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1、布面有硅油斑，经过定型后，有没有什么办法去除？先用强力除油剂浸泡，染后洗刷，效果还可以。专门的氟硅剥除剂，多度，在溢流缸里或卷染机里都可以做 可以打冷堆，全棉网眼，在定型时，不知道碰到什么东东，布面上全是白白的一点一点的有没有试试除毛？就是酵洗看看。但是你要先皂洗一下，除去已经加上去的柔软剂定型前是没有的，后来定型好之后就有类。那就应该不是酵素洗的问题吧。查查定型用的助剂，还有机台清洁等。问题的原因，我猜是两种不同的极性的助剂混合使用，造成的凝结，经高温定型，是煮不掉的。（这个在你说的白点来猜）除毛前要先皂洗。要是有剪毛机，也可以试试很轻的剪毛。可能是染后布面未洗干净，布面残留的助剂与定型所加
2、助剂反应所致。T/C或者全棉布 变色很多涂层厂都遇到了棉布，尤其是T/C变色的问题。T/C变色涂层后变色,个人认为多是出在涤上,这是因为分散染料的热迁移特性决定的,今天我们领导拿了块布过来，让我把这布的工艺给弄出来。布是超薄春亚纺（碰击布）一块黑布，一面涂得色胶，布的手感非常软，皮膜感强，应该压光过，然后涂了加了彩色珠光的PU胶。看样子好像涂了两刀以上。有没有这方面的师傅帮帮忙 ，弄一个涂层这方面的工艺。涤纶布黄色定型后布面有红斑?涤塔夫卷染机染色，涤纶布黄色定型后布面有红斑出缸烘干后都没有，定型以后马上很明显，主要是黄色：se-4gl嫩黄和金黄e-3R，布面红棕色的色块，大的有拳头大，小的绿
3、豆大，有嫩黄拼色的艳绿也有，不过是棕色油斑一样的东西。拉回来用液碱精练剂处理下红斑没了,但红斑的地方明显发白,好象染料分解了一样。黄色系染料升华牢度差。有可能前处理的问题，布面的糊料和油剂没有去除干净！ 不是油斑，染缸出来也完全看不出来。这几天一直忙着解决这个色斑的事情，上网的时间也没有，实验了可能是批次液碱的问题，或者我们液碱槽的问题，老的液碱做出来有，新液碱进液碱槽之前我试了4缸都没有，进液碱槽以后有但是轻微了很多。同时出缸前先加保险粉还原清洗下有预防作用。涤纶织物产生风印的症状 纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于
4、染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大T8时就容易产生风印(如活性翠兰KN-G、活性艳橙G等)。涤纶织物在染整加工过程中也易产生。涤纶面料 的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生，位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。令人费解的是定形前并看不出，定形后便会产生。防水剂剥除（1）涤纶、棉： 两性表面活性剂 2% 烧碱 2% 9098 （纶、棉： 非离子表面活性剂如白枧油
5、1% 纯碱 2% 三聚磷酸1%8095 （3） 氧化退浆剂如A-301 2% 27.5%双氧水 8% 烧碱 2% 9598防止真丝绸泛黄的方法 将真丝绸在值15的酸性浴中浸渍处理，再在与氧难以接触的状态下加以保管，可简单而又稳定地防止其泛黄。防止泛黄的机理是：真丝绸经碱处理及在残留碱性物质的作用下，丝素膨润、结晶度降。如在这种状态下照射紫外线，则蚕丝蛋白质的侧链、末端基容易反应，促进泛黄，而等电点附近处理真丝绸，去除丝素中的残碱，使丝素复原，则紫外线对蚕丝蛋白质的影响降，可防止泛黄。所用酸性浴，可用盐酸、硫酸、磷酸等无*配制，也可用蚁酸、醋酸、乳酸、苹果酸酒石酸、柠檬酸、马来酸等有*配制，还可
