Solidworks Tutorial Professional板焊件设计设计意图：使用solidworks焊接设计工具，进行此工件的设计工作，确立相关的设计基准，使用设计树文件夹管理长设计树，使用配置管理焊接和焊后加工特征操作步骤："D1@草图2" = "D6@草图2" + 500 + 180 * 21．打开SolidWorks2008，点击新建命令，选取常用零件模板，新建并保存一个零件，命名为“1006”,打开焊接工具栏，激活焊件环境，设计树中出现焊件图标，上视基准面，绘制草图，其中尺寸“4460”和“2550”由方程式驱动，方程根据设计要求确定，被方程驱动的尺寸前显示符号“Σ”本例方程式如下图所示："D2@草图2" = "D7@草图2" + 500 + 225 * 22.拉伸凸台上步骤完成的草图,给定深度”135mm”,方向向下（三重参考轴“Y”轴的负方向）3．由于本课示例较复杂，生成的特征较多，我们将使用设计树文件夹对其进行管理，在右键点击上步骤生成的特征，选择生成新文件夹，并为此文件夹命名“板01”。
4．点击参考几何体工具，生成新的基准面，与上视基准面平行，距离“2400mm”，注意此基准面的方向，在上视基准面的下方（三重参考轴“Y”轴的负正方向）5.在上步骤生成的基准面上绘制草图如下图并插入拉伸凸台特征，给定深度“155mm”，方向向上（三重参考轴“Y”轴的正方向），草图中的圆是从上板转换实体引用过来的，草图的三条边线与上板的边线共线，以前视基准面为镜像基准面，将拉伸凸台镜像到另一侧，将完成的特征添加到一个新的设计树文件夹中,命名为“板02”共线边线共线边线共线边线5． 使用“80mm”厚的板将底板连接起来，添加倒角（60x35°），添加到文件夹“板06”中7．底板上绘制草图，插入拉伸凸台特征，成型到上板底面，为此板加入切除特征（终止条件都是完全贯穿），并以前视基准面为基准镜像工件，添加到文件夹“板04”中此切除，有两处，关于工件中心对称6． 底板上绘制草图，拉伸凸台，成型到上板底面，为此板加入切除特征（终止条件都是完全贯穿），注意切除的特征范围并以前视基准面为基准镜像工件，添加到文件夹“板09”中共线边线切除部分切除部分切除部分 8．底板上绘制草图，拉伸凸台，成型到上板底面，为此板加入倒角，添加到相关文件夹。
板11板07板05板10板1070X45°70X45°板07板11板0560X50°60X35°45X30° 9．分步使用镜像工具，将板镜像如下图（其中板05镜像前需要制作镜像基准面）10．根据工程详图及设计要求，添加细节（包括焊缝），本例不进行详述，有兴趣的读者可以根据教程提供的参考资料自行添加11．添加多处切除，此步骤添加的切除为焊后加工，具体尺寸请参考教程提供的附件图纸，添加加到焊后加工文件夹12．使用焊件环境建立零件模型，系统会在激活焊件环境后自动生成一个带子配置（按焊接）的默认配置（按加工），激活子配置（按焊接），在设计树中，将焊后加工文件夹压缩，这样形成默认配置（按加工）表达焊后加工状态，子配置（按焊接）表达焊接状态13．使用焊件环境建立零件模型，系统会在激活焊件环境后自动生成切割清单，切割清单将自动比较模型实体几何体形状，将相同的实体放到同一个文件夹中，焊缝排除在切割清单之外，切割清单在出详图是可以列出，右键点击切割清单项目1下层的06，弹出菜单中选择插入到新零件，弹出保存对话框，命名为“1006－06”，此工件可以转换到工程图，此步骤通常称为“拆件”，请注意随时更新切割清单（右键点击切割清单更新）。
14．回到“1006”窗口，点击从零件/装配体制作工程图命令，将弹出工程图模板对话框，选择“A4－TD”工程图模板，系统将自动建立一张新的工程图纸并使用所选择的模板，放置工程图到合适的位置，保存工程图，使用默认名称，点击选取一个视图，插入下拉菜单中选取表格－焊件切割清单，使用默认的切割清单模板(切割清单模板的设置请参看教程)，点击对号，将清单放置到合适的位置设计意图检查：·是否激活焊件环境·更改箱体的高度后重建模型是否有错误·更改箱体的高度后筋板是否随之更改高度·是否生成完好的配置·是否使用文件夹管理设计树 1 -。