栓安装：2.3.3.9.1 对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差较大时，属调节螺栓孔无效或剩余下局部
10、螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔。如铰刀无法使用铰刀扩孔，扩孔后产生卷刺、铁屑等应清除。2.3.3.9.2暂时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通原则螺栓作构件暂时安装连接之用并使用扳手拧紧。暂时螺栓数量为每一节点螺孔1/3且不少于二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。2.3.3.9.3高强螺栓安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36小时以上培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确以为合格后方可上岗作业。在余下螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将暂时安装螺栓逐个换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行：扭剪型高强螺栓：M初=300n.m，M终=0
11、.13pd；大六角高强螺栓：M初=M标60%，M终=M标105%2.3.3.9.4紧固顺序为同一连接面上螺栓紧固由接缝中部向两端顺序进行，两个连接件为先重要后次要顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、终拧完毕后分别在螺母上涂上标记，以免漏拧。高强度螺栓初拧、终拧应在同一天进行。2.3.3.9.5使用电动扳手操作时应同构件连接面保持垂直，使其和螺栓处在同一轴心。2.3.3.9.6扭剪型高强螺栓检查，以拧掉螺栓尾部梅花头为结束且将拧断螺栓尾端投入工具袋内，禁止随意乱扔。2.3.3.9.7大六角高强螺栓采用扭矩法
12、检查，检查工具为测力扳手，详细办法在螺母垫圈上做好刻痕，将螺母转松60度后重新用测力扳手拧紧至刻痕线重叠，此时测力扳手显示数据即为螺栓实际扭矩值，其值必要在0.91.1M原则范畴内。2.3.3.9.8每一节点检查数量为该节点螺栓数10只，且不少于1只。发现超拧必要更换，欠拧则重新拧紧，并扩大检查数量。2.3.3.9.9扭矩法检查应在螺栓终拧1小时后来、24小时之前完毕。2.3.3.9.10 雨雪天不可进行高强度螺栓施工2.3.3.9.11 施工所用扭矩扳手班前必要校正，其扭矩误差不得不不大于5%，测力扳手其扭矩误差不得不不大于3%,同步必要是计量过工具。2.3.3.9.12 高强度螺栓施工必要指定专人负责。第三章 技术、质量保证办法3.1各道工序施工前必要要交底。并实行上下道工序交接质量验收制度。保证工程在符合质量规定前提下进入下一道工序。3.2.1钢柱安装容许偏差编号条件容许偏差检测办法1基座中心与定位轴之间偏差5用垂线和钢尺检测2基座基本标高+3，-5用经纬仪检测3.2.2 焊缝尺寸容许偏差 编号条件容许偏差检测办法1角焊 焊缝余角 H60 +1.5用焊缝量规检测H60 +3同上焊角宽度H60 +1.5H60 +32组合焊B 21 P 21超声波焊缝探测器