6、采用乙二胺四醋酸二钠等盐类。但必须将调节为15，最好是24。处理温度和时间无特别规定。温度为常温以上，浸渍处理时为几分钟至几十分钟，就能得到充分的效果。之后，再用上述酸性浴处理的真丝绸，并在氧难以接触的状态下保管，如用屏蔽气体性的薄膜加以包装，使用脱氧剂等在脱氧状态下装保管，都能显著抑制真丝绸的泛黄。举应用实例：采用0.0的盐酸浴，将精练真丝绸在其中浸渍处理。即使28和50下处理30分钟，也能得到充分的防止泛黄效果。再将经上述盐酸处理的真丝绸用聚亚乙烯氯化物和聚乙烯层叠的屏蔽气体性的薄膜包装起来，再在该包装物中封入脱氧剂，通过阻断空气，防止泛黄效果明显。纺织品含NPEO超标怎么去除? 用去油剂
7、和纯碱一起洗.能从500ppm下降到100ppm以下.洁士宝-APEO去除专家 公司地址： 江苏省张家港市金港大道288号辰龙大厦8705室联 系 人： 王小姐 电话： 0512-58279610 纺织品拒水效果不良的原因和防止办法拒水效果不良 形态：水滴滚珠效果差，甚至织物被湿润。 产生原因： 绸浆料未洗净，染后水洗不净，织物上含有残留的表面活性剂。 拒水剂用量过少，轧余率过低车速过快。 坯绸未干透。 焙烘温度过低，影响拒水剂交联。 防止办法：拒水整理的坯绸要清洁，不含杂。 增加拒水剂用量；对不同织物掌握不同的轧余率，浸车速不宜超过24mmi 烘燥后再进行拒水整理；确定合适的工艺条件。 严格
8、守工艺条件。毛效郁闷ing.各位大师: 请问现在的做精练剂检测大家都检测哪些指标,小弟在这边最主要检测毛效,结果同样是全棉32s汗布(产地可不同)用相同的助剂用量却毛效差距好大,有时候能做到7-10cm,有时候却是0毛效,还望各大师指点指点. 工艺: 烧碱(30%溶液) 5g/L 氧漂稳定剂 0.3g/L 双氧水(28%) 5g/L 精练剂 0.5g/L 浴比1:10 98*60min 做完后进行100度热水洗10min(浴比1:20),再60读温水洗10min(浴比1:10).前处理时不用加火碱 加 净棉酶2% 净洗剂DOC 0.3% 就可以大大提高毛效棉织物免烫强力下降有何补救措施做一下试
9、验，重新高温水洗，再上柔软，可能会有改善。 我公司有一种纤维强力修补剂,效果很好,强力大概可以提升20%qq:281306470 建议上点粘合剂试一试，也许有一定的效果！把织物含潮也搞高一点有助于测试数值的提高_我是先进公司的，试下本司的强力修补剂SRA+6096，效果还可以。刘生：13924615001水洗后加入科莱恩UP柔软剂 提升效果还可以 和硅油同时使用聚醚型硅油效果也可以求教防水涂层织物整理工艺 首先要确定你的面料规格，如果是涤塔夫可以先防水处理，再涂层，如果是牛津布，防火效果要求高的话，最好后防水。比较常见的工艺为：防水-压光-涂层，如果考虑到特殊要求可以先涂层后防水但很少做，而且
10、我们这么做的时候用溶剂型防水剂问要用什么助剂可以有效地去毛！ 生物酶-也就是酵素洗我有助剂可以帮你去除,需要的话可以联系我啊13777348565如何通过后处理提高分散染料牢度 我厂现生产涤纶+棉色纱不倒绒，棉是色纱织的单染涤纶。染色温度是130度，现在存在皂洗牢度不过关的情况。由于是有棉色纱存在所以染涤后不能进行还原处理，目前只是用一种碱性的去污粉进行清洗。请问各位大师有没有不更换染料的前提下更好的方法可以提高涤纶水洗牢度。目前市场上有一种涤棉一浴皂洗剂 先染过涤纶 然后染棉 最后一步皂洗 效果较好 你可以选用这类皂洗剂试验一下可采用还原清洗剂TF-110B,不用排液,调节PH值5,85-90度,处理20分钟,可提高分散染色后色牢度.
