工时定额管理程序

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1、工时定额管理程序1、目的为了使公司定型产品、新品试制、零星作业与产品返修、返工工时定额管理规 范化，且为合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，同时，为 公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本制度。本制度规定了本公司工 时定额制度的工作要求、流程与责任。2、范围本制度适用于公司所有定型产品、新品试制、零星作业与产品返修、返工工时 定额的制定与修定；公司所有执行工时定额的车间、班组与个人均适用本制度。3、职责3.1 公司成立定额管理小组，成员由人力资源部、技术部、制造部和财务 部派员组成，财务部为定额制定的责任部门，具体负责制定和修改本公司的工时 定额企业标准，对公司定额管理小

2、组测定的定额进行汇集、上报总经理审批，负 责检查、督促工时定额管理制度的执行情况。3.2 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺文件、工艺流程、产品 工序。3.3 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量与 设备、工装动态情况表。3.4 制造部对所有定型产品、新品试制、零星作业与产品返修工时定额的 制定与修定的建议权。3.5 定额管理小组具有所有新品、定型产品、科研试制、零星作业与产品 返工返修，外协加工的工时定额、工价制定的建议权和监督权，所有定额的变动 必须由定额管理小组提出，形成书面意见呈报总经理签字后生效，任何人的口头 承诺都不能作为调整的依据。3.6 对于一段时间

3、某产品工序产量超出正常范围的（上下波动大于等于5% 以上）的产品，工资结算员应立即向财务部门领导汇报，财务部应立即责令管理 小组分析查找原因（如：是否存在改变工艺、设备、模具等客观因素），定额管理 小组要与时重新测算，并将结果与处理方案形成专题报告（工作请示报告），上报公司总经理；4、工时定额制定的原则4.1 工时定额的概念：工时定额是指在一定生产技术组织条件下，在方法 研究和时间研究的基础上，采用科学的方法，对生产单位或完成一定量的工作预 先规定的“员工”的劳动消耗量的限额。4.2 工时定额指定的原则为：平均、先进、合理。5、工时定额制定的方法为：经验估工法、工时测定法、类推计较法、统计分析

4、法、 定期标准资料法。6、流程6.1 定型产品工时定额的制定6.1.1制定程序：产品图f产品工序f技术部门提出的与工时消耗有关的相关文件f制造 部（事业部）提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素与生产批量和 建议工时f财务部分析上述文件f分析现场特殊因素f定额管理小组测定工 时定额f报财务部部长审核f总经理批准f工时定额标准实施6.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：6.1.2.1 技术部门提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。6.1.2.1.1工艺文件必须注明材料、工序、加工的设备名称与工装。6.1.2.1.2工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。6.1.2.1.3在工

5、艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。6.1.2.1.4产品在表面处理加工过程中、需要经过的时间和投入的数量。6.1.2.2 销售部提供产品的批量信息。6.1.2.3 制造部（事业部）提供产能和设备、工装的更新动态。6.1.3定额管理小组在产品工时定额制定完成后，交财务部编制并汇总成工 时定额汇总表报批后，下发到各相关部门实施。6.2定型产品工时定额的调整原则：6.2.1原则一：对于定型的批产产品工时定额的调整，将根据员工的熟练程 度和实际的工时结算状况，每年调整一次，调整的时间为每年的6月份，7月份实 施新的工时定额，调整的原则为：该产品的实际每8小时完成的数量与定额差异在5%以

6、上；6.2.2原则二：如果定型的批产产品改变工艺或改进操作模式，将由技术部 在确定新工艺或新操作模式的5个工作日内，以书面形式通知财务部，财务部组 织定额管理小组重新测定定额，10个工作日内完成对该产品实施新工艺的暂定定 额，暂定定额一旦确定，则必须以书面形式通知制造部（事业部）、技术部。暂定 定额在实施到5000套后，由定额小组再次确定正式工时定额，并在第二个月予以 实施。6.3 新品试制产品与零星作业工时定额的制定。6.3.1新品试制产品工时在制定时，应充分考虑新品产品的特殊性。6.3.2新品的工时定额测定，与新品在实施PPAP时同步进行。由技术部负责 该新品的开发人员以书面形式，将通知与

7、需测定的工序等相关资料提前二天发送 给财务部，由财务部组织定额管理小组成员一起到现场测定，其测定出的定额为 新品定额（以下简称“暂定定额”）；6.3.3由定额管理小组根据技术部提供的相关资料，对产品的每道工序分别 测定，测定时需要将每个工序的每个操作程序（上料、作业、下料、按质量控制 计划的频次要求检测等）一一用视频形式予以录制下来，同时，用秒表测定每个 动作的实际耗时；拍摄录像由制造部（事业部）主导。6.3.3.1 单工序测定：以每道工序5分钟操作时间作为一个测定单位。6.3.3.2 连续模测定：连续模的定额，按测定后的数量加每班需要换料次 数的时间来确定定额。6.3.4财务部负责将测定数据

