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1、路桥盛林水暖洁具厂厂房工程混凝土工程施工专项方案编制人:职务（职称）：审核人:职务（职称）:批准人:职务（职称）:批准部门（章）：编制日期：混凝土工程施工专项方案一、工程概况及施工特点路桥盛林水暖洁具厂厂房工程位于路桥横街变电所西边，建筑面积10848 m2, 1-4层，框架结构，基础和基础梁采用 C25混凝土，C10 垫层，地基基础设计等级丙级。梁、柱混凝土强度等级C25,板为C20。二、施工部署本工程全部采用台州磊鑫商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连续 浇筑，届时现场管理人员分批值班，每班 12小时
2、，各专业有关人员跟 班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。三、施工方法1、准备工作(1) 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况无误。(2) 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合 要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要 求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲 述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数，并 形成记录。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足 浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保
3、泵管畅通，仔 细检查井字架加固情况。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。特殊要求如入模温 度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害； 浇筑每部位混凝土前 先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测 及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土 含碱量不得超过5kg/m3。（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土
4、的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入 适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在110170mm.3、混凝土的浇筑（1）垫层混凝土采用泵车运输，采用平板振捣器振捣，表面抹平 压光。（2）基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以 堵严。（3）梁板混凝土浇筑采用泵送方式。（4）加强施工前的技术交底工作制度，每次砼浇筑时，施工难度 大的混凝土工程，及时开专项施工技术交底会，由项目部技术人员和 施工班组负责人及施工骨干参加，交操作技术、执行标准、安全措施， 共同做好施工工作
5、，保证施工质量。4、施工顺序（1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求： 本工程分区施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇 时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内 卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2米。超过时采用串筒或斜槽下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并 在已浇筑的混凝土初凝前修整好。 使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，
6、不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板 移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）垫层混凝土浇筑垫层强度等级为C15,厚为100mm基坑或基槽验收合格后，才能 浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标 高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面 再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。（4）基础混凝土浇筑底板混凝土强度等级为C25。混凝土料中应掺入膨胀剂、缓凝剂、 减水剂，以保证底板混凝土 的各项性能指标。 混凝土浇筑前，
7、检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。 浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，各部位的几何尺寸等，确认无误后做自检记录。 混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2 浇捣砼时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情 况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的砼终凝之前 修整好。 振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。 平板式振动机振动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液， 防止漏振。 振捣时，一般每一振点，振捣时间为 2035秒，同时以
8、砼表面 呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，可米用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发 生漏振。每次振动距离应不大于振动半径的 1.5倍。 振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为防止上半表面砼振 实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所 造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振均 匀。 砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监 督按要求制作抗压试块。 降低砼的入模温度。有条件许可时，宜避开炎热天气浇筑砼， 对骨料设置盖护遮阳和喷洒冷水降温，必要时改善砼入模时的通风条 件，以达到降低砼入模温度。提高砼
9、质量，增强砼的震捣，提高砼的密实度，在截面变化和转折处，建议增设斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝 前12小时用木抹子抹平，以消早期有可能产生的裂缝。(5) 柱混凝土浇筑柱浇筑前要先填以35cm与混凝土同一配比减石子砂浆。 柱混凝 土分层浇筑，分层浇捣，每次浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动 棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控 制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲 打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须 用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格切割深度，不
10、得触动钢 筋。 浇筑时，混凝土一次性浇好，不应产生人为的施工缝。 梁、柱浇筑时一次成活，不留施工缝。 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以20mn厚与混凝土砂浆 成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 砼浇筑时如发现因振动将砼垫块振脱，立即再放垫块补救。 浇筑时保证振动密实，不得漏振。 柱顶部的砼浇筑时，因此处钢筋密集，为防止钢筋挡住砼中的 石子下不去，必要时米用片式振动棒。 浇筑中应尽量避免振动棒靠近钢筋振动以防钢筋扎扣松解，影 响工程质量(6) 梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不 断延展
11、，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用 30或 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时 不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振 捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m刮 杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度， 尤其墙柱根部。楼板与楼面梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁 砼，然后是次梁浇筑，最后浇平板。在插入振动棒振动后，用平板振 动机拖，并随拖随抹，派人工将砼面抹光。对于钢筋密集区域，施工 难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层 约50cm进行充分振捣，保证梁下部砼
12、的密实性。(7) 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后 再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏 步上表面抹平。楼梯的施工缝应留在梯段中间1/3跨区段的位置，且踏步施工缝平面应垂直于底板。(8) 施工缝的处理1)施工缝的位置 楼层施工缝放在每层柱与梁交接处。 楼梯的施工缝留在梯段中1/3处。2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、 水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用 水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24小
13、时，残留在混凝土表面的 积水应予以清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不 受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mn厚的水泥砂浆一层，其 配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、严格执行浇捣制度 按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请 表提出申报，并按公司规定进行检查。 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽工程验 收等资料。 落实技术、
14、质量、安全、方案及交底。 混凝土浇筑必须连续进行。 混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标 明强度等级、使用部位、日期及编号。 地下室基础底板混凝土施工工程量大，按二班作业配备劳动力连续施工，确保每个施工段留施工缝。6、混凝土的养护现场配备高压水泵，自地下室蓄水池中将水通过固定水管送到操 作层和养护层，每层设置龙头 4个，并且兼做消防之用。养护采用草 袋覆盖，养护时间应按规定执行，并设专人负责。混凝土浇完后立即铺设塑料薄膜对混凝土养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好进行养护。应符 合下列规定： 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
15、； 混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥，不得少于7天，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14天。 用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、泵送混凝土要求1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片 及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、输送管线直，转弯缓，接头严密。4、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配 合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系 统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时 必须留置施工缝。8
