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1、第五章 机械制造质量分析与控制一、单项选择1. 可以获得尺寸精度的方法是（ ）。CA轨迹法； B成形法； C调整法； D展成法。2. 误差的敏感方向是（ ）。CA主运动方向；B进给运动方向；C过刀尖的加工表面的法向；D过刀尖的加工表面的切向。3. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ）。DA无随机误差；B无常值系统误差；C变值系统误差很大；D同时存在常值系统误差和随机误差4. 工艺能力系数与零件公差（ ）。AA成正比； B成反比； C无关； D关系不大。5. 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。A小于50； B等于50200； C等于2001000； D大于
2、10006. 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。A 机床误差； B夹具误差； C 刀具误差； D工艺系统误差7. 试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。A3； B 6； C； D8. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。A 1/101/5； B1/51/3； C1/31/2； D1/219. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。A 轴承孔的圆度误差； B主轴轴径的圆度误差；C 轴径与轴承孔的间隙； D切削力的大小10. 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。A 车床主轴
3、径向跳动； B卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C刀尖与主轴轴线不等高；D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行11. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。A提高主轴回转精度； B降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度C提高装夹稳定性 ； D保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴12. 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。A升速； B降速； C等速； D变速13. 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。A首端； B末端； C中间； D 两端14. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。A之和； B倒数之和； C之和的倒数； D倒数之和的倒数15. 机床部件的实
4、际刚度（ ）按实体所估算的刚度。A大于； B等于； C 小于； D远小于16. 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。A 正比； B反比； C指数关系； D对数关系17. 车削加工中，大部分切削热（ ）。A传给工件； B 传给刀具； C 传给机床； D被切屑所带走18. 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。A 传给工件； B 传给刀具 ； C传给机床； D被磨屑所带走19. 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。A 加大截面积； B减小长径比； C采用开式结构； D采用热对称结构20. 工艺能力系数与零件公差（ ）。A成正比； B成反比； C无关； D关系不大21. 接触变形与接触
5、表面名义压强成（ ）。A 正比； B反比； C指数关系； D对数关系22. 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。A消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响； B 消除导轨不直度对加工精度的C 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响； D提高工艺系统刚度23. 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。A低速； B中速； C高速； D超高速24. 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。A 无关； B 相近； C相同； D相同或成整倍数关系25. 削扁镗杆的减振原理是（ ）。A 镗杆横截面积加大； B 镗杆截面矩加大； C基于再生自激振动原理； D基于振型偶合自激振动原理26. 自激振动的频率( )工
6、艺系统的固有频率。A大于； B 小于； C等于； D等于或接近于27. 正态分布曲线中值减小则工件的尺寸分散范围（ ）。BA增大；B减小；C不变；D 无规律变化。28. 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端29. 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（ ）原则。 尺寸链封闭 大数互换 一件一环 平均尺寸最小30. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。AA轴承孔的圆度误差； B主轴轴径的圆度误差； C轴径与轴承孔的间隙；D切削力的大小。31. 表面层加工硬化程度是指（ ）。DA表面层的硬度；B表面层的硬度与基体硬度之比； C表面层的硬度
7、与基体硬度之差； D表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比。32. 浮动镗孔 A 校正孔的位置误差。A不可以B可以C有时可以，有时不可以二、多项选择33. 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。ABCA径向跳动；B 轴向窜动； C 倾角摆动； D 偏心运动。34. 残余应力产生的原因有（ ）。ABCDA塑性变形效应；B里层金属弹性恢复；C表层金属的相变；D热变形。35. 尺寸精度的获得方法有（ ）。 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法36. 机床几何精度包括（ ）等。ABC A 工作台面的平面度 ； B导轨的直线度 ； C 溜板运动对主轴轴线的平行度； D低速运动时速度的均匀性3
8、7. 磨削是工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（ ）等缺陷。 A尺寸形状偏差； B表面烧伤 ； C加工硬化； D残余应力38. 从分布图上可以（ ）。ABCA确定工序能力； B估算不合格品率； C判别常值误差大小； D 判别工艺过程是否稳定三、填空39. 336.误差统计分析时，将系统误差分为： 系统误差和 系统误差。常值；变值40. 337.残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 而存在的应力。平衡41. 338.机床主轴回转误差包括 、 和 三种基本形式。径向圆跳动 纯轴向窜动 纯角度摆动42. 339.零件的加工精
9、度包括 ， 和 。尺寸精度 形状精度 位置精度43. 工件的尺寸精度可通过 法、 法、 法和自动控制法获得。试切 调整 定尺寸刀具44. 340.由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的误差称为 误差。原理误差45. 341.尺寸精度的获得方法有： 、 、 和 。试切法； 调整法 ；定尺寸刀具法和自动控制法46. 工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排： 、 . . 。先粗加工后精加工 先基准面加工后其他面加工 先主要表面加工后次要表面加工 先平面加工后空加工47. 产生表面层残余应力的原因： 、 、 。冷态塑性变形 热态塑性变形 金相组织变化48. 研究加工精度的方法一般有两种，
10、即 和 。因素分析法 统计分析法49. 误差敏感方向是 。我们把对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向.四、判断50. 在机械加工中不允许有加工原理误差。F51. 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。T52. 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。（ ）五、名称解释53. 加工精度：指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图样规定的理想零件的几何参数符合的程度。54. 加工误差：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。55. 尺寸公差：简称公差，是指允许尺寸的变动量。56. 原始误差：工艺系统中凡
11、是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差.六、简答57. 加工表面质量包含哪些内容？答：（1）表面层的几何形状特征：表面粗糙度；表面波度；纹理方向；伤痕。（2）表面层的物理及机械性能：表面层的加工硬化；表面层金属的金相组织的变化；表面层金属的残余应力。58. 表面粗糙度对机器使用性能的影响有哪些？答：（1） 表面粗糙度对耐磨性的影响：一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。（2）表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。（3）表面粗糙度对耐蚀性的影响：表面粗糙度
12、值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多；抗蚀性就愈差。（4）表面粗糙度对配合质量的影响：对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。（5）零件表面粗糙度过大导致零件接触刚度降低；表面粗糙度还影响密封件的泄漏、滑动件的摩擦系数和运动灵活性。59. 机械加工中工件表面层残余应力产生的原因是什么？答：（1）冷态塑性变形：机械加工时，在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大，体积膨胀，则因受基体材料制约就会在表层产生残余压应力，而在里层金属中产生残余拉应力。（2）热态塑性变形：
13、机械加工时，切削区会有大量的切削热产生，表面层与里层金属间产生很大的温度梯度。 冷却时，表面层收缩从而形成较大的残余拉应力，而在里层金属中产生残余压应力。（3）金相组织变化：切削时的高温会引起表面层金相组织变化。不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表层金属体积膨胀，则因受基体材料制约就会在表层产生残余压应力；相反，则表层产生残余拉应力。残余拉应力超过材料屈服极限时，产生表面裂纹。60. 何为残余应力？产生表面残余应力的原因是什么？答：表面层金属的残余应力：是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持平衡而存在的应力。产生残余应力的原因1）冷态塑性变形：机械加工时，在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大，体积膨胀，则因受基体材料制约就会在表层产生残余压应力，而在里层金属中产生残余拉应力。2）热态塑性变形：机械加工时，切削区会有大量的切削热产生，表面层与里层金属间产生很大的温度梯度。冷却时，表面层收缩从而形成较大的残余拉应力，