8、整理汇总后，形成一个新品暂定定额初始表， 小组成员全体人员会签后，由财务部上报公司总经理审批，原件交档案管理人存 档，复印件下发制造部（事业部）、技术部。制造部（事业部）予以执行与公示。6.3.5针对一个产品的流水线作业，其每个道序的定额差异在5%以内的，则 取各工序定额的平均值作为流水线共同定额（如果各工序之间的定额虽然差异在 5%，但呈递增或递减现象，则不能按期平均值作为流水线上共同定额）6.3.6新品或改变工艺、改变操作模式（如：模腔改变）进入批供状态，从 0-5000套按暂定定额结算，5000套以上，由定额管理小组总结前5000套所实施 的情况，在10个工作日内，制定出正式工时定额；6

9、.3.7所有工时定额，均以每班8小时的产量作为计算单位；6.4 返工返修作业工时定额管理办法6.4.1产品出厂前的返工返修6.4.1.1 产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算 返修工时。6.4.1.2 产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返 修，在计算返修工时时，应相应扣除上道工序的产品工时。6.4.1.3 产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验 合格后交付装配的，不再补加工时。6.4.1.4 技术上、组织上的原因，造成的返工返修工时，经质管部认可， 予以计算返工返修工时。6.4.2出厂后返回的产品返工返修；6.4.2.1 出厂后返回的产

10、品返工返修，由财务部按技术部门制定的返工返 修工艺与车间建议工时，按照平均、先进、合理的原则确定返工返修工时，同时 制造部（事业部）按8D要求详细分析事故原因，制定改善措施等，同时，填写临 时工时定额申请表，将事故分析与措施报告的复印件随同申请表提交财务部。6.5 额外工序的工时定额确定6.5.1不在产品工序定额范围内（如：财务将不正常费用归口在相关责任部 门统计范围；临时改变工艺或增加产品返工返修、装箱、清洗、搬运等工序或其 它辅助工序），则由操作部门填写临时工时定额申请单上报部门经理，部门经 理在确认申请的必要性后，签署意见交技术部会签，技术部门确认其临时工时定 额的合理性后，签署意见报财

11、务部，财务部则组织定额小组测定临时工时定额后， 签署意见报总经理批准实施；6.5.2对于临时增加的产品返工返修工序，则须将产品不合格品评审单 与产品临时返工返修工艺的复印件作为附件，与临时工时定额申请单合 订在一起，同时递交；7.17、工时定额修定原则随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额将作定期或不定期的修定。7.1.1工时定额定期修定原则：批供在一年以上，二年以内的产品，一般为 一年一次；新产品为3000套以上（含3000套）予以确定，批供达二年以上的产 品，一般为三年一次。工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。7.1.2工时定额的不定期修定原则：: 产品设计引起产

12、品结构和工艺改变； 设备或工艺装备变更； 工艺加工方法变更； 原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变； 生产组织和劳动组织改变； 技术要求或检验标准改变； 技术革新项目采用； 个别工序定额水平明显不合理。7.1.3工时定额的不定期修定原则：由定额管理小组根据技术部、制造部或操作部门提出的工时影响因素，分析并重新测定后，提交定额修订方案报告， 经总经理批准后实施。8、责任8.1 工时定额制定必须由定额小组汇总各方面信息后，提交财务部审核， 并对提供的资料准确性、与时性负责；8.2 财务部应对所制定的工时定额负责，按时履行对工时定额的确定与修 订工作，并对工时定额的与时性、准确性负责；8.3 技术部

13、、制造部（事业部）须按流程与时提供相应的资料，并对资料 的准确性负责；8.58.4 涉与定额制定、修订的相关部门都须按流程做好配合工作，不得出现 推诿、拖拉，否则将按渎职处理；对于调整工时定额或临时工时定额的申请，必须按以上流程操作，未按流程操作，造成公司损失或引起员工投诉，除则追究当事人责任外，还须承担相应的经济损失；8.6 涉与相关部门签署意见，须认真对待，如有失职或渎职行为的，则按 公司规章制度处理；8.7 对于工时定额的调整，须严格按规定时间完成，超时则须作出书面解 释，否则将按失职查处；9、附件临时工时定额申请表工时定额汇总表附加说明：本标准由总经理办公室提出本标准由财务部负责制定与实施。