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1、带头人指导骨干教师的工作记录表汇总带头人指导骨干教师的工作记录表/（ 20112012学年度）带头人：王凯骨干教师：郭爱军王占兵一、基本情况骨干教师基本情况郭爱军南宫市职业技姓名工作单位学科数控王占兵术教育中心带头人基本情况姓名工作单位学科王凯南宫市职业技术教育数控中心研究专题数控机床编程及对刀研1.数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么?究2.数控程序编制有哪些内容及步骤？计3.数控机床如何编程？划4.如何正确为数控机床采纳刀具及编程？要5.数控车床如何对刀？点预期使数控教师熟练掌握数控机床的编程操作，并应用与生产实践。成果2二、指导过程指导过程重点记录数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么
2、?数控机床程序编制的一般步骤和方法以下：（ 1）确定工艺过程依照图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行解析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺序次，正确地采纳加工的机床、刀具及切削用量。做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠。（ 2）运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在赞同误差范围内。（ 3）编写加工程序单依照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后边还要
3、加上此段程序结束符号。（ 4）制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，也许经过手动装置按钮送人到数控装置的储藏器中。（ 5）程序的检验和备件的试切把程序送到机床进步行空转检查或空转画图，以此来检查机床运动可否正确。但这种方法不能够查出刀具调整不全或编程计算不正确造成的工件误差的大小，因此还要进行备件试切。实质切削检查，不但能够检查出程序或介质的错误，还可以够检查出加工精度。2011年9月11日3数控程序编制有哪些内容及步骤？数控编程是指从零件图纸到获取数控加工程序的全部工作过程。以下列图，编程工作主要包括：（ 1）解析零件图样和拟定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样
4、进行解析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特点、几何形状、尺寸及工艺要求进行解析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学办理在确定了工艺方案后，就需要依照零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获取刀位数据。数控系一致般均拥有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只要要计算出零件轮廓上相邻几何元故旧点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值
5、等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以达成。2011年11月20日4数控机床如何编程？数控编程的主要理论基础知识，内容包括机床坐标系的定义、正负方向；数控加工工艺以及参数的合理采纳；数控刀具及其采纳；数控编程实例等。数控编程的基本步骤是按工件的图纸要求对工件进行工艺解析，确定加工工艺和工艺参数，尔后用数控机床规定的格式和标准的指令，把工艺过程、工艺参数及其辅助操作，按动作序次编成加工程序，输入数控系统，最后经过伺服系统控制刀具切削工件。工件坐标系的原点平时设在工件的设计基准和工艺基准上,用一致基准注明
6、的方法设定刀具运动轨迹的坐标，这将给编程带来很大的方便。常用金属切削刀具资料为高速钢和硬质合金，按国内标准硬质合金刀具资料种类又分为YT、YG、和YW三种，相对应的国际ISO标准为P、K、M，分别为加工钢、铸铁和合金钢以及不易加工的资料。常用非金属刀具资料有陶瓷、聚晶金刚体和立方氮化硼，其中聚晶金刚体主要用于对耐磨、高硬度的非金属和非铁合金资料进行精加工。立方氮化硼合用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金，它能起到以车代磨的作用。为提升刀具资料的耐磨性和使用寿命，刀具资料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等资料作渡层处理。金属切削刀具可分为三大类：车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具，在数控
7、机床加工中，为提升机床的工作效率和减少机床加工的辅助时间，宽泛使用可转位不重磨刀片，铣削刀具发展为模块组合5式，形成了标准系列的数控铣刀工具系统。数控机床加工工艺包括确定工艺过程、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、输入程序到数控系统、程序检验五个步骤。能够断言，若是加工工艺不合理，即即是高精度的数控机床也不能够加工出合格的零件，因此可知加工工艺在切削加工中是特别重要的。合理选择切削用量的原则是充分利用刀具资料的切削性能和数控机床的工作特点，不仅要保证工件加工质量，而且要获取高的生产率和低的加工成本，因此采纳切削用量要综合考虑，合理采纳。2011年1月16日如何正确为数控机床采纳刀具及编程？数控
8、刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不但影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上达成，一般不需要输出特地的工艺文件。当前，好多CAD/CAM软件包都供应自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床达成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下达成的，这与一般
9、机床加工形成鲜亮的比较，同时也要求编程人员必定掌握刀具选择和切削用量确定的基根源则，在编程时充分6考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必定适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。依照刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采纳焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。依照制造刀具所用的资料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、
10、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、牢固、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具获取宽泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%40%，金属切除量占总数的80%90%。数控刀具与一般机床上所用的刀具对照，有好多不同样的要求，主要有以下特点：刚性好(特别是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于迅速换刀；寿命高，切削性能牢固、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，7以利于切屑的除去；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。数
11、控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应依照机床的加工能力、工件资料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确采纳刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提升刀具加工的刚性。采纳刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采纳立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可采纳镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采纳球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由
12、曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采纳顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证但是切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。其他，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必定引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具诚然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提升，则能够使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必定采纳标准刀柄，以便使钻、镗、扩、8铣削等工序用的标准刀具迅速、正确地装到机床主轴或
13、刀库上去。编程人员应认识机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。当前我国的加工中心采纳TSG工具系统，其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)2种，共包括16种不同样用途的刀柄。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必定合理安排刀具的排列序次。一般应依照以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应达成其所能进行的全部加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即即是同样尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提升生产效率等。
