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1、化 管控技术 在 智能集中 钢筋加工厂的应用摘要：近年来国内经济飞速发展，基础设施建设逐步展开，但整体管理模式仍处于粗放式管理，钢筋工程也处于较为传统的半自动化和人工加工方式，信息 化水平应用较低，容易造成钢筋材料损耗大，加工成品钢筋质量低，工期不可控 等一系列问题。本文依托数控智能钢筋加工设备与数字化管理平台高效对接而成 的智能集中钢筋加工厂，从加工厂建设、信息化管控技术应用及其优势进行介绍， 为钢筋加工模式提供了新的思路及借鉴意义。关键词：信息化管控技术；数控钢筋加工设备；数字化管理平台前言重庆东站铁路综合交通枢纽高新经济区基础设施工工程包括开成路、兴塘路拓宽及东延伸段、东侧集散通道，全长
2、约14.3km，本工程涉及路基路面、桥梁、 隧道，钢筋总量约4.2万吨，以桥梁及隧道钢筋为主，最高峰用量为4306.021/ 月，本项目中钢筋采用智能化集中加工方式，本文主要介绍信息化管控技术在智 能集中钢筋加工厂的应用，具有很大的可靠性和便捷性，为今后钢筋加工厂的信 息化、智能化建设提供参考和经验。1 智能加工厂建设加工厂总体规划面积约14400 ，长137m、宽105m，包括生产区、生活区 和办公区，其中加工车间占地面积5280 m?（长60米、宽88米），两跨两车间。 一车间主要用于剪切弯曲和箍筋加工；二车间主要用于钢筋笼加工及堆放。数控设备主要有钢筋笼滚焊机器人一台，数控锯切套丝打磨生
3、产线一套，数 控剪切弯曲生产线一套，数控立式弯圆机一台以及数控智能弯箍机器人一套。数字化管理平台采用广联达RMES云平台，通过平台与设备的无缝衔接，实现从原材料进场、存放、加工、半成品堆放、配送整套作业可视化、可追溯，对 钢筋加工排产进行数字化管理，可实时查看各加工设备加工进展、加工比例。同 时通过设置智能控制中心及显示大屏，将原材库存及消耗、加工产能、加工数据 及进展、生产实时画面信息直观展示，便于整体管控。图1.1加工厂总体规划实景图图1.2加工厂内部车间实景图2信息化管控技术应用2.1 RMES钢筋加工智能管控平台RMES钢筋加工智能管控平台，可实现智能钢筋翻样、智能优化断料，通过智 控
4、中心可实时调取设备运行状态，线上钢筋入库、加工、出库等功能，形成了从 钢筋入库直至半成品出库的一整套智能管理流程，可有效降低人员投入并降低钢 筋损耗率。通过建立智控中心，可实时掌握钢筋原材进场、原材消耗及原材库存情况， 可实时反馈加工进度及配送进度，实现物流化管理，并可通过近七天进销、产能 出库情况分析钢筋加工厂近一周运行情况。同时平台内可根据加工进展计算出目 前加工厂的整体钢筋出材率及余料使用率，并可以查看最新的优化断料方案。对 于加工完成的半成品，可通过扫描半成品二维码了解半成品的基本信息及原材情 况，并在系统上进行质量追溯，对该半成品从原材进场开始进行全流程追溯。图 2.1 智控中心集成
5、平台工作界面2.2 机械化加工设备全自动钢筋笼滚焊机：采用自动焊接的加工方式，只需两人即可进行日常的 滚焊操作，采用标准料牌盘进行主筋穿接，各主筋间隔保持一致，在箍筋滚焊过 程中料盘根据设计好的速度匀速前进，箍筋间的距离保持一致，极大的提高了钢 筋笼的加工质量。锯切套丝生产线：采用全自动加工的生产方式，涉及锯切、套丝、打磨等多 道工序，但仅需一人操作设备即可，在加工过程中，采用自动传送，使加工速度 不受钢筋长度的限制，提高了加工速率，自动传送减少了人工加工过程中产生的 误差，提升了加工质量。全自动剪切弯曲生产线：采用全自动加工的生产方式，将剪切和弯曲两道工 艺结合在同一台设备上，仅需一人操作设
6、备，相对于传统的加工方式，不仅减少 加工过程中的人力投入，还节约了钢筋剪切弯曲之间的搬运时间和人力投入，对 加工效率有显著的提升。此外，由于设备在剪切弯曲的过程中采用定位伺服电机 进行定位，对于剪切及弯曲的尺寸精度把握远高于人工，提高了加工质量。弯箍机器人：仅需一人即可进行设备操作，在加工过程中对盘圆钢筋的送料、 调直、弯曲、切断同步进行，数秒即可加工完成一个箍筋，且配备有自动接料系 统，可以实现加工、接料、取料的无缝隙链接，能实现设备 24 小时运作不停歇。2.3 信息化管控流程依托rmes钢筋管理平台，从原材进场开始，由物资工程师将原材信息录入系统，随后由试验工程师进行原材送检后填入原材试
7、验报告，送检合格的原材即 可进入生产过程。在加工过程中，首先由翻样工程师通过对料单进行分析，确定 原材用量随后通过系统进行智能优化断料生产加工单，生成的加工单可由现场管 理人员通过平台小程序实时查收安排加工生产，实时了解加工单完成情况。加工 完成后即可打印料牌进行半成品入库，随后进入配送阶段。在配送过程中，由建 造工程师通过平台小程序生成配送单，由物资工程师审核后即可打印出配送单开 始配送，在配送到场后由现场人员通过小程序扫描配送单上的二维码即可完成签 收。2.4 信息化管控优势通过信息化管理可实现加工厂内部深化设计、料单审核、优化加工、方案排 产、物联网数据传输等各环节的平台统一化监控，实现
8、数据统一、标准统一，生 产全过程流程打通，实现精细化管理，提高出材率。通过系统平台明晰钢筋生产 过程中的质量责任主体，使得每一批次的钢筋都能找到来源地、加工人、加工设 备、运输人等相关过程留痕信息，可利用网页端的附件存储功能，将原材检验报 告、过程抽检报告、半成品检验报告等纸质文档在线化留存，方便后期质量责任 追溯时快速查找到相关信息。在配送方面可以现场制作配送单，手机端直接扫码点验并在线生成配送单据 提升配送单编写效率。规范配送单据格式，单据在线化留档备查，方便调取，随 时可查，规避纸质单据遗失的风险。3 效益分析采用信息化管控技术可有效简化管理人员工作程序和内容，帮助其记录、反 馈、沟通和汇总分析现场生产现状，并通过云端实时进行数据传输及共享，领导 层可利用手机 APP 或网页端实时查询现场生产情况，利用信息化管控技术与加工 厂业务管理相结合，实现加工厂的智能化管理，提升加工厂的管理水平，并梳理 出一套对加工厂进行智能化管控的流程方法。4 结语伴随近年来信息技术崛起，中国人口红利逐年消退，建筑施工产业化、信息 化、智能化势在必行。本项目将信息化管控技术用于智能集中钢筋加工厂的日常 运营，提高生产效率，提高产品质量，为未来信息化技术的进一步应用积累了宝 贵经验。7
